4.2落筒生头具体操作：用右手抓住筒子托架并摆开，右手掌托住筒纱落纱，将筒纱放于机架上，然后同换筒操作引出纱线加上捻度，再刹住锭子，将纱线头放入筒管大头内后再将筒管放到筒子托架上，将纱线引到筒管右侧，发动锭子，接着松开并放下筒子托架拉直纱线留纱尾，纱线提起并自动进入往复导纱器，松开自停探杆，并将探杆压到运动的纱线分钟对中交代，做好接班准备作业。接班者要做到“三清”：

　　2.1交清：自动交清一轮班出产状况，如支数翻改、工艺变化、出产动摇、设备作业是否正常；

　　2.3做清：按清整齐进度表做清应做的清洁作业，如机台清整齐，地上清整齐；

　　2.4查质量：查看接班筒子质量，如：支数是否搞错、印记、色记是否用错，是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题有必要坚持“上不放过”的准则；

　　3.12清洁作业要求做到“轻、清、匀、防”，坚持做到五定（内容另附），禁止拍、打、扇影响质量；

　　3.13把握机械性能，听到异响，闻到异味，及时关车，并告诉管理人员及检修工，及时修正，以防设备大坏车、纺坏纱形成丢失；

　　摘要：经过对新机型倍捻机的巡回操作、接头动作及质量查看、反常原因剖析的体系概括与总结形成了一套具体的操作法，为值车工及管理人员实践操作供给了理论指导根据。

　　0前语：我公司于2001年先后引进了3台苏拉型倍捻机和2台上海二纺机型倍捻机，因其归于近年来新式设备，原纺织工业部没有规则此机型的值车作业业法，我公司结合多年来运转经历，及时总结出一套值车工操作法，作为工人及管理人员的作业规范。现介绍如下：

　　3.16巡回中做到三先三后，即先易后难，先接简单的头，后接难接的头，先急后缓，先接影响质量的头后接一般的头，先近后选，按巡回方向的顺接，由近到远；

　　3.17巡回中结合防疵、捉疵，运用手感、眼看，避免人为疵点，机械疵点的发生；

　　3.19对出产过程中因为各种原因发生的坏筒纱，一概交给班长处理，禁止乱丢,乱藏,，或许用钩刀将它割了，谁要是违背，将处以5～100元罚款。

　　3.7因为客户对多股纱是不能容忍的质量问题，因而小纱多巡回，避免断头、飘头形成多股线，接头时要查看邻头是否有多股；

　　4.1换筒具体操作：抬起自停探杆和导纱钩，摘去锭翼，并将挂在超喂罗拉盖上的销钉上，将空筒管从锭罐中取出，取并筒找出纱头刺进锭罐，留意纱线退绕方向。（S捻时，纱的退绕方向是顺时针方向，Z捻时，纱的退绕方向是逆时针方向）将纱线穿过锭翼端眼，从筒子上退下够长的纱线，把纱头接近空心管松开纱线，踩下踏板，经过气流引出纱线头，右手拿出引出的纱线，抬起踏板，中止气流，放下导纱钩，将纱线引进导纱钩，然后绕过偏转罗拉，松开锭子刹板，根据引纱的速度引出纱线加上捻度，留意捻度巨细操控接近于定值，将纱线绕过超喂罗拉，再刹住锭子，左手找机上筒纱头打结，然后发动锭子，松开并放下筒子托架，要拉直纱线，放下自停探杆，并将探杆压到运动的纱线倍捻机的使命：把两根或几根单纱并合在一起，经过倍捻机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、外表润滑漂亮耐磨的股线，满意后工序的需求。

　　1.2倍捻机值车工的使命：看好机台，合理使用好设备，严格执行操作法规范，做好巡回质量把关作业，严格执行清洁进度表，保质保量的纺出符合规则的筒纱。

　　安全操作规程：因为加捻强度高级原因，对加捻区以及机器上各种反转部件都应特别当心，为此需做到：

　　经过对倍捻机作业法的总结使用，为值车工及管理人员供给了作业规范，对实际作业起到了指导作用，为公司的规范化作业作出了奉献。

　　5.3防疵捉疵作业：防疵捉疵是进步产品质量的有用办法，在操作中要遵循质量第一的思维，结合根本操作和清洁作业，做好防疵捉疵作业，巡回中，应随时留意筒子疵点和机械疵点。

　　5.3.1做清洁作业要避免飞花飘荡附入纱线接头时，操控好接头前后捻度，避免捻度不匀。

　　3.2打结质量好，不脱节、无回丝带入、无大结头，结头规范在3mm～6mm范围内；

　　3.3打结前有必要松开钳子15秒～18秒钟，保证纱线挡车巡回，落纱时及时铲除罗拉上卷绕的回丝，及时纠正偏歪的导丝轮；

　　3.6巡回中常常查看锭子皮带是否松动，以防捻度达不到规范，有问题及时反馈给班长或机修工，及时处理问题。

　　2.7对出产过程中因为各种原因发生的坏筒纱，一概交给班长处理，禁止乱丢,乱藏，或许用钩刀将它割了，谁要是违背，将处以5~100元罚款。

　　3.1仔细巡回操作，随时捉出前道疵品：即单丝、分丝、无氨纶丝、多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱，仔细把好质量关；