常用锭速5000～10000 r/min，锭速在必定程度上取决于纱的品种与粗细，另受织物的手感等要素的约束，一起还受下列要素约束：

　　紧记这一点能避免更大的丢掉，批量生产前必定要进行试验，至理名言啊，我们谨记！（倍捻专家注解）

　　同往复动程有联络，最高往复动程为60次/分，松式卷绕时，往复动程为50次/分。

　　实践上，卷绕角才是形成捻度补偿系数不同的根本原因。也就是说因为卷绕角的存在导致实践捻度和设定捻度有较大差异。

　　砝码也是被客户忽视的一个当地，实践使用中经常出现衬锭忽快忽慢的现象，应该经过砝码和制动垫圈来调整，进一步常识请联络博主。（倍捻专家注解）

　　机器的规划捻度为78~2600T／M，但实践的捻度还遭到丝线的线速和锭速的约束。

　　因为捻缩率、卷绕视点等的不同，机上捻度与设定的捻度必定略有差异，因而必须经试捻查验机上捻度与所需捻度的差错，并加以批改。

　　因为捻丝扭矩的效果，S捻时卷绕方位应略向右移，Z捻时应略向左移，可经过齿轮箱两边偏心轴来取得。

　　卷取张力的调理是经过调整过丝滚轮来取得，过丝滚轮沿槽孔朝罗拉中心移，张力添加，反之减小。正式工作前，依据不同张力进行调整。

　　纱线从储纱盘出丝口出来到导丝器处，因为空气阻力的效果，从储纱盘到气圈导丝器的纱线呈螺旋线上升。纱线在加捻盘上包缠的视点称为围住角。围住角要处在90°~720°之间，小于90°纱线退解张力的动摇无法经过围住角巨细动摇来缓解，张力过大简单引起断头。超越720°，简单形成纱线彼此干与，然后引起断头。围住角主要靠张力器调理进行。

　　S捻时，操控面板上的开关指向“S”方位，车头立轴下面S向伞齿轮与大伞齿轮啮合；Z捻时，操控面板上的开关指向“Z”方位，车头立轴上面Z向伞齿轮与大伞齿轮啮合（见图2-7，2-8），换向时应查看龙带工作状况，如龙带上、下窜动或单向偏移，可按3.1节“龙带的工作调整”来调整张紧导轮。

　　上面伞齿啮合欠好会经常打齿的，原因有二，一是，现在配件不匹配，两者无论怎么都没有办法做到伞齿表里一线啮合；二，装置欠好，导致啮合不良，当然调整捻向时，空隙太小或太大都是原因。（倍捻专家注解）

　　导丝头方位的调整本机的成形是经过齿轮箱内的凸轮组织，经过齿轮传动使导丝杆、导丝头左右移动而成。导丝起伏为152mm，导丝起伏可经过齿轮箱两边的偏心轴进行调理；导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝头的调整应在152mm的动程内运动，使导丝头的内旁边面与卷线筒管的内旁边面相平（纱成一直线）是否有断头？发现断头的锭子，立即在张力圈处堵截丝线，以防退解丝卷绕到锭子上。

　　锭速可经过电机带轮来取得，或用变频调速来取得。当选用继电器操控时从4000～9000 r/min。依据所需锭速，经过查阅“锭速表”，可取得相应的皮带盘直径。如使用变频器调速，能够随意取得所需锭速。

　　气圈导丝器中心应与锭子的中心线相重合。实践上筒操作时应再查一下气圈导丝器是否在退解筒子的中心。气圈的查看可用亮光测速仪，很简单看清。

　　气圈高度H是指加捻盘（不锈钢盘）上端面到气圈导丝器间的高度（图2－1），气圈高度过高时，有气圈罩状况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰纱罐上沿，不光损害纱线，且形成断头。特别是合成纤维混纺线，晴纶纱等要有充沛的气圈空间。（这一点非常重要，许多客户不注意）。气圈高度可经过调理挑指座在标尺上的方位来完结（图2－2）。

　　这一点是我决议上传本系列阐明书的初衷，本来自诩为倍捻专家的我也仍是不知道松式卷绕往复动程是50次/分的，所以说要勤看阐明书，阐明书是几代人才智的结晶啊，一点不假！（倍捻专家注解）

　　注：没有齿侧空隙工作时，将引起齿面光滑脂被刮下并使齿轮轴的经向力添加而发生反常磨损或咬死。应该在齿面上抹上光滑脂。

　　别的齿轮箱捻度改换齿轮的方位能够添加防护罩，避免短绒飞絮快速过度堆积；改为油浴光滑，可进步使用寿数。（怎么改造可联络博主）

　　龙带是在车头电机带轮和车尾齿轮箱带轮间沿锭子锭盘的中心工作的。轻轻松开导向轮固定螺栓（图3-1），使导向轮略向：龙带过高时，沿θ方向左歪斜，龙带过低时，沿θ′方向右歪斜，就可批改龙带的工作状况。

　　16、适用范围：棉纱：10／2－80／2Ne。毛纱：2／10－2／60Nm。

　　应查看齿轮A、X、B、C、D的齿侧空隙，必应调整为如上图2－11所示的0.2~0.3mm。做低捻纱时恰当加大齿轮空隙，但最大不得超越0.5mm。因为齿轮B、C的桩头在其固定螺母松开时，桩头与齿轮板不笔直，因而应查看螺母拧紧后的齿轮空隙。

　　这儿需求阐明的是，实践使用中，做纺纱试验的时分，必定要巨细纱各做几锭来承认，牢记。（倍捻专家注解）

　　张力器上配备了被迫旋转的衬锭，跟着退解纱直径的减小，退解张力添加，围住角渐渐削减，当退解到最内层（快结束时）退解张力最大。在退解快结束时，要求围住解不小于90°，开端退解时操控在540°左右（图2－3，2－4）。

　　张力器的调整是紧缩张力囊内的压簧或添加衬锭的反转阻力，给纱施加压力并安稳退解。压簧有四种（图2－5），工作阻力是靠工作分量来完结，工作分量的改动经过调整制动垫圈的冲突面来完结。小面工作轻，大面工作重，一起可在衬锭座上加砝码以加剧工作。依据支数和捻度承认的制动垫圈和砝码大致见下表。注：因纱的品种和捻度等条件的不同参数会有所不同。张力器刻度调整到“7”档时，尼龙引丝困难尽量不选用。

　　实践线速度因为卷绕视点的影响，要比理论线速度高，设守时要多设定一些，公式如下：

　　系数为3％－10％，其间因为纱线不同，捻缩率不平等要素影响实践捻度。捻度由齿轮A、B、C、D齿轮调配而成（见捻度表），整机工作前需先用5－6锭纱上机工作，查验承认后才可进行。

　　气圈张力将跟着锭速的进步而增大，答应张力大的纱，锭速可高一些，反之低一些。

　　这个高度非常重要，遇到捻不匀问题，遇到巨细纱捻度差异大，捻度丢掉大的问题都能够经过这儿处理，许多人都不清楚这一点。这一点无价之宝，千金不换啊，呵呵，进一步的问题请咨询博主。（倍捻专家注解）

　　（3）退解筒子和卷绕筒子间的丝线）锭子超喂罗拉、磨擦辊等是否有废丝乱缠等。

　　合上空气开关，设定“S”捻或“Z”捻，按下起动按钮，即起动完结。按下停机按钮机器停机，重新起动时，需转出停机按钮。

　　超喂率经过齿轮箱边链轮的调配来完结，操作应预先设定超喂率，然后经过调理过丝滚轮改动纱线在超喂罗拉上的围住角来有效地改动卷取张力（图2－6）。如过丝滚轮反转过重或不反转就会添加卷绕张力，因些需进行周期性查看。卷取张力在超喂罗拉与冲突辊轮两个零件间进行测定，屡次或多处测守时应取同一方位。

　　按上述办法，如仍无法批改龙带的工作状况时，则可调整上、下导轮的方位，强行修整龙带的工作状况（选配件）（图3-2）。

　　将附件中的龙带张力调理丝杆按图3-3所示，装置在车头上，滚动丝杆张紧龙带。当龙带的伸长率0.8-1.0％时，龙带的张力较适中。使用时，应在机器工作时丈量锭速，特别是龙带松驰侧的锭速是否与设定值相符。一起，在满意锭速差错要求的前提下，尽量减小龙带张力。龙带张力过高时，动力耗费将增大，且带轮轴的负荷增大会缩短轴承的寿数。

　　下表依据锭子转速和纱线支数承认的张力器档数和绷簧直径（制动垫圈为大端触摸）。