：本创造触及一种依据权利要求1前序部分的操作倍捻机或许并捻机的办法以及一种依据权利要求4的倍捻机或许并捻机。

　　：德国专利文献DE2726603Al揭露了操作前述类型并捻机的一种办法。由德国专利文献DE2726603Al揭露的并捻机具有多个工位，这些工位沿机器纵向并排设置。这些工位均刀口上舔血锭子以及设置在机架上的换筒设备，喂给筒子插放在该锭子上，该换筒设备用于包容第二喂给筒子。从换筒设备上的喂给筒子抽取的纱线被引导至设置在锭子上方的导纱器，在那里该纱线与从插放在锭子上的喂给筒子跳过顶端抽取的纱线连在一同。经过这样的进程制作的纱线卷绕在预订分量的络纱筒子上。在这样的制作进程中常用的喂给筒子一直具有相同的分量，该喂给筒子的总重超越完结的络纱筒子的分量。因此在制作中适当数量的纱线留在了喂给筒子(该喂给筒子插放在锭子上)上，但是该纱线量在用空套筒替换所述完结的络纱筒子之后缺乏以使有空套筒从头卷绕成具有所需分量的络纱筒子。因此，从锭罐取下坐落锭子上的剩下喂给筒子而且插放在换筒设备上。纱线起头与现已坐落那里的剩下喂给筒子的纱线结尾如此衔接，即，两个喂给筒子可以无中止地顺次退绕。假如两个喂给筒子的剩下纱线量缺乏以装满具有希望纱线量的另一络纱筒子，则将另一喂给筒子插放在换筒设备上或许用新的喂给筒子替换在换筒设备上首要空运转的剩下喂给筒子。这种办法行为经证明有如下缺陷，一方面为了卷绕预订分量的络纱筒子需求多个操作进程，另一方面剩下了剩下喂给筒子，该剩下喂给筒子的纱线资料在一个批次完毕之后作为剩下筒子处理或许被丢掉。

　　本创造的使命在于改善操作倍捻机或许并捻机的办法，以使得操作本钱下降而且将剩下喂给筒子的数量降至最低，以及改善捻机或许并捻机，使得倍捻机或许并捻机的能量需求更低。该使命经过办法权利要求1标明的特征部分以及经过设备权利要求4标明的特征部分处理。本创造其它有利施行办法是隶属权利要求的主题。依据权利要求1主张，插放在锭子上的喂给筒子的分量是待制作的络纱筒子分量的一半。使用喂给筒子(喂给筒子的分量是完结的络纱筒子分量的一半)削减了剩下筒子的呈现，这是由于喂给筒子在完结络纱筒子的时刻点上彻底退绕而且与该完结的络纱筒子一同被替换。此外，以这种办法削减了操作进程的数量，这是由于仅络纱筒子和锭子上的喂给筒子别离有必要被空的络纱套筒或许新的喂给筒子替换。在此取消了现有技能中额定需求的进程，即，将剩下喂给筒子装入换筒设备中。所述换筒设备优选应该配备至少一个喂给筒子，所述喂给筒子的总分量适当于或许超越待制作的络纱筒子的总分量。依照有利办法，所述换筒设备可以配备至少一个喂给筒子，所述喂给筒子的总分量为所述锭子上的所述喂给筒子的分量的整数倍。因此，以简略办法进一步下降了操作进程的数量，这是由于例如在换筒设备上配备的喂给筒子的分量两倍于该喂给筒子的原分量时，仅在每完结四个络纱筒子之后才插放一个新的喂给筒子。此外，以这种办法可以防止在换筒设备上呈现剩下筒子。尤其是在锭子以及换筒设备上插放的喂给筒子的分量有针对性地配合于待制作的络纱筒子的分量，这下降了操作进程数量而且削减了一个批次中的剩下纱线量。此外，从在换筒设备上的喂给筒子退绕的纱线的接点数量下降。为了处理该使命，即，供给一种具有较低能量需求的倍捻机或许并捻机，依据权利要求4主张，所述锭子的尺度配合于减小的所述喂给筒子的直径而调整。经过下降锭罐直径而削减了工位所需的空间要求，然后倍捻机或许并捻机或许可以配备更多个工位并捻机，或许在相同生产率的情况下需求的空间更小。另一个重要长处是节省能量，经过减缩直径完结了节省能量。因此随之，关于内部安装了本创造倍捻机或许并捻机的空间的空气调节，能量需求也下降了，这是由于经过下降机器的能量消耗相同削减了待排出的热量。此外，经过减轻喂给筒子的分量提高了锭子接受机械负载部分的使用寿命。减缩锭子巨细的另一个长处在于，与现在传统巨细锭子比较可以以更高的转速加工巧纤度。尤其是所述锭罐的外直径可以为大约235mm，而且插放在所述锭子上的所述喂给筒子的直径为大约220mm。结合附图中的描绘阐明本创造的其它细节。附图中图1示出并捻机的示意性横截面图，该并捻机依据现有技能配备喂给筒子；图2示出并捻机的示意性横截面图，该并捻机依据本创造配备喂给筒子。详细施行例办法图1示出并捻机1的示意性横截面图，该并捻机1具有多个沿机器纵向并排设置的多个工位2。这些工位2均刀口上舔血具有锭罐8的并捻锭子3以及设置在锭罐8下方且可驱动的纱线跳过顶端抽取纱线具有用于喂给筒子的坐落锭罐8之外的换筒设备，即所谓的筒子架12，筒子架12被设置用于包容至少一个第二喂给筒子13。为此，筒子架12具有多个筒芯14。从坐落筒子架12上的第二喂给筒子13抽取从下方沿轴向经过并捻锭子3的空心轴的被引导的纱线的纱线沿径向转向，而且从并捻锭子3的空心轴运转出来抵达榜首喂给筒子6下方的纱线滚动。从纱线出来的纱线之间被引导向上而且穿过气圈导向器5。在气圈导向器5中结合的纱线构成捻在一同的双丝，在该双丝中将来自第二喂给筒子13的纱线抽取的纱线。这样构成的双丝被喂给卷绕设备11而且卷绕成络纱筒子16。结合图1首要描绘了依据现有技能的操作并捻机1的办法。为了制作161bs(7.2kg)重的络纱筒子16一般要使用至少两个lllbs(4.5kg)重的喂给筒子6、13。将榜首喂给筒子6装入锭罐8中，第二喂给筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。两个喂给筒子6和13的退绕进程在络纱筒子16到达完结分量时停止。在完结的时刻点上，以相同份额从两个喂给筒子6和13抽取一共161bs的纱线kg)重的剩下喂给筒子6.1、13.1。由于两个剩下喂给筒子6.1、13.1上余下的纱线量缺乏以完结别的的络纱筒子16，所以剩下喂给筒子6.1在锭罐8中被更换成足重的新喂给筒子6，与此同时剩下喂给筒子6.1插放在筒子架12的筒芯14上。附加地，将另一喂给筒子13插放在筒子架12中的筒芯14上，以便可以向络纱筒子16喂给81bs重的必需的纱线量。在此已知的是，坐落筒子架12中的单个剩下喂给筒子6.1以及13.1和新喂给筒子13的纱尾和纱头互相衔接，以便可以无需额定操作干涉地退绕。下面结合表格la和lb描绘并捻机1的传统工作办法发生的操作本钱，在表格la和lb中，示范性描绘出针对在并捻机1的一个工位2上卷绕一个批次(具有六个络纱筒子16而且总重为961bs(57.6kg))的操作进程的数量。表格latabletableseeoriginaldocumentpage5/column/rowtabletabletableseeoriginaldocumentpage6/column/rowtable表格Ia概览示出在单个工位2上替换履行的配备和落纱进程。首要，并捻锭子3和筒子架12的配备被描绘为“配备1”进程，该进程示出制作六个络纱筒子16的初始状况。为此，在锭罐8中存在Illbs重的喂给筒子6，与此同时将从前作为喂给筒子6的存在于锭罐8中的31bs重的剩下喂给筒子6.1和Illbs重的第二喂给筒子13插放在筒子架12的筒芯14上。第二，作为“落纱1”的进程显现了首个六个络纱筒子16的制作完结以及在锭罐8中的喂给筒子6上的或许筒子架12中的喂给筒子6.1、13上的残留的剩下量。为了完结络纱筒子16，别离以相同份额从喂给筒子6抽取Slbs以及从筒子架12中的喂给筒子6.1和13抽取别的的81bs。在完结络纱筒子16之后，在第三进程“配备2”中从锭罐8取下未彻底退绕的喂给筒子6而且将该喂给筒子6作为剩下喂给筒子6.1插放在筒子架12上并将新的喂给筒子6装入锭罐8。在第四进程“落纱2”中在剩下喂给筒子6.1上留下Ilbs的纱线量。使用第五进程“配备3”将坐落锭罐8中的剩下喂给筒子6.1以及另一喂给筒子13插放在筒子架12上，以便可以为了完结另一络纱筒子16而从筒子架12中的喂给筒子6.1,13.1、13抽取满足的纱线量。在最终的进程“落纱6”之后，散布在六个络纱筒子16上的整个961bs的捻合纱线已完结。在此，在筒子架12中留下两个均31bs重的剩下喂给筒子6.1,13.1，该剩下喂给筒子6.1、13.1在最晦气情况下也是不行进一步使用的，这对并捻机1的多个工位2而言是数量不小的纱线量。鄙人一个表格Ib中列出了由此发生的操作进程数量，这个数量是为了完结每个总重为161bs的络纱筒子16所必需的。在锭罐8中的六个操作进程的数量等同于装入锭罐8中的喂给筒子6的数量。筒子架12上的操作进程的数量一共为九，该数量用于搬走剩下喂给筒子6.1以及配备其它喂给筒子13。表格Ibtabletableseeoriginaldocumentpage6/column/rowtabletabletableseeoriginaldocumentpage7/column/rowtable从在工位2上完结六个络纱筒子16的这种示范性核算动身参照表格2a和2b描绘本办法的创造思维。本创造的方针在于，改善用于操作倍捻机或许并捻机的办法，以使得操作进程下降而且可以防止在批次处理完毕时少纵即逝的剩下纱线量。为此插放在并捻锭子3上的每个喂给筒子6的分量是待制作的络纱筒子16分量的一半。下面结合表格2a、2b中的数据示出由此得到的长处，尤其是经过清晰的削减操作进程的数量改善了操作办法。此外，并捻锭子3上的喂给筒子6分量的减轻以及随之喂给筒子6直径的减小导致并捻机1的工位2的更有利的能量平衡，在并捻机1中锭罐8配合于喂给筒子6的减小的直径而调整。表格2atabletableseeoriginaldocumentpage7/column/rowtabletabletableseeoriginaldocumentpage8/column/rowtable依据表格2a所示，经过给锭罐8配备其分量适当于待完结的络纱筒子8分量的一半的喂给筒子6，剩下喂给筒子6.1不会呈现(如在现有技能中为了一致设定喂给筒子的尺度而有必要进行处理的，该剩下喂给筒子6.1在从头配备锭罐8时有必要插放在筒子架12上，然后将剩下纱线量降至最低)。由此，相关于现有技能现已取消了三个操作进程。此外，假如给筒子架12配备至少一个喂给筒子13(其总重适当于或许超越待制作的络纱筒子16的总重)，可以进一步削减操作进程的数量，这是由于有必要最早在每个第二落纱之后将筒子架12中的喂给筒子13更换为新的。如表格2b所示，尤其是当筒子架中的喂给筒子13的总重为并捻锭子3的锭罐8中的喂给筒子6的分量的整数倍时，依据本创造办法完结进一步的优化。表格2btabletableseeoriginaldocumentpage8/column/rowtabletabletableseeoriginaldocumentpage9/column/rowtable依据表格lb和2b中的值的直接比较显现，筒子架12上的操作进程数量从九个降至三个。显而易见，针对具有其它总重的络纱筒子可以相似办法履行本办法。在此也依赖于待加工的资料类型和由此得到的锭罐8中喂给筒子6的直径。图2的视图示出在并捻机1左边依据表格2a的榜首进程“配备1”的配备办法。应当看出，并捻机筒子架12中当然也可以配备具有相同分量的两个喂给筒子13，如图2在并捻机1右侧示出的那样。在此，待首要抽取的喂给筒子13的纱头与其它喂给筒子的纱线的分量和直径的减小，锭罐8以及转子的直径也相同减小。与现有技能比较，直径减小大约30%被证实是特别有利的，这适当于在筒子直径220mm情况下，锭罐8的外直径为大约235mm或许内直径为大约225mm。权利要求一种操作具有多个工位(2)的倍捻机或许并捻机(1)的办法，所述这些工位(2)均配备至少两个喂给筒子(6、13)，其间，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，而且至少另一个喂给筒子(13)插放在附归于其间一个所述工位(2)的换筒设备(12)上，所述喂给筒子(6、13)的纱线)中汇合而且被捻合，而且所捻合的纱线)，所述办法的特征在于，插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的分量是待制作的所述络纱筒子(16)分量的一半。2.依据权利要求1所述的办法，其特征在于，所述换筒设备(12)配备至少一个喂给筒子(13)，所述喂给筒子的总分量适当于或许超越待制作的络纱筒子(16)的总分量。3.依据权利要求2所述的办法，其特征在于，所述换筒设备(12)配备至少一个喂给筒子(13)，所述喂给筒子的总分量为所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的分量的整数倍。4.一种具有多个工位(2)的倍捻机或许并捻机(1)，所述倍捻机或许并捻机(1)用于履行依据权利要求1至3之一所述的办法，这些工位(2)均可以配备至少两个喂给筒子(6、13)，其间，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，而且至少另一个喂给筒子(13)插放在附归于其间一个所述工位(2)的换筒设备(12)上，所述锭子(3)具有锭罐(8)，所述喂给筒子(6)装在所述锭罐中，所述倍捻机或许并捻机的特征在于，所述锭子(3)的尺度配合于减小的所述喂给筒子(6)的尺度而调整。5.依据权利要求4所述的倍捻机或许并捻机(1)，其特征在于，所述锭罐(8)的外直径为大约235mm，而且插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的直径为大约220mm。全文摘要本创造触及一种操作具有多个工位(2)的倍捻机或许并捻机(1)的办法，所述这些工位均配备至少两个喂给筒子(6、13)，其间，一个喂给筒子(6)插放在所述工位(2)的锭子(3)上，而且至少另一个喂给筒子(13)插放在附归于其间一个所述工位(2)的换筒设备(12)上，所述喂给筒子(6、13)的纱线)中汇合而且被捻合，而且所捻合的纱线)，其间，插放在所述锭子(3)上的所述喂给筒子(6)的分量是待制作的所述络纱筒子(16)分量的一半。文档编号G01P15/125GK101802278SQ1揭露日2010年8月11日请求日期2008年7月30日优先权日2007年9月12日创造者沃尔夫冈·洛伊佩斯请求人:欧瑞康纺织有限及两合公司