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昨日上午,记者来到浙江东星纺织机械有限公司,看到作业人员正在“实验工厂”作终究的设备调试,月底将正式开端出产。“有了这个‘实验工厂’,咱们能够一边用新研制的设备出产纱线,一边还能从中发现问题,及时进行调整,避免了曾经需求客户使用后发现问题再反应的费事。”东星纺机总经理伊红星如是说。
东星纺机成立于2006年,首要从事各种纤维加捻设备的研制、出产与出售。公司具有专利37个,产品首要销往越南、印尼、中东等国家和地区。
回忆起草创期,伊红星感慨万分。尽管企业重视新产品开发,但同质化的产品却几乎让企业陷入困境。“不只要拼质量,还要拼价格,竞赛很剧烈,作为新办企业,没有很大的优势。”
一次偶尔的时机,让伊红星有了新思路。“其时一家做箱包布的企业找到咱们,说他们的倍捻机不只每个月都要糟蹋许多质料,并且每次只能装0.8公斤丝线,功率很低。”伊红星马上意识到,同质产品拼不过,何不反其道而行,直接去寻访纺织机械出产过程中遇到的问题,依据对方需求进行定制化出产。
正是因这次机会,东星纺机的发展方向有了改变。企业不再像以往相同,朴实去引荐自己的产品,而是在引荐过程中细心了解客户需求,然后研制新产品。
“我国的纺织工业是耗能、耗水、排污大户,有些设备不只能耗高、作业功率低,并且噪音大,还存在环境污染,这就需求企业在技术上有所立异,将本来机器存在的问题逐个找出来并加以处理。”伊红星告知记者,从2012年起,公司开端研制智能化纺织机,如喷气织机、短纤松式倍捻机等,特别是短纤松式倍捻机,让东星花费了不少汗水。
据介绍,传统设备选用单层楼拉来松纱线,可是纱线缠到楼拉上便会打滑,影响纱线成型。“为战胜这一问题,咱们其时实验了10多种办法,终究将单层楼拉换成绞纱楼拉,并别的加了3个设备,终究处理了问题。”伊红星说,改装后的设备不只能更好地使纱线成型,还愈加均匀,功率也大大提高,“从本来的一个人看守2台机器,到后来的一个人一起看守10台机器,劳动功率提高了5倍。”
东星纺机别出心裁,现在,公司有了自己的研制团队,每年能够研制2至3种新机器。跟着时刻的推移,市场上逐步呈现了许多拷贝产品,而对东星纺机来说,只要持续立异才干耸峙不倒。
2017年,东星纺机研制成功智能在线监测设备,不只能够实时监测设备作业状况,还能依据设备运转数据,为客户及时供给更省时省力省电的设备运转计划。本年3月,为有用把控原材料的安稳和质量保证,公司又出资1000余万元组成钣金工厂,7月已正式投产。钣金工厂投产以来,质料本钱下降了20%左右。现在,公司又开端布局“一带一路”,谋求新的出售途径。
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