昨日上午，记者来到浙江东星纺织机械有限公司，看到作业人员正在“实验工厂”作终究的设备调试，月底将正式开端出产。“有了这个‘实验工厂’，咱们能够一边用新研制的设备出产纱线，一边还能从中发现问题，及时进行调整，避免了曾经需求客户使用后发现问题再反应的费事。”东星纺机总经理伊红星如是说。

　　东星纺机成立于2006年，首要从事各种纤维加捻设备的研制、出产与出售。公司具有专利37个，产品首要销往越南、印尼、中东等国家和地区。

　　回忆起草创期，伊红星感慨万分。尽管企业重视新产品开发，但同质化的产品却几乎让企业陷入困境。“不只要拼质量，还要拼价格，竞赛很剧烈，作为新办企业，没有很大的优势。”

　　一次偶尔的时机，让伊红星有了新思路。“其时一家做箱包布的企业找到咱们，说他们的倍捻机不只每个月都要糟蹋许多质料，并且每次只能装0.8公斤丝线，功率很低。”伊红星马上意识到，同质产品拼不过，何不反其道而行，直接去寻访纺织机械出产过程中遇到的问题，依据对方需求进行定制化出产。

　　正是因这次机会，东星纺机的发展方向有了改变。企业不再像以往相同，朴实去引荐自己的产品，而是在引荐过程中细心了解客户需求，然后研制新产品。

　　“我国的纺织工业是耗能、耗水、排污大户，有些设备不只能耗高、作业功率低，并且噪音大，还存在环境污染，这就需求企业在技术上有所立异，将本来机器存在的问题逐个找出来并加以处理。”伊红星告知记者，从2012年起，公司开端研制智能化纺织机，如喷气织机、短纤松式倍捻机等，特别是短纤松式倍捻机，让东星花费了不少汗水。

　　据介绍，传统设备选用单层楼拉来松纱线，可是纱线缠到楼拉上便会打滑，影响纱线成型。“为战胜这一问题，咱们其时实验了10多种办法，终究将单层楼拉换成绞纱楼拉，并别的加了3个设备，终究处理了问题。”伊红星说，改装后的设备不只能更好地使纱线成型，还愈加均匀，功率也大大提高，“从本来的一个人看守2台机器，到后来的一个人一起看守10台机器，劳动功率提高了5倍。”

　　东星纺机别出心裁，现在，公司有了自己的研制团队，每年能够研制2至3种新机器。跟着时刻的推移，市场上逐步呈现了许多拷贝产品，而对东星纺机来说，只要持续立异才干耸峙不倒。

　　2017年，东星纺机研制成功智能在线监测设备，不只能够实时监测设备作业状况，还能依据设备运转数据，为客户及时供给更省时省力省电的设备运转计划。本年3月，为有用把控原材料的安稳和质量保证，公司又出资1000余万元组成钣金工厂，7月已正式投产。钣金工厂投产以来，质料本钱下降了20%左右。现在，公司又开端布局“一带一路”，谋求新的出售途径。

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