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8月22日发布2022年半年度报告。今年上半年,公司实现营业收入8.23亿元,同比增长62.73%;公司实现归属于上市公司股东的净利润6091.07万元,同比增长113.57%。
亮眼业绩的背后,是企业自主创新技术的支撑。经过三十余年的自主研发、设计和生产,泰坦股份当前拥有自主知识产权的专利140余项,研发的基本的产品技术性能接近国际领先水平,掌握了“织机传动机构”“电子行星绞边装置的交流伺服电机控制电路”“大扭矩寻纬装置”“织机变速织造技术”及“槽筒制造技术”等众多关键技术,产品不断向多元化、系列化与智能化的方向发展。
“公司以‘突出主业、做精专业、领先行业’为主导思想,坚持创新,持续不断的发展,将大量先进的技术应用到纺机领域。目前,公司产品市场占有率连续几年位居行业前列,其中,智能转杯纺纱机市场占有率位居行业第一,数码高速剑杆织机位居第三,自动络筒机位居第四。”总结企业10年来的发展成绩,浙江泰坦股份有限公司董事长陈宥融说。
抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。企业是科技与经济紧密结合的重要力量,是推动创新创造的生力军。
“公司自创立以来,一直跟着市场需求走,通过技术创新一直在升级产品,为客户提供最具性价比的产品。”近年来,泰坦股份生产经营稳健运行,呈现出蒸蒸日上之势,谈到发展的秘诀,公司创始人陈其新说。
据介绍,为适应市场发展,泰坦股份持续对转杯纺纱机设备做提档升级。在原来基础上改进结构设计,转杯速度最高达到13万转/每分钟;改进纺纱器,增加单锭引纱,降低设备能耗;配备双输送带落纱,中间伺服横动等,使产品功能配置更全面。
泰坦TQF-K80型转杯纺纱机采用步进电机单独喂棉与电子横动机构,双电箱设计实现一台机器同时生产两个产品,具有排杂、电子清纱、半自动接头等功能。设备机身拥有两个独立生产单元,可同时生产两类品种;解决了长车轴的传动、设备负压的均衡和长车龙带传动的平稳性,设备最长可达620头;通过传动合理布置,使结构更紧凑,缩小了设备上部空间,降低了机身高度,降低了劳动强度。针对印度、巴基斯坦等国家电力系统不稳定,时常断电的现象,公司一直在改进完善设备的集体生头功能,大大降低纱线的断头率。
“公司拥有成熟的管理团队,能够以前瞻视角把握市场需求,快速布局新产品研发,并转化成市场之间的竞争优势。”泰坦股份营销总监吕志新说。
泰坦股份坚持以用户为中心,精准锁定客户的真实需求,为其提供个性化定制服务。产品不断向多元化、系列化、智能化方向发展,远销30多个国家和地区,产品主要性能指标已达到国际领先水平,实现“进口替代”。
经过近几年的发展,公司在市场和客户群里的品牌知名度明显提升,品牌影响力逐步的提升,公司先后获得浙江省名牌产品、浙江省知名商号、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省创新型示范企业、浙江省专利示范企业、浙江省诚信示范企业、浙江省文明单位、全国纺织工业先进集体等荣誉。
2021年1月28日,泰坦股份在深交所成功上市,成为国内纺织机械制造业的领头羊企业之一。
“起初,我们产品的很多核心零部件都需要依赖进口。近年来,我们坚持对关键核心技术攻坚,从源头上进行基础理论创新,加大纺机自动化、智能化等关键技术和具有自主知识产权技术的研究、开发力度。三十多年的发展历史,我们已深刻体会到了创新的价值所在,因此一直不遗余力地推进企业的技术创新工作,可以说,每一年我们的产品技术都会有新的提升。”说起对技术创新的认识,陈其新如是说。
当前,泰坦股份主要是采用自我研发为主、合作研发为辅的研发模式。泰坦股份是国家高新技术企业,拥有省级技术开发中心、省重点企业研究院、“协同创新技术中心”等科研创新团队。同时,公司外聘多位专家教授,与浙江理工大学、武汉纺织大学等多所高校建立广泛合作伙伴关系,加强产学研深层次地融合,推动科技成果转化。近年来,公司承担了多个国家发展改革委专项、国家科技支撑计划项目和省重点科技专项,已拥有国家级科技成果15项。
自1992年自主研发出第一台倍捻机,填补国内市场空白以来,泰坦股份在纺织机械领域潜心耕耘,形成新型纺纱、智能织造、自动络筒、新型加捻四大纺机系列新产品。
新型纺纱系列产品经过持续不断的发展,目前已拥有多种型号的各种功能配置的转杯纺纱机,拥有专利已达45项。设备融入了包括新型数码气动可控接头、筒纱伺服成型质量控制等关键技术,性能得到了大幅度的提高,在国内市场占有率约30%。
在自动络筒设备领域,泰坦设备目前已拥有18项专利。公司产品采用了把细纱管直接加工为松筒的技术,可为加工公司大幅度节约用工和节省工厂占地。此外,张力闭环控制技术,能解决松筒成型和张力不均匀等难题。电子控制方式的采用,结合机电一体的制造技术,实现了筒纱防软变工艺。在单锭卷绕筒纱的过程中,通过自动控制技术,实现了设备自动卸满管和自动上纸管,在效率提升的同时,大大降低了用户成本。
泰坦织机产品拥有包括TT-8001飞鲨数码高速喷气织机在内的多系列机型,设备在高速、高效、智能化等方面均有出色表现。目前,公司剑杆织机产品已拥有43项专利技术。
“我们将创新视为生命线,不断加大研发投入,为产品研究开发提供强有力的保障。公司每年研发经费占据营业收入的3.6%以上,且投入经费和力度逐年加大。”陈其新说。
针对纺织企业智能化转型需要,泰坦股份近年来加大纺织智能装备的研发,持续不断的发展智能化、自动化、数字化、高效、低能耗的纺织装备。同时,借助纺织机械管理和技术经验,公司横向发展了物流分拣设备,纵向延伸了特种纱线业务。今年以来,泰坦股份纺机订单稳步增长,公司的纺织纱线和物流设备产销两旺。
“企业慢慢地增加高端纺织机械产品的开发力度,使我们的产品技术在工艺性能、适用性、自动化、低能耗等方面实现了大幅度的提高,很好地满足了市场对装备技术提出的更加高的要求。”陈其新说。
例如,TT-858直驱智能剑杆织机主要是针对棉类面料织造及牛仔布织造等要求,是一款高速智能的新型剑杆织机,具有多项自有核心技术专利。该产品采用了直接驱动技术、新型引纬驱动技术、可切换的梭道引纬系统,实现用户各种复杂的织造需求,同时在使用便捷性及维护最简化方面做了大量提升。设备具备了高速、高效、低耗、稳定等特点;整机结构稳固可靠,无传动皮带、电磁离合、制动器等易损元件,大幅度的降低维护时间及消耗成本;具有先进的寻纬系统,可通过人机界面的设定,直接更改织机的平综角度,节约调试时间,更好控制织物品质。
泰坦股份新开发的TSB-50高速并纱机,采用高速拨叉式电子导纱技术,实现电机高速低惯量控制,不受速度限制,稳定运行线米/分钟;采用伺服电机实现无级变速,使得氨纶牵伸比更均匀,操作便捷,且噪音低,机械寿命为常规电子导纱的5倍。
“我们将按照‘多品种开发,专业性制造’的经营方针,坚持以市场为导向,科技为依托,致力于高端新型纺织机械研究与开发;积极实施‘驱动创新、自主创新、集成创新’的产品发展的策略,瞄准国际一流水平,应用先进前瞻性技术,不断开发新机型,丰富产品品种,为下游客户提供专业领域的人机一体化智能系统系统化产品。”谈到未来发展趋势,陈宥融说。