倍捻机的演绎和选型 刘荣清 摘 要： 介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。通过示例，分析 研讨倍捻机和传统捻线机在产品产量，万米结（接）头数、耗电量、劳动生产率、占地面积 等的差别和利弊。提出其选型依据和合适的产品，指出扩大使用的主攻方向和发展前途。 关键词： 倍捻机分类、特点、应用。 很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法， 若干年后终于产生了第一台 倍捻机。倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。 由于倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，能够大大减少络筒工序，应用已逐渐普 及，非常适合于结头少的高速缝纫线， 高支、 高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高 速无梭织机的配套使用；随着倍捻机电耗的减少，应用日益发展，前景看好。 我国在改革开放以后才使用倍捻机，目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。 1 倍捻机分类 1.1 按使用产品分类 1.1.1 短纤倍捻机 它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱，应用最广。 1.1.2 长丝倍捻机 用于加工各种化纤长丝和厂丝，特点是锭速可较高，可采用双层结构，例如新昌新亚 XY310G 化纤双层倍捻机，定速最高可达 18000r/min 。 1.1.3 弹力纱倍捻机 大多数都用在加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。它对超喂张力的控制，显得更重要。 1.1.4 特种产品倍捻机 如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机， 其特点是张力小、卷装小、锭距小、 能耗 低，如绍兴华裕 HY310G 超细化纤倍捻机，可加捻 20 旦细旦化纤。 对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤，多股帘子线、地毯纱、粗 支纱等，要求结（接）头特别少的产品，宜采用大容量的倍捻机，卷装重量高达 8kg ,而一 般倍捻机卷装重量在 2.5kg~4kg ，卷装大耗电较大。如新昌凯成纺机 CY280 大卷装倍捻机， 锭距840mm ,最大卷装 8kg。 1.2 按车面结构分类 双面单层倍捻机 最早倍捻机是采用单面的，占地面积较大，目前较多采用双面单层设计。 双面双层倍捻机 双层机能节约占地面积，大多数都用在长丝倍捻机，其结构相对来说还是比较简单，售价相对较 低，耗电省。 1.3 按锭子驱动方式分类 1.3.1 龙带传动倍捻机 1或 1或2只电机拖动。双电机分别拖动两边龙 带，龙带无松紧边，锭速差异就少。 1.3.2单锭电机驱动倍捻机 鉴于龙带传动机械损耗大，用电高，锭间锭速变异大，噪音大，现代倍捻机采用单独 小型伺服电机直接驱动锭子的设计，同时实行单锭变频速度控制，控制精度达± 0.1%转速, 锭间偏差仅0.1%~0.2% ,可降低捻度不均匀；据介绍全机能耗可减少 10%~15% ,因取消龙 带，噪音也有显著降低，一般可降低 5~6α β o 2倍捻机的特点 加捻效率提高一倍，从而能提高单锭产量。 可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线后的一道络筒。 卷装大，结(接)头少，可实现万米无结头，提升产品质量和生产效率，适用对 结头要求少的产业用品和高端产品。 卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、 钢丝圈，由此可增加锭速，减少环锭产生断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。 倍捻锭子等机件结构较为复杂、精密度高、造价较高、接头操作挺麻烦，投资较大。 单锭耗电量高，比传统捻线倍。采用气动穿纱装置，需用空压机。 占地面积稍高。 如用龙带驱动锭子，噪音较高。 3倍捻机的基本结构和附加装置。 3.1基本结构 倍捻机的基本结构见图 1 图1 图中 1-卷装制动件；它使纱线断头时或落筒时自动停止卷绕，不发生绕滚筒和缠罗拉。 2- 底座凸轮；通过它改变导向辊位置，控制卷绕张力，达到稳定卷绕的效果。 3-导向辊，用于 控制卷绕张力，适应多样化卷绕要求。 4-纺锭，它是倍捻机的心脏，制造厂提供多种直径的 纺锭，供用户厂按需选用。要求锭子动平衡优良。能适合高速要求。 5-气圈，生产时气圈大 小反应张力的大小和变化，对纱线毛羽形成也有较大的影响。 3.2 其他附属装置 附属装置包含一般设备必须配加装置和可按用户要选配的装置。 （ 1） 气圈罩 某些纤维加捻时无须气圈罩， 但附加气圈罩可扩大支数的适合使用的范围， 使较粗的纱线较适 应。它能够更好的降低气圈张力，减少断头、节省能耗、特别在使用上油装置时。 （ 2） 筒子断头自动抬起装置 纱线断头喂给筒子纱用完时， 他能将卷好的筒纱自动抬起， 避免筒纱表面磨损， 同时发 出可见的信号。 （ 3） 气动穿纱装置 一般用脚踏板使钉子制动，同时释放压缩空气，使纱线通道打开，吸取纱线穿过通道， 在储纱盘开口处伸出， 被气流携向锭罐外端， 操作工可方便进行接头， 该系统能大幅度减少引 纱接头时间，提高生产效率。 （ 4） 留纱尾装置 它能在交叉卷绕的空筒上，自动形成纱尾，纱尾的长度可调节，保证缠绕和固定良好。 （ 5） 筒纱成形防叠装置和松边装置 倍捻机普遍没有成行防叠装置， 确保成型良好， 有的还设置往复动程变化装置， 防止筒 纱硬边，有利卷绕密度均匀，可供筒纱直接染色。 （ 6） 恒量给油装置 倍捻机少量恒定上油可使纱线光滑、减少摩擦、磨损和灰尘，有利于锭速提高。 （ 7） 上蜡装置 上蜡可降低下工序中股线的摩擦系数和毛羽，非常适合针织用线和缝纫线） 捻接器 倍捻机可选配合适的空气或水雾式捻接器进行断头捻接， 但捻接处强力最高只能达到原 线% 接头粗度为原纱的 1.2~1.3 倍，布面外观仍有明显接头痕迹， 对于质量发展要求高 的衬衫、西装面料和高速缝纫线等品种往往还难于接受。 （ 9） 巡回吹吸装置 某些倍捻机可选配巡回飞花吹吸装置，使设备保持经常的清洁状态。 倍捻机的新技术 前已阐明单锭电机驱动倍捻锭子的优越性， 单锭驱动可减少胶带及齿轮传动产生的摩擦 损耗、滑移损耗和产热损耗，村田（ MURATEC ）公司介绍多一次电力输送会产生 7%的能 量损耗，二次传动会倍增 14%的能耗，如图 2 所示。 厂τ4?ttl^jR图2村田NO.3CA倍捻机与传统龙带倍捻机锭速与耗电量关系见图 × 2 厂 τ4?ttl^jR 图2 村田NO.3CA倍捻机与传统龙带倍捻机锭速与耗电量关系见图 × 2 ( Ne 30/2)时可节省能源 20%。 3 ,单锭机在纺19.68 70Q0 8flDQ 9000 IoD(X) 11OOO 12000 ??≡ (rpm) U￡$壬 图3 欧瑞康苏拉(Oerlikon SaUrer)最新一代Volkman地毯倍捻自捻机采用单锭电机驱动， 后 加工处理步骤从7个减少3~4个机器消耗降低 66% ,人工消耗降低60% ,能耗消耗降低40%， 我国经纬宏大公司推出的 K3502地毯自捻机也取得了相似的效果。 我国经纬宜昌纺机也产生单锭直接电机驱动的 YF1702型电锭倍捻机。青岛宏大生产 pova电锭倍捻机锭速可达 15000r∕min 意大利萨维奥(SaViO)公司推出了两种新加捻技术， cosmos倍捻机具有很强的灵活性， 能优化卷装与耗电的矛盾，突现最大的性价比。 Savio T ￡ T加捻技术是一项革命性的新技术可将所有的倍捻机改造， 实行二次加捻，据 介绍产量可提高33%并能降低能耗和减少投资。 倍捻机与传统捻线机的对比分析 现将倍捻机和传统环锭捻线机 (以下简称环捻机) 几个敏感的指标作分析对比， 可对倍 捻机的采用、造型、计算经济效益等作参数。 5.1 产量 一般环捻机的锭速应用限制范围 8000~12000r∕min ,罗拉输出线m∕min ,倍捻机锭 速一般为5000~13000r∕min ,罗拉输出速度最高可达 80m∕min ,现以纯棉19.68× 2tex(30/2Ne) 和9.84 × 2tex (60/2Ne)两种为例计算倍捻机和环捻机的产量有关指标见表 1。表中设定 19.68tex 捻度为 50 捻∕10cm,9.84 × 2tex 设定捻度 100 捻/10Cm。 表1环捻机和倍捻机产量指标对比示例 线密度 (tex ) 机型 锭速 (r/min ) 输岀线速 (m/min) 生产效率 (% 单锭产量 (kg/24h ) 19.68 X 2 环锭机 10000 20 93 1.054 倍捻机 9000 36 95 1.897 9.84 X 2 环锭机 12000 12 96 0.326 倍捻机 11000 22 98 0.610 由此可见：倍捻机纺 19.6 × 2tex和9.84 × 2tex的产量可比环捻机分别增加 1.8倍和 1.87倍，1台208锭的倍捻机几乎与1台384锭的环捻机相同。 5.2万米结(接)头数 万米结(接)头数是倍捻机使用最关注的质量为题。 设：19.68 × 2tex股线钢领，卷装重量 80g,则环捻机： 19.68 × 2tex 管线卷装长度(Cm) =[75 ÷ (19.68 × 2)] × 1000=1905m 9.84 × 2tex 管线卷装长度(Cm) =[80 ÷ (9.84 × 2)] × 1000=4065m 万米换管结(接)头数分别为： 10000÷ 1905=5.25和10000 ÷ 4065=2.46达不到万米无 结(接头)的要求： 倍捻机的卷装重量一般可达 2000g ,则计算其筒纱长度分别为 [2000 ÷ (19.68 × 2)] × 1000=50813m和[20000 ÷ (9.84 × 2)] × 1000=101000m可做到 5 万米和 10 万米无结(接)头。 实现万米无结(接)头。实行优质优价，增加产品附加值。 5.3耗电量 环捻机装机容量10kw，可供400锭/台使用，平均每锭耗电=25w。统计7种双面单层 倍捻机，平均158锭/台，装机容量平均 207kw/台，折算每锭耗电131wo 倍捻机每锭耗电量要比环捻机高 5.24倍，由于倍捻机单锭产量高于环捻机约 1.84倍, 所以单位产量倍捻机电耗要比环捻机高 2.85倍，倍捻机耗电与卷装及锭速紧密关联。 耗电较高是倍捻机的主要核心问题，近 30年来，通过不少改进，倍捻机单台( 200锭) 装机功率已从40kw降低至25kw左右，降低了 60%现代倍捻机推行单锭电机驱动、国内倍 捻机采用双层设计等都已取得成效， 但仍需努力继续降低，必指出：电耗在纺纱成本仅约占 10%比例不算高，但降低用电不仅仅具备经济意义，而且有关低碳、减排大事，不可以忽视。 5.4劳动生产率 倍捻机单锭产量高，卷装大，络筒时间长，断头少，挡车工一般可看管 6~7台，包括结 (接)头、络筒工作，而环捻机通常响应只能看管 4~5台，因此倍捻机具有较高劳动生产率， 可节省用工。 5.5占地面积 前已阐明1台208锭倍捻机产量与 1台384锭环捻机产量几乎相等，现以苏拉康派 (COmPaCtWiSter )倍捻机为例，其 208 锭的占地面积 =28871 ( mr)ι× 620 (mr)ι =17.9m2° 环捻机以FA721捻线°倍捻机相同产量的占地面积要 比环捻机高 31%，倍捻机占地面积与其锭距（决定卷装容量）有关。康派机锭距 247.5mm， 卷装容量最高达3.5kg。若以绍兴裕华HY369型倍捻机为例，其200锭占地面积=23209mπ× 620mm=14.38m,它的锭距为198m∏最大卷装容量2.5kg ；它比FA721型环捻机占地面积仅 高出 14.5%。倍捻机占地面积一般稍高是肯定的。推行单锭电机驱动能够更好的降低机幅，据村田 公司资料，NO.3CA型机幅可从93Omm减至740mm12（锭机长1851Omnn降为18250m∏总面积 能减少 21.5%。 结语 （1） 倍捻机具有产量高、卷装大、接头少、劳动生产率高等优点，但耗电量较大，特别适 用产品结头要求少，产品附加值高的产品，如高速缝纫线、高支股线、高档服装面料、高性 能股线和特种用品等。随着耗电量的减少，应用将日益广泛。 （2） 我国倍捻机制造商已达 20 家左右，产品已接近国际领先水平，但还在学、仿、跟 的阶段，自主独创新品很少，尚需奋发图强。 （3） 倍捻机的推行应从实际出发，讲究经济效益，选择符合用户，市场需求，性能好价格低的 类型和机型，重点应分析耗电、占地面积、万米结头数、劳动生产率等指标。 （4） 单锭电机驱动等新技术是发展趋势，倍捻机主攻方向是减少电耗，减少占地面积，扩 大产品的适应范围，增加使用的经济效益。 参考文献 saurer volkman 村田 savio 绍兴华裕等倍捻机产品资料。 中国纺织信息中心编著， 2008/2009 中国纺织工业技术进步研发报告； 【M】35： 79~81 中国纺织出版 社 .2008.12 月。 丁力、刘恒琦、刘荣清主编，棉纺手册（第三版） 【M】816~819. 中国纺织出版社 2004.10 月。

　　2023年江西省赣州宁都县招聘事业单位（调减）招聘岗位考前自测高频考点模拟试题（共500题）含答案详解.docx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者