差别化种类所运用纤维的特性，与原棉、涤纶等常用纤维截然不同，只要充沛了解质料独有的特性，出产中才干做到有的放矢。

　　（1）桑蚕丝纤维中粉屑许多、油剂大，出产技能难点是胶辊、绒布、网格圈等糊塞、粘带严峻，质量操控的难点是纱疵很高。

　　（2）汉麻纤维无天然弯曲，抱合力较差，且麻结、麻点及粗麻率较高，可纺性极差，质料有必要进行闷料摄生处理才干运用.

　　（3）天竹纤维的单纤强力很低，出产中要维护好纤维，削减短绒的发生，质量操控的要点是A1类细微纱疵.

　　（4）兰精LF 1.3dtex×38mm天丝外表较为润滑，强力偏低、弹性较差，成纱棉结较高，络筒捻接强力合格率很低，后工序运用功率难以确保.

　　（5）杜邦舒弹丝膨、刚、粗、硬，出产重成卷困难、静电严峻，梳棉日子难做，成纱毛羽高、条干差.

　　出产差别化种类，需求在精密化办理上下硬功夫，多种类、小批量是出产常态，短、平、快是运营特征，有时质料种类达几十种、批次达上百类，一旦在质料仓储、车间出产流通及制品寄存乃至出库运送等任何环节发生过失，结果就无法想象，尤其是纤维素纯纺种类，肯定不允许混进其它纤维。为此，我公司拟定了以下办理办法：

　　（3）配盘时严厉按排包图上标识的种类排包，且办理人员有必要在场复验后才干开车。

　　（4）尽管许多差别化纤维是工业化产品，但咱们在出产过程中发现，运用同种质料不同厂家、同厂家不同出产线的质料，出产出来的成纱实践质量仍相差很大（见表1、表2），所以不行粗心，仍需标准接批操作。

　　（5）同一厂家同一出产线的不同批次、同一批次不一起间段出产的质料，质量也有差异（见表3），同批次之间出产日期间隔不宜过长，各种类最好固定质料厂家、出产线及出产日期间隔短的质料，确保质料质量的稳定性。

　　（6）每车质料到厂后，一定要进行相关质量指标的查验，包含色彩、光泽、纤维性状、开松状况、回潮率、白度、疵点含量（手拣）、油剂巨细（手感）等。

　　（2）同一容用具（包含回花桶、回花小车等）盛装两种不同的纤维时，清洁不完全构成纤维污染。

　　（4）粗纱头开松机一起开松几种不同纤维的粗纱头时，清洁不完全构成纤维污染。

　　回花办理是个很能表现企业办理水平的项目，回花收回流程中（包含台位挡车工往回花容用具放回花、往指定方位送回花、回花打包工把回花打包、回花包写标识和区域放置、配盘工往圆盘中推回花等）有任何一个环节犯错，都将会构成错批或纤维污染，回花办理中还包含回花包布片及打包绳的标准运用，成包时禁用织造片和塑料绳，避免塑料丝和织造丝进入回花发生异纤污染。随着紧赛和赛络设备的遍及，对粗纱头的有用办理也被提到了重要方位。

　　二是在紧赛纺细纱机上也要预留自在段，专门处理细纱拉空机台剩下的少量小粗纱。

　　三是加强办理，拟定细纱拉空时的空锭标准（同锭两个粗纱有必要有一个显露空管才干把这个锭子空起来）。

　　总归，粗纱头和回花办理是防备纤维污染和错批、下降出产成本的重要环节，应引起满足的注重。

　　空气中纤维飘浮也是构成纤维污染的一种荫蔽性途径，出产差别化种类的企业，车间一般并存多个种类。一是在出产过程中不同种类发生的纤维及短绒散逸，经过空气载体飘落在相邻机台其它种类上。

　　二是一些纤维经过吸棉笛管吸进车尾风箱发生纤维穿插污染，回花回用时极端荫蔽地发生纤维污染，构成质量事故；防备办法如下：

　　（2）纤维功能差异大的种类一定要放在间隔较远的区域出产，比方大路两头，柱子两旁并做好间隔。

　　差别化纤维大多洁净无杂质，纤维规整度好，开清工序以开松和混合为主，一般选用较短的流程，如一抓、一混、一开，乃至一抓、一混或一抓、一开，打手速度偏低把握，比方FA106打手速度为480r/min，开松设备选用梳针打手， A076归纳打手去掉翼式刀片。清花工序要注重温湿度操控，出产纤维素纤维应略大把握，操控在68-73%，出产汉麻与桑蚕丝种类，应按超大把握,操控在80%左右，部分种类需在主动抓棉机上加装超声波加湿器，直接雾化给湿。

　　梳棉是出产差别化种类时的要点工序，各种纤维在梳棉上表现出来的技能难点不同：（1）超细旦涤纶易缠锡林，湿度应偏小把握，操控在50-55%，锡林针布要特别选型。

　　（2）汉麻掉网严峻，日子极端难做，应加大车间湿度，操控在80-85%，锡林盖板速度与纺棉时附近，优选道夫针布类型，下降出条速度，加大生条定量，出产汉麻纯纺种类时，最好运用皮圈剥棉设备。

　　（3）二醋酸纤维是一切纤维中强力最低的，单纤维强力只要1.5cN/dtex左右，若选用惯例纤维的整理工艺，会构成棉网纯熟，成条困难，需下降锡林和刺辊速度，锡林280r/min、刺辊560r/min, 以维护纤维，削减纤维损害。

　　（1）出产桑蚕丝种类时，并条简单呈现胶辊吸花、带花现象，粗纱胶辊粘粉屑严峻（纺1000米即粘满），需求加大部分湿度，重复优选胶辊类型和上涂料的办法。（2）出产汉麻纯纺种类时，粗纱是“卡脖子”的工序，除需求将湿度加大到80%左右外，粗纱捻系数的规划十分灵敏，要斗胆优化规划。

　　（3）出产舒弹丝/匹马棉40/60 50s种类时，在粗纱工序存在问题是一二罗拉间须条较宽，边际纤维有往二罗拉粘带的现象，发生很多的小疵点，咱们在二三罗拉间加装中区调集器后问题得到了处理。

　　（1）出产紧赛细旦粘胶100s时，罗拉扭振、钢丝圈飞圈严峻，需优选钢丝圈类型及减小细纱后区牵伸倍数。（2）出产兰精天丝种类时，网格圈处须条简单颤动，罗拉简单呈现扭振现象。

　　（3）出产超细旦涤纶纯纺紧赛100s纱，钢领钢丝圈选配尤为重要，不然简单发生糊圈问题，大纱断头多。

　　（4）出产高份额桑蚕丝100s纱，网格圈糊花、须条颤动、负压下降快、负压箱糊网严峻、胶辊粘粉屑多。

　　（1）出产天丝种类时，需处理捻结强力合格率偏低的问题，以确保后工序运用功率。（2）出产天竹纯纺80s纱，要处理纱线强力低、满筒大头易卷边、大筒子整经断头率高级问题。

　　（3）出产S捻超强捻R30s纱,需替换捻接器的一些部件，恰当下降络纱速度。

　　（4）出产包芯纱,除了要替换空捻器部分部件外，还要重复优化捻接参数，不然接头困难。需优化电清参数及接头时筒子倒吸圈数，以确保布面染色作用。

　　（5）出产桑蚕丝纯纺高支纱时，纱疵很高，前道工序需求进行攻关，削减纱疵的发生。

　　（1）尽管差别化纤维是工业化产品，但不同厂家、同一厂家不同出产线、同一出产线不同批次、同一批次不一起间段出产的质料，质量上依然存在一些差异，主张拟定相似出产纯棉种类的接批办理制度。（2）混纺类高级产品（尤其是纤维功能差异较大、组分份额差异较多时），需选用“预混料+多仓混棉机+三道并合”的工艺道路）在正常工艺流程配盘时，切勿会集运用预混料过程中发生的盘顶、盘底包。

　　（4）质料差异特别大的纤维，主张选用“手扯混料→预混机预混→多仓混棉机→三道并合”的工艺流程。

　　（5）关于纤维密度和特性差异特别大的纤维（如粘胶与舒弹丝混纺）混纺，主张运用精准称量混棉系统。

　　（6）国家标准中的化纤类疵点（尤其是硬并丝及粗丝等）含量为2mg/100g，但在出产中主张按0.5mg/100g进行操控，且要确保包与包之间、一包内不同部位的疵点含量要具有较高的一致性。

　　（8）为织造袋包装的纤维素纤维质料，上盘开包时切忌用勾刀开包，避免勾碎的织造丝屑混入质料而发生异纤，构成染色不匀。

　　总归，出产差别化纱线的过程中，防备色差横档是一项繁琐详尽的作业，纯纺种类要使各批次的纤维充沛混和，混纺纱线种类要做到纱线截面各类纤维径向均匀分布，并防备质猜中疵点超支及异纤误入，以避免在布面上构成染色疵点，要确保质料标准接批，纤维充沛混和，精密操控疵点和异纤。

　　出产差别化纱线种类，要做好质料精密把关作业，建立起完善的差别化种类质量监控系统，监控好各工序的质量要害点。