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差别化种类所运用纤维的特性,与原棉、涤纶等常用纤维截然不同,只要充沛了解质料独有的特性,出产中才干做到有的放矢。
(1)桑蚕丝纤维中粉屑许多、油剂大,出产技能难点是胶辊、绒布、网格圈等糊塞、粘带严峻,质量操控的难点是纱疵很高。
(2)汉麻纤维无天然弯曲,抱合力较差,且麻结、麻点及粗麻率较高,可纺性极差,质料有必要进行闷料摄生处理才干运用.
(3)天竹纤维的单纤强力很低,出产中要维护好纤维,削减短绒的发生,质量操控的要点是A1类细微纱疵.
(4)兰精LF 1.3dtex×38mm天丝外表较为润滑,强力偏低、弹性较差,成纱棉结较高,络筒捻接强力合格率很低,后工序运用功率难以确保.
(5)杜邦舒弹丝膨、刚、粗、硬,出产重成卷困难、静电严峻,梳棉日子难做,成纱毛羽高、条干差.
出产差别化种类,需求在精密化办理上下硬功夫,多种类、小批量是出产常态,短、平、快是运营特征,有时质料种类达几十种、批次达上百类,一旦在质料仓储、车间出产流通及制品寄存乃至出库运送等任何环节发生过失,结果就无法想象,尤其是纤维素纯纺种类,肯定不允许混进其它纤维。为此,我公司拟定了以下办理办法:
(3)配盘时严厉按排包图上标识的种类排包,且办理人员有必要在场复验后才干开车。
(4)尽管许多差别化纤维是工业化产品,但咱们在出产过程中发现,运用同种质料不同厂家、同厂家不同出产线的质料,出产出来的成纱实践质量仍相差很大(见表1、表2),所以不行粗心,仍需标准接批操作。
(5)同一厂家同一出产线的不同批次、同一批次不一起间段出产的质料,质量也有差异(见表3),同批次之间出产日期间隔不宜过长,各种类最好固定质料厂家、出产线及出产日期间隔短的质料,确保质料质量的稳定性。
(6)每车质料到厂后,一定要进行相关质量指标的查验,包含色彩、光泽、纤维性状、开松状况、回潮率、白度、疵点含量(手拣)、油剂巨细(手感)等。
(2)同一容用具(包含回花桶、回花小车等)盛装两种不同的纤维时,清洁不完全构成纤维污染。
(4)粗纱头开松机一起开松几种不同纤维的粗纱头时,清洁不完全构成纤维污染。
回花办理是个很能表现企业办理水平的项目,回花收回流程中(包含台位挡车工往回花容用具放回花、往指定方位送回花、回花打包工把回花打包、回花包写标识和区域放置、配盘工往圆盘中推回花等)有任何一个环节犯错,都将会构成错批或纤维污染,回花办理中还包含回花包布片及打包绳的标准运用,成包时禁用织造片和塑料绳,避免塑料丝和织造丝进入回花发生异纤污染。随着紧赛和赛络设备的遍及,对粗纱头的有用办理也被提到了重要方位。
二是在紧赛纺细纱机上也要预留自在段,专门处理细纱拉空机台剩下的少量小粗纱。
三是加强办理,拟定细纱拉空时的空锭标准(同锭两个粗纱有必要有一个显露空管才干把这个锭子空起来)。
总归,粗纱头和回花办理是防备纤维污染和错批、下降出产成本的重要环节,应引起满足的注重。
空气中纤维飘浮也是构成纤维污染的一种荫蔽性途径,出产差别化种类的企业,车间一般并存多个种类。一是在出产过程中不同种类发生的纤维及短绒散逸,经过空气载体飘落在相邻机台其它种类上。
二是一些纤维经过吸棉笛管吸进车尾风箱发生纤维穿插污染,回花回用时极端荫蔽地发生纤维污染,构成质量事故;防备办法如下:
(2)纤维功能差异大的种类一定要放在间隔较远的区域出产,比方大路两头,柱子两旁并做好间隔。
差别化纤维大多洁净无杂质,纤维规整度好,开清工序以开松和混合为主,一般选用较短的流程,如一抓、一混、一开,乃至一抓、一混或一抓、一开,打手速度偏低把握,比方FA106打手速度为480r/min,开松设备选用梳针打手, A076归纳打手去掉翼式刀片。清花工序要注重温湿度操控,出产纤维素纤维应略大把握,操控在68-73%,出产汉麻与桑蚕丝种类,应按超大把握,操控在80%左右,部分种类需在主动抓棉机上加装超声波加湿器,直接雾化给湿。
梳棉是出产差别化种类时的要点工序,各种纤维在梳棉上表现出来的技能难点不同:(1)超细旦涤纶易缠锡林,湿度应偏小把握,操控在50-55%,锡林针布要特别选型。
(2)汉麻掉网严峻,日子极端难做,应加大车间湿度,操控在80-85%,锡林盖板速度与纺棉时附近,优选道夫针布类型,下降出条速度,加大生条定量,出产汉麻纯纺种类时,最好运用皮圈剥棉设备。
(3)二醋酸纤维是一切纤维中强力最低的,单纤维强力只要1.5cN/dtex左右,若选用惯例纤维的整理工艺,会构成棉网纯熟,成条困难,需下降锡林和刺辊速度,锡林280r/min、刺辊560r/min, 以维护纤维,削减纤维损害。
(1)出产桑蚕丝种类时,并条简单呈现胶辊吸花、带花现象,粗纱胶辊粘粉屑严峻(纺1000米即粘满),需求加大部分湿度,重复优选胶辊类型和上涂料的办法。(2)出产汉麻纯纺种类时,粗纱是“卡脖子”的工序,除需求将湿度加大到80%左右外,粗纱捻系数的规划十分灵敏,要斗胆优化规划。
(3)出产舒弹丝/匹马棉40/60 50s种类时,在粗纱工序存在问题是一二罗拉间须条较宽,边际纤维有往二罗拉粘带的现象,发生很多的小疵点,咱们在二三罗拉间加装中区调集器后问题得到了处理。
(1)出产紧赛细旦粘胶100s时,罗拉扭振、钢丝圈飞圈严峻,需优选钢丝圈类型及减小细纱后区牵伸倍数。(2)出产兰精天丝种类时,网格圈处须条简单颤动,罗拉简单呈现扭振现象。
(3)出产超细旦涤纶纯纺紧赛100s纱,钢领钢丝圈选配尤为重要,不然简单发生糊圈问题,大纱断头多。
(4)出产高份额桑蚕丝100s纱,网格圈糊花、须条颤动、负压下降快、负压箱糊网严峻、胶辊粘粉屑多。
(1)出产天丝种类时,需处理捻结强力合格率偏低的问题,以确保后工序运用功率。(2)出产天竹纯纺80s纱,要处理纱线强力低、满筒大头易卷边、大筒子整经断头率高级问题。
(3)出产S捻超强捻R30s纱,需替换捻接器的一些部件,恰当下降络纱速度。
(4)出产包芯纱,除了要替换空捻器部分部件外,还要重复优化捻接参数,不然接头困难。需优化电清参数及接头时筒子倒吸圈数,以确保布面染色作用。
(5)出产桑蚕丝纯纺高支纱时,纱疵很高,前道工序需求进行攻关,削减纱疵的发生。
(1)尽管差别化纤维是工业化产品,但不同厂家、同一厂家不同出产线、同一出产线不同批次、同一批次不一起间段出产的质料,质量上依然存在一些差异,主张拟定相似出产纯棉种类的接批办理制度。(2)混纺类高级产品(尤其是纤维功能差异较大、组分份额差异较多时),需选用“预混料+多仓混棉机+三道并合”的工艺道路)在正常工艺流程配盘时,切勿会集运用预混料过程中发生的盘顶、盘底包。
(4)质料差异特别大的纤维,主张选用“手扯混料→预混机预混→多仓混棉机→三道并合”的工艺流程。
(5)关于纤维密度和特性差异特别大的纤维(如粘胶与舒弹丝混纺)混纺,主张运用精准称量混棉系统。
(6)国家标准中的化纤类疵点(尤其是硬并丝及粗丝等)含量为2mg/100g,但在出产中主张按0.5mg/100g进行操控,且要确保包与包之间、一包内不同部位的疵点含量要具有较高的一致性。
(8)为织造袋包装的纤维素纤维质料,上盘开包时切忌用勾刀开包,避免勾碎的织造丝屑混入质料而发生异纤,构成染色不匀。
总归,出产差别化纱线的过程中,防备色差横档是一项繁琐详尽的作业,纯纺种类要使各批次的纤维充沛混和,混纺纱线种类要做到纱线截面各类纤维径向均匀分布,并防备质猜中疵点超支及异纤误入,以避免在布面上构成染色疵点,要确保质料标准接批,纤维充沛混和,精密操控疵点和异纤。
出产差别化纱线种类,要做好质料精密把关作业,建立起完善的差别化种类质量监控系统,监控好各工序的质量要害点。