醋酯纤维，又称醋酸纤维素，即纤维素醋酸酯。醋酸纤维素以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。醋酯纤维分为二型醋酯纤维和三醋酯纤维两类，通常醋酯纤维即指二型醋酯纤维。醋酯纤维面料染色效果好，柔软舒适，非常接近丝绸的质感，因此有很多服装厂家用醋酸纤维来替代价格高昂的丝绸，让普通消费者也能享受到如丝似缎

　　莱赛尔纤维有较高的吸湿性，光泽优美手感柔软，悬垂飘逸性好，能够很好的满足多数消费者的需求。醋酯、莱赛尔纤维两者混纺增加了光泽度，使其更加润美，别具风格，是非常高档的纺织原料，而且两种纤维都是绿色环保纤维，具有生物可降解性，源于自然，又可还于自然，更符合当下的环保理念和政策要求。本文重点探讨醋酯莱赛尔混纺高支纱质量控制要点。

　　原料分别采取了：（1）美国伊士曼公司生产的二醋酯纤维，规格为1.33dtex×38mm；（2）奥地利兰精公司生产的A100天丝，规格为1.25dtex×38mm；（3）纤维混纺比例：醋酯30/A100天丝70，所纺纱线tex。

　　在纺纱生产中由于醋酯纤维很难单独成卷，因此选择池混方式，确保纤维的混纺比例和均匀分布。

　　工艺流程；FA002圆盘抓棉机→FA029多仓机→FA106A开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA1131成卷机→A186G型梳棉机→FA316A型并条机（两道）→FA498粗纱机→JWF1510型细纱机→赐来福络筒机

　　二型醋酯纤维的吸湿性能好，回潮率为6％，在湿态下强度降低40％～50％，纤维在140～150℃时开始变形，176℃发生粘结。醋酯纤维、莱赛尔纤维均易脆断，易短绒过高的特点，因此开清棉工序池混过两遍，遵循“少打，轻打，多混”的工艺原则。抓棉过程削高填平，原料批铺放密度保持一致，保证抓取均匀，降低各个打手速度，减少纤维损伤和落棉。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机下降动程控制在2mm，开棉机使用豪猪打手，速度降至400r/min，适当放大打手与尘棒间的隔距。棉卷米重320g/m，棉卷长度45m，棉卷米重不匀率控制在1.2%以内。另外，为了能够更好的保证后工序的顺利生产，采用包卷布将棉卷进行包裹，一是防止棉卷在运送过程中出现损坏，二是稳定棉卷的回潮率，便于后道工序使用。

　　由于纤维较光滑且刚性大，梳理过程中产生的短绒多，纤维间抱合力小，梳棉工艺要最大限度地考虑对于纤维的保护，减少梳理过程中对纤维的损伤，要采用“轻定量，低速度，少损伤，柔性分梳”的工艺原则，合理控制锡林和刺辊的速度，适当放大梳理隔距，保持刺辊的清洁和锡林的梳理状态，避免因纤维过度梳理造成损伤。为了改善生条质量，工艺上要做到以下几点：

　　4、保证棉条通道的清洁，减少棉条与器件之间的摩擦，做好清洁工作，规范操作，控制棉结粒数，保证棉网的清晰度以及棉网质量。梳棉工序主要工艺参数：刺辊速度550r/min，锡林速度260r/min，锡林与盖板五点隔距10、9、8、8、9（英丝），梳棉生条干定量控制在13g/5m，梳棉车速45m/min，采用AC2030×01550D型锡林针布，AD4030×01890D型道夫针布，AT5610B×06311P型刺辊针布。

　　由于清花池混两遍，且纤维刚性大抱合力差，防止纤维过度牵伸造成纤维损伤短绒增加，并条工艺过两道。纤维光滑，纤维间的静电会使纤维蓬松，抱合力差，纤维与纺织器件之间也易产生静电，导致纤维缠罗拉皮辊，末并出现翻花、落白，导致条子带入疵点。因此就需要严控车间温湿度，建议并粗工序温度控制在26℃～30℃，相对湿度控制在60%～65%，也能够使用移动加湿器进行局部加湿。运转操作上做好各部清洁工作，工艺上减小两道并条牵伸倍数、降低车速，保证集束器喇叭口等纺纱通道光滑无毛刺。严控末道并条的重量，末并条子重量不匀率控制在1.0%以内，有利于粗纱短片段不匀的改善。主要工艺参数见表1

　　为了进一步提升纤维的伸直平行度和分离度，粗纱设置合理的工艺参数，合理的粗纱捻系数和干定量有利于改善粗纱条干的不匀。采用小的隔距块，增加摇架压力，有利于加强对牵伸区浮游纤维的控制。通过调整粗纱的成型和张力，减少粗纱的意外牵伸。粗纱主要工艺如下：粗纱捻系数85，前罗拉转速180r/min，粗纱干定量2.5g/10m，罗拉隔距14mm×30mm×35mm,后区牵伸1.26倍，总牵伸：8.8倍。

　　为保证成纱质量、减少断头和提高条干均匀度，钢领采用PG138钢领，钢丝圈采用进口C1MMUDR钢丝圈（圈型宜选用高拱形），避免纤维损伤，紧密纺异型管盖片采用较常规偏小规格的，钳口隔距偏小掌握，建议使用带压力棒隔距块，加强对纤维的控制,以不出硬头为宜。细纱皮辊选用低硬度，摇架压力偏大控制，增加对纤维的握持力，同时要保持牵伸通道的清洁，注意相邻机台不同品种防飘浮。主要工艺参数：罗拉隔距19mm×45mm，钳口隔距2.5mm，细纱定量0.98g/100m，捻系数380。该品种细纱锭速必须要偏低控制，建议控制在15000转/分以内。

　　络筒接头质量稳定是着重关注项目，同时该品种纤维较滑爽，极易出现筒纱成型不良、抓乱线和带回丝问题，要结合真实的情况调整大吸嘴负压和距离。同时为避免毛羽的恶化，要控制好络筒速度，保证纱线通道内的所有元件完好光洁，避免纱线在运动过程摩擦、产生静电，导致纱线毛羽增加。在保证筒纱成型良好的前提下，注意筒纱张力调整，车速偏低掌握。采用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器，重点对纱线细节进行监控，此外还要提高捻接器的捻接效率，保证接头质量。络筒主要清纱参数：棉结300%×0.4cm 短粗节100%×2cm长粗节10%×140cm 细节-42%×3cm + -10%×140cm。

　　兰精A100天丝/醋酯70/30 9.8tex纱线的主要质量指标来测试，主要成纱质量指标如表2：

　　关于醋酯和莱赛尔混纺纤维生产中，主要解决和控制因纤维刚性大、易脆断的特性在生产中损伤产生的短绒，在前纺生产的全部过程中要注意加强对纤维保护，减少损伤。在细纱生产的全部过程中要注意对纤维牵伸过程中控制和握持，提高条干水平。控制好各工序的相对湿度，加强工艺上机和专件管理，采取了合理的工艺参数配置，从“人、机、料、法、环”等方面入手降低纱疵，使成纱质量指标能达到较好水平，从而实现用户需求的产品。