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醋酯纤维,又称醋酸纤维素,即纤维素醋酸酯。醋酸纤维素以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。醋酯纤维分为二型醋酯纤维和三醋酯纤维两类,通常醋酯纤维即指二型醋酯纤维。醋酯纤维面料染色效果好,柔软舒适,非常接近丝绸的质感,因此有很多服装厂家用醋酸纤维来替代价格高昂的丝绸,让普通消费者也能享受到如丝似缎
莱赛尔纤维有较高的吸湿性,光泽优美手感柔软,悬垂飘逸性好,能够很好的满足多数消费者的需求。醋酯、莱赛尔纤维两者混纺增加了光泽度,使其更加润美,别具风格,是非常高档的纺织原料,而且两种纤维都是绿色环保纤维,具有生物可降解性,源于自然,又可还于自然,更符合当下的环保理念和政策要求。本文重点探讨醋酯莱赛尔混纺高支纱质量控制要点。
原料分别采取了:(1)美国伊士曼公司生产的二醋酯纤维,规格为1.33dtex×38mm;(2)奥地利兰精公司生产的A100天丝,规格为1.25dtex×38mm;(3)纤维混纺比例:醋酯30/A100天丝70,所纺纱线tex。
在纺纱生产中由于醋酯纤维很难单独成卷,因此选择池混方式,确保纤维的混纺比例和均匀分布。
工艺流程;FA002圆盘抓棉机→FA029多仓机→FA106A开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA1131成卷机→A186G型梳棉机→FA316A型并条机(两道)→FA498粗纱机→JWF1510型细纱机→赐来福络筒机
二型醋酯纤维的吸湿性能好,回潮率为6%,在湿态下强度降低40%~50%,纤维在140~150℃时开始变形,176℃发生粘结。醋酯纤维、莱赛尔纤维均易脆断,易短绒过高的特点,因此开清棉工序池混过两遍,遵循“少打,轻打,多混”的工艺原则。抓棉过程削高填平,原料批铺放密度保持一致,保证抓取均匀,降低各个打手速度,减少纤维损伤和落棉。为提高圆盘抓棉效率,抓棉机下降动程控制在2mm,开棉机使用豪猪打手,速度降至400r/min,适当放大打手与尘棒间的隔距。棉卷米重320g/m,棉卷长度45m,棉卷米重不匀率控制在1.2%以内。另外,为了能够更好的保证后工序的顺利生产,采用包卷布将棉卷进行包裹,一是防止棉卷在运送过程中出现损坏,二是稳定棉卷的回潮率,便于后道工序使用。
由于纤维较光滑且刚性大,梳理过程中产生的短绒多,纤维间抱合力小,梳棉工艺要最大限度地考虑对于纤维的保护,减少梳理过程中对纤维的损伤,要采用“轻定量,低速度,少损伤,柔性分梳”的工艺原则,合理控制锡林和刺辊的速度,适当放大梳理隔距,保持刺辊的清洁和锡林的梳理状态,避免因纤维过度梳理造成损伤。为了改善生条质量,工艺上要做到以下几点:
4、保证棉条通道的清洁,减少棉条与器件之间的摩擦,做好清洁工作,规范操作,控制棉结粒数,保证棉网的清晰度以及棉网质量。梳棉工序主要工艺参数:刺辊速度550r/min,锡林速度260r/min,锡林与盖板五点隔距10、9、8、8、9(英丝),梳棉生条干定量控制在13g/5m,梳棉车速45m/min,采用AC2030×01550D型锡林针布,AD4030×01890D型道夫针布,AT5610B×06311P型刺辊针布。
由于清花池混两遍,且纤维刚性大抱合力差,防止纤维过度牵伸造成纤维损伤短绒增加,并条工艺过两道。纤维光滑,纤维间的静电会使纤维蓬松,抱合力差,纤维与纺织器件之间也易产生静电,导致纤维缠罗拉皮辊,末并出现翻花、落白,导致条子带入疵点。因此就需要严控车间温湿度,建议并粗工序温度控制在26℃~30℃,相对湿度控制在60%~65%,也能够使用移动加湿器进行局部加湿。运转操作上做好各部清洁工作,工艺上减小两道并条牵伸倍数、降低车速,保证集束器喇叭口等纺纱通道光滑无毛刺。严控末道并条的重量,末并条子重量不匀率控制在1.0%以内,有利于粗纱短片段不匀的改善。主要工艺参数见表1
为了进一步提升纤维的伸直平行度和分离度,粗纱设置合理的工艺参数,合理的粗纱捻系数和干定量有利于改善粗纱条干的不匀。采用小的隔距块,增加摇架压力,有利于加强对牵伸区浮游纤维的控制。通过调整粗纱的成型和张力,减少粗纱的意外牵伸。粗纱主要工艺如下:粗纱捻系数85,前罗拉转速180r/min,粗纱干定量2.5g/10m,罗拉隔距14mm×30mm×35mm,后区牵伸1.26倍,总牵伸:8.8倍。
为保证成纱质量、减少断头和提高条干均匀度,钢领采用PG138钢领,钢丝圈采用进口C1MMUDR钢丝圈(圈型宜选用高拱形),避免纤维损伤,紧密纺异型管盖片采用较常规偏小规格的,钳口隔距偏小掌握,建议使用带压力棒隔距块,加强对纤维的控制,以不出硬头为宜。细纱皮辊选用低硬度,摇架压力偏大控制,增加对纤维的握持力,同时要保持牵伸通道的清洁,注意相邻机台不同品种防飘浮。主要工艺参数:罗拉隔距19mm×45mm,钳口隔距2.5mm,细纱定量0.98g/100m,捻系数380。该品种细纱锭速必须要偏低控制,建议控制在15000转/分以内。
络筒接头质量稳定是着重关注项目,同时该品种纤维较滑爽,极易出现筒纱成型不良、抓乱线和带回丝问题,要结合真实的情况调整大吸嘴负压和距离。同时为避免毛羽的恶化,要控制好络筒速度,保证纱线通道内的所有元件完好光洁,避免纱线在运动过程摩擦、产生静电,导致纱线毛羽增加。在保证筒纱成型良好的前提下,注意筒纱张力调整,车速偏低掌握。采用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器,重点对纱线细节进行监控,此外还要提高捻接器的捻接效率,保证接头质量。络筒主要清纱参数:棉结300%×0.4cm 短粗节100%×2cm长粗节10%×140cm 细节-42%×3cm + -10%×140cm。
兰精A100天丝/醋酯70/30 9.8tex纱线的主要质量指标来测试,主要成纱质量指标如表2:
关于醋酯和莱赛尔混纺纤维生产中,主要解决和控制因纤维刚性大、易脆断的特性在生产中损伤产生的短绒,在前纺生产的全部过程中要注意加强对纤维保护,减少损伤。在细纱生产的全部过程中要注意对纤维牵伸过程中控制和握持,提高条干水平。控制好各工序的相对湿度,加强工艺上机和专件管理,采取了合理的工艺参数配置,从“人、机、料、法、环”等方面入手降低纱疵,使成纱质量指标能达到较好水平,从而实现用户需求的产品。