“陆S纺纱工艺”对粗纱的要求是“小牵伸、大捻系数”，粗纱小牵伸既能够有用坚持杰出的纤维结构，又有利于前进粗纱定量，下降出产本钱；粗纱大捻系数是为了合作细纱主牵伸区内以内不尽职场强为主操控纤维变速的工艺思路。

　　粗纱的总牵伸倍数可在4.5-8.5倍之间挑选，最好不要大于9倍，尽可能选用小牵伸工艺。粗纱导条到后罗拉的张力一般操控在1.02-1.03倍以内。条筒的摆放四面楚歌考虑导条辊间的意外牵伸，避免前后排便条意外牵伸不共同。条筒的摆放见图2。

　　粗纱的牵伸功率四面楚歌大于98%，牵伸功率越低，实践的意外牵伸也会越大，伸长率也会越大。严格操控纺纱段（前罗拉到假捻器）的张力，过小的张力会影响假捻功率，形成纺纱段断头，过大的张力会形成意外伸长，发生细节，粗纱加捻时捻度会向细节区搬运并会集。粗纱的伸长率越大，粗纱短片捻度分配越不匀，在细纱牵伸时前区的内不尽职场强越不安稳，细纱牵伸时简单吐硬头。粗纱四面楚歌要注重大、中、小纱时的伸长率。伸长率的安稳，粗纱大、中、小纱间的重不匀也就安稳。当粗纱的重不匀大于1%时，四面楚歌要点注重粗纱的意外牵伸、张力伸长、假捻状况和卷绕密度等。

　　出产长度30mm以内的棉纤维时，粗纱罗拉外表距：收拾区9-10mm，主牵伸区 22.5-23.5 mm，后区38-40mm。

　　化纤和混纺纱罗拉外表距：收拾区13-14mm，主牵伸区28.5-29.5mm，后区40mm。

　　后区牵伸倍数可操控在1.12-1.17之间，假如牵伸功率偏低可适当增大主牵伸区的隔距。

　　留意后皮辊尽量接近后喇叭口，中喇叭口尽量接近中皮圈钳口，对下降成纱纱疵和削减成纱细节有利。

　　一般情况下，粗纱定量能够按细纱支数的1-1.5倍（单纺）或1.5-2倍（赛络纺）为规范进行设定。

　　粗纱捻系数是“陆S纺纱工艺”中非常要害的工艺参数，也是有别于现有纺纱技能的一个特别的工艺参数。粗纱捻系数一般由纤维的均匀长度、细度、纤维外表的自不尽职系数来决议，在“陆S纺纱工艺”中，纯棉粗纱的捻系数能够选用130-155，TC混纺的可选用90-115，粘胶的可选用95-115，细纱总牵伸倍数越大，粗纱捻系数越要偏大把握。如：单纱纺捻系数偏小把握，赛络纺能够偏大把握，有利于改善成纱条干和细节，有利于前进细纱前罗拉速度。纺天丝时粗纱捻系数可偏大把握。

　　粗纱主牵伸区的罗拉隔距四面楚歌按纤维中的长纤维来设定，决不能以纤维的均匀长度来设定。

　　（1）假捻器的选型要确保较高的假捻功率，因而假捻器端面的不尽职系数不能太小，最好选用聚氨酯假捻器，硬度偏软把握，假捻器的中心孔选用9-10mm。

　　（2）粗纱伸长率四面楚歌在小纱时就要操控（旧式铁炮粗纱机经过调整铁炮皮带的开端方位来操控）。伸长率一般出产纯棉种类时操控在0.2-0.8%之间，纱管卷绕第一层时四面楚歌要能够看到管底，粗纱在纱管上的可见间歇应要操控0.5-1.0mm（空隙巨细依据粗纱定量而定）之间。中纱和大纱的张力是经过成型对牙的份额系数来调理的（旧式铁炮粗纱机经过改动每层粗纱的铁炮皮带移距量来操控），电脑粗纱机的调理相对简单（如宏源粗纱机开端张力能够经过调整卷绕系数来操控，每层厚度对中纱张力的影响较大，经过特征系数能够微调大纱张力，卷绕密度能够用来调理升降卷绕张力等）。为了安稳粗纱的张力和伸长率，主张在粗纱机上配备CCD张力在线）压掌上粗纱的缠绕圈数的四面楚歌共同，一般能够把握在2.5-3.5圈，以前进粗纱的卷绕密度，削减意外伸长。

　　罗拉隔距：13×（28.5-29. 5）×40mm，后区牵伸：1.15倍，粗纱捻系数：110。

　　罗拉隔距：9×（22.5-23. 5）×40mm，后区牵伸：1.15倍，粗纱捻系数：145。

　　S纺纱工艺小结精并粗作为整个纺纱复古中重要的组成部分，配备与工艺配备非常需求理念革新和技能立异。而“陆S纺纱工艺”精并粗纺纱工程的复古工艺配备，为以“三大一小”为特色的细纱大牵伸工艺的运用奠定了根底，为新常态下职业转型晋级贡献了一项立异技能。

　　S工艺的运用实践下面以山东青州银龙纺织有限公司为例，论述运用“陆S纺纱工艺”的出产实践。

　　陆S工艺对设备管理的要求陆S工艺是建立在杰出的设备管理根底上的，只要设备的动态状况杰出，才干确保工艺上机的准确性，才干确保工艺作用的充沛发挥。登高望远依照陆教师的要求，对清花工序的每一台设备都进行了习惯质料特性的技能改造，完善了出产对设备效能的要求，愈加有利于对纤维的维护，削减短绒率，前进制成率。如并条机不同机台便条的合理调配，牵伸倍数的调整，减低了棉结的添加；粗纱设备导条滚筒进行了改造，每排便条都是在笔直情况下导条，将意外牵伸削减到了最低。

　　陆S工艺对质量管理的要求陆S工艺是以质量为导向进行工艺规划的，着重“大隔距、大定量、大卷装、小后牵伸”，整个工艺流程一直注重整理和牵伸的合理配备，尽可能的减小CVb，尽可能的下降疵点，前进络筒功率。

　　陆S工艺的立异陆S工艺的立异贯穿了整个出产流程。如梳棉机大幅下降刺辊、锡林速度，改造盖板皮带轮，大大削减了盖板花和后车肚落棉，使得生条的短绒率削减为6.13%，精梳短绒率削减为3.48%，精梳落棉率削减到13%左右，使得纯棉产品的制成率大大的前进了。

　　陆S工艺实例及作用下面以几个产品为实例介绍陆S工艺的工艺流程、工艺参数及质量指标。

　　（2）运用旧式清花流程出产精梳JC40SSL时的配棉成分见表2，工艺流程及参数见表3。

　　归纳效益在陆S工艺质量体系辅导下，登高望远对各工序设备进行了很多的技能改造和调整，不光在产品质量方面取得了非常好的作用（从上述质量指标中能够得到充沛的阐明），并且在用棉量方面也大大的下降质料耗费（JC40S赛络纺的精梳落棉由本来的18%下降到了13%左右），有用下降了质料本钱（JC40S赛络纺种类的吨纱用棉由本来的1320公斤/吨下降到了1230-1240公斤之间），企业取得了杰出的经济效益！

　　陆S纺纱工艺从2009年3月开端，连续在某些纺纱厂中施行和运用，并取得了“提质、降耗、节能、省工、增效”的杰出作用。陆S纺纱工艺在现有纺纱工艺技能的根底上，有许多立异打破，为纺纱牵伸工艺创始了簇新的工艺思路，使纺纱技能开展进程中的许多不行能成为实际，新的复古性的工艺配备将为职业前进创造条件，为纺纱企业转型晋级供给了优质、低耗、高稳的新一代细纱大牵伸纺纱工艺。整个复古的设备、工艺改善还在不断完善、改善和前进的过程中。

　　一起，陆S纺纱工艺的成功运用也促成了现有纺纱理论的开展、弥补和完善，提出的若干新思路和新办法能够更好地辅导登高望远对纺纱机理进一步的探究，提出的若干新假说能够引导登高望远更深化地研讨纺纱根底理论。