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长绒棉是纤维中的精品,纤维柔长,一般为33-39毫米,吸湿、透气性好,防臭、穿着舒适。若使用新疆棉,应加入适量的除糖剂,减少因含糖量过高造成精梳、细纱各工序的粘缠现象;为保证质量的稳定性,原料批与批、包与包的长度、细度、马值、棉结等指标的变异不能太大,要控制在一定的内控要求内其主要物理指标:细度7500米/克,长度34.8毫米,断裂强度4.4克,马值4.23,短绒率%15.3%,回潮率7.1%。
具有抗菌、强度高、弹性好、耐热、耐磨、耐光性好,织物有不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。其主要物理指标:线cN/dtex,断裂伸长率13.68%,回潮率0.45%。
是一种已大范围的应用的环保型再生纤维素纤维,它是以针叶树为主的木质浆粕为原料,用溶剂纺丝法生产出的新型纤维素纤维。具有手感柔软和丝绸的外观,其织物穿着舒适、透气性好、悬垂性好。其主要物理指标:线 cN/dtex,断裂伸长率1.56%,回潮率10.6%。
素有“天然纤维之王”的美誉,具有吸湿性强、散热快、抗过敏、防静电、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抗菌、抑菌保健等独特优点,大范围的应用于军用布、医疗和卫生保健服装、家纺、鞋帽、袜子等方面。其主要物理指标:线cN/dtex,回潮率10.68%。
由于亚麻纤维韧性和整齐度较差,抱合力、可纺性差,生产前需将亚麻加特殊的比例的温水和油剂等进行养生软化处理,并掌握好时间和温湿度,若在冬季生产,需放在有温度偏高的房间里,否则影响纤维的软化效果。
亚麻焖置完成后与抗菌T原料按干重比例均匀撕混,以保证两种原料能获得充分的混合。为防止混合后的原料散湿,增加可纺性,清花棉卷需用塑料布包严,各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度,同时各工序进行地面洒热水加湿。
为提高天丝A100纤维的可纺性,减少生产中粉末和短绒的产生,生产前须对A100原料做必要的加湿养生处理。首先A100原料需提前进入分级室开包进行加水加湿,其次在生产环境中放置足够的时间,使加入的水分进行渗透(一般不少于24小时)。
FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→ FA316B型并条机(一并)
FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→ FA316B型并条机(一并)→CJ15条卷机→CJ60精梳机→FA316B型并条机(一并)
要根据长绒棉、抗菌T、A100和亚麻的特性考虑技术原则,设定相关的工艺参数。清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速 ”的原则,以减少对纤维的损伤,保证混合比例均匀。亚麻纤维整齐度差,抱和力差,各个工序易造成须条滑脱,意外牵伸大,细节和毛羽多。在并、粗、细工序中,要采用“重加压、大隔距、低速度 ”的工艺原则,防止牵伸不良产生有害纱疵,防止各道出现机械波。梳、精、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握,防止静电的产生和积聚,以减少各工序的缠绕现象。
由于抗菌T/亚麻麻原料特性差异大,要求原料混合时一定要混合均匀。在工艺流程中亚麻易断裂,抗菌T纤维整齐度好,因此开清工艺以“勤抓少抓、多松轻打,多梳少落,以梳代打、柔和开松、充分混合”为原则,各部打手速度以偏小控制为宜,以减少对纤维的损伤。同时控制棉卷的存量,备用卷全部用塑料布包好,防止水分散失,生产时做到先纺先用。主要工艺参数:抗菌T/亚麻 抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速 500r/min,综合打手转速低于900r/min,棉卷罗拉转速11r/min,棉卷米重380g/m,棉卷定长34.2m。
长绒棉纤维杂质较多,清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则;主要工艺参数:抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速 600r/min,综合打手转速低于1000r/min,棉卷罗拉转速12r/min,棉卷米重380g/m,棉卷定长34.2m。
A100纤维 纤维光洁,易原纤化,为减少生产的全部过程中粉末、短绒现象,因此生产A100开清工艺以“多松、轻打,多梳少落,精细抓取”为原则,各部打手速度以偏小控制,以减少对纤维的损伤;主要工艺参数:FA002抓棉打手速度740r/min,FA106开棉机梳针打手转速450r/min,综合打手转速低于 900r/min,棉卷罗拉转速11r/min,棉卷米重400g/m,棉卷定长32.1m。
梳棉工序要兼顾梳理和最好能够降低纤维损伤,宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则。由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒,故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主。在保证分梳效果的前提下,适当降低刺辊速度,使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移,减少刺辊返花而产生过多棉结。另外,因亚麻纤维较粗且质脆,抱合力差,故生条定量不宜过小,大、小胶辊的压力适当加重,以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力,使棉网不漂浮、不脱网,不堵喇叭口,亦可改善生条条干不匀率。根据天丝A100纤维刚性强、原纤化的特性,梳棉工序采用了“轻定量、慢速度、大隔距、小张力”的工艺原则,大多数表现梳理、少伤纤维和顺利转移的目的。在纺亚麻和A100生条时,偏大控制梳棉工序的温湿度,一般为65%~70%为宜。
新疆长绒棉生产的全部过程重点控制棉结和落棉率:手扯棉结控制40粒/克,落棉率控制在16%左右,精梳定量19g/5m,车速300钳次/min。
由于亚麻纤维可纺性差,纤维易黏缠罗拉、胶辊,影响正常牵伸,有时还会出现毛条、烂条现象,严重恶化成纱条干。为此车间将相对湿度控制在 60%~65%,必要时地面进行洒水加湿;车速偏低掌握,选用抗缠绕性好的皮辊。因为四合一品种,且纤维间差异较大,并条采用三道混合,保证纤维混合均匀。主要工艺参数:罗拉隔距12×8×20mm,头并后区牵伸倍数控制在1.9倍左右,二并后区牵伸倍数控制在1.65倍左右 , 三并后区牵伸倍数控制在1.35倍左右;并合数二并、三并采用8根并合,以保证纤维混合均匀。
因亚麻纤维抱合力较差,强力相对偏低,故在保证细纱不出“硬头”的前提下,适当加大粗纱捻系数,以减小意外牵伸和细节。所以粗纱工序宜采用“慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性,要调节好粗纱张力,防止产生细节,提高粗纱质量。粗纱车间的相对湿度控制在60%~65%,减少因静电黏缠罗拉、胶辊现象。粗纱工艺配置:总牵伸倍数9.0倍左右,后区牵伸倍数1.24,锭翼速度950r/min,前罗拉速度210r/min,粗纱捻系数105,粗纱定量4.0克/10米,粗纱条干cv4.4%。
细纱采用“重加压、大隔距 ,偏大的后区牵伸倍数,较小钳口”的工艺原则 。由于亚麻抱合力差,在纺纱过程中易产生棉结和毛羽,且强力偏低,应采用大捻度。细纱钢丝圈选用大圈形,偏轻选配,注意钢领、钢丝圈的使用周期,按时换钢领、钢丝圈 ,防止产生棉结和毛羽。细纱车间的相对湿度55 %~60%,以减轻静电的不良影响。主要工艺配置:锭速14500r/min,前罗拉速度173r/min,设计捻度98.8,设计捻系数380,总牵伸倍数62倍左右,后区牵伸1.23倍,罗拉中心距45×65mm,钳口3.5。
保证槽筒通道光洁,并采用较低的络纱速度,车速控制在1200r/min,以减少棉结和毛羽。注意捻接器的调整,确保接头质量,其捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数,清除有害纱疵。
(1)生产多组分纤维品种,混合是关键,根据比例进行人工混合或包混,再过三并,保证纤维混合均匀;
(2)生产亚麻、A100纤维要做好原料养生,控制好清梳工序的速度,减少纤维的损伤;
(5)粗纱、细纱捻度宜偏大掌握,避免粗纱脱断,提高纱线)络筒工序要优化捻接工艺,严控接头强力。
近年来,亚麻制品以其绿色、环保、抗过敏、防静电、抗菌的功效,慢慢的受到消费者喜爱,如今,防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现,使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻纤维可以与其它纤维素纤维进行混纺,如:粘胶、莫代尔、天丝等,这一些产品不但具有环保概念,军需所研制开发的抗菌防臭袜、内裤等产品,有效地解决了军人的疾患问题;做成体恤、针织衫等织物具有轻薄、凉爽、挺括、高雅、休闲、时尚的感觉,较纯麻产品更细腻、更柔软。另毛麻交织凉爽织物兼具羊毛与亚麻的优点,在服用领域拥有良好的市场。随着亚麻加工技术的日趋完善,其可纺性慢慢的变好,纺织产品备受消费者亲睐,其未来市场发展的潜力会更加广阔。
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