长绒棉是纤维中的精品，纤维柔长，一般为33-39毫米，吸湿、透气性好，防臭、穿着舒适。若使用新疆棉，应加入适量的除糖剂，减少因含糖量过高造成精梳、细纱各工序的粘缠现象；为保证质量的稳定性，原料批与批、包与包的长度、细度、马值、棉结等指标的变异不能太大，要控制在一定的内控要求内其主要物理指标：细度7500米/克，长度34.8毫米，断裂强度4.4克，马值4.23，短绒率%15.3%，回潮率7.1%。
具有抗菌、强度高、弹性好、耐热、耐磨、耐光性好，织物有不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。其主要物理指标：线cN/dtex，断裂伸长率13.68%，回潮率0.45%。
是一种已大范围的应用的环保型再生纤维素纤维，它是以针叶树为主的木质浆粕为原料，用溶剂纺丝法生产出的新型纤维素纤维。具有手感柔软和丝绸的外观，其织物穿着舒适、透气性好、悬垂性好。其主要物理指标：线 cN/dtex，断裂伸长率1.56%，回潮率10.6%。
素有“天然纤维之王”的美誉，具有吸湿性强、散热快、抗过敏、防静电、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抗菌、抑菌保健等独特优点，大范围的应用于军用布、医疗和卫生保健服装、家纺、鞋帽、袜子等方面。其主要物理指标：线cN/dtex，回潮率10.68%。
由于亚麻纤维韧性和整齐度较差，抱合力、可纺性差，生产前需将亚麻加特殊的比例的温水和油剂等进行养生软化处理，并掌握好时间和温湿度，若在冬季生产，需放在有温度偏高的房间里，否则影响纤维的软化效果。
亚麻焖置完成后与抗菌T原料按干重比例均匀撕混，以保证两种原料能获得充分的混合。为防止混合后的原料散湿，增加可纺性，清花棉卷需用塑料布包严，各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度，同时各工序进行地面洒热水加湿。
为提高天丝A100纤维的可纺性,减少生产中粉末和短绒的产生，生产前须对A100原料做必要的加湿养生处理。首先A100原料需提前进入分级室开包进行加水加湿，其次在生产环境中放置足够的时间，使加入的水分进行渗透(一般不少于24小时)。
FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→ FA316B型并条机（一并）
FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→ FA316B型并条机（一并）→CJ15条卷机→CJ60精梳机→FA316B型并条机（一并）
要根据长绒棉、抗菌T、A100和亚麻的特性考虑技术原则，设定相关的工艺参数。清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速 ”的原则，以减少对纤维的损伤，保证混合比例均匀。亚麻纤维整齐度差，抱和力差，各个工序易造成须条滑脱，意外牵伸大，细节和毛羽多。在并、粗、细工序中，要采用“重加压、大隔距、低速度 ”的工艺原则，防止牵伸不良产生有害纱疵，防止各道出现机械波。梳、精、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握，防止静电的产生和积聚，以减少各工序的缠绕现象。
由于抗菌T/亚麻麻原料特性差异大，要求原料混合时一定要混合均匀。在工艺流程中亚麻易断裂，抗菌T纤维整齐度好，因此开清工艺以“勤抓少抓、多松轻打，多梳少落，以梳代打、柔和开松、充分混合”为原则，各部打手速度以偏小控制为宜，以减少对纤维的损伤。同时控制棉卷的存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先纺先用。主要工艺参数：抗菌T/亚麻 抓棉打手速度740r/min，梳针滚筒转速 500r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速11r/min，棉卷米重380g/m，棉卷定长34.2m。
长绒棉纤维杂质较多，清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则；主要工艺参数：抓棉打手速度740r/min，梳针滚筒转速 600r/min，综合打手转速低于1000r/min，棉卷罗拉转速12r/min，棉卷米重380g/m，棉卷定长34.2m。
A100纤维 纤维光洁，易原纤化，为减少生产的全部过程中粉末、短绒现象，因此生产A100开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则，各部打手速度以偏小控制，以减少对纤维的损伤；主要工艺参数：FA002抓棉打手速度740r/min，FA106开棉机梳针打手转速450r/min，综合打手转速低于 900r/min，棉卷罗拉转速11r/min，棉卷米重400g/m，棉卷定长32.1m。
梳棉工序要兼顾梳理和最好能够降低纤维损伤，宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则。由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主。在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量不宜过小，大、小胶辊的压力适当加重，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，不堵喇叭口，亦可改善生条条干不匀率。根据天丝A100纤维刚性强、原纤化的特性，梳棉工序采用了“轻定量、慢速度、大隔距、小张力”的工艺原则，大多数表现梳理、少伤纤维和顺利转移的目的。在纺亚麻和A100生条时，偏大控制梳棉工序的温湿度，一般为65%~70%为宜。
新疆长绒棉生产的全部过程重点控制棉结和落棉率：手扯棉结控制40粒/克，落棉率控制在16%左右，精梳定量19g/5m，车速300钳次/min。
由于亚麻纤维可纺性差，纤维易黏缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现毛条、烂条现象，严重恶化成纱条干。为此车间将相对湿度控制在 60%~65%，必要时地面进行洒水加湿；车速偏低掌握，选用抗缠绕性好的皮辊。因为四合一品种，且纤维间差异较大，并条采用三道混合，保证纤维混合均匀。主要工艺参数：罗拉隔距12×8×20mm，头并后区牵伸倍数控制在1.9倍左右，二并后区牵伸倍数控制在1.65倍左右 , 三并后区牵伸倍数控制在1.35倍左右；并合数二并、三并采用8根并合，以保证纤维混合均匀。
因亚麻纤维抱合力较差，强力相对偏低，故在保证细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻系数，以减小意外牵伸和细节。所以粗纱工序宜采用“慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性，要调节好粗纱张力，防止产生细节，提高粗纱质量。粗纱车间的相对湿度控制在60%～65%，减少因静电黏缠罗拉、胶辊现象。粗纱工艺配置：总牵伸倍数9.0倍左右，后区牵伸倍数1.24，锭翼速度950r/min，前罗拉速度210r/min，粗纱捻系数105，粗纱定量4.0克/10米，粗纱条干cv4.4%。
细纱采用“重加压、大隔距 ,偏大的后区牵伸倍数，较小钳口”的工艺原则 。由于亚麻抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，且强力偏低，应采用大捻度。细纱钢丝圈选用大圈形，偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期,按时换钢领、钢丝圈 ,防止产生棉结和毛羽。细纱车间的相对湿度55 %~60%，以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14500r/min，前罗拉速度173r/min，设计捻度98.8，设计捻系数380，总牵伸倍数62倍左右，后区牵伸1.23倍，罗拉中心距45×65mm，钳口3.5。
保证槽筒通道光洁，并采用较低的络纱速度，车速控制在1200r/min，以减少棉结和毛羽。注意捻接器的调整，确保接头质量，其捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数，清除有害纱疵。
（1）生产多组分纤维品种，混合是关键，根据比例进行人工混合或包混，再过三并，保证纤维混合均匀；
（2）生产亚麻、A100纤维要做好原料养生，控制好清梳工序的速度，减少纤维的损伤；
（5）粗纱、细纱捻度宜偏大掌握，避免粗纱脱断，提高纱线）络筒工序要优化捻接工艺，严控接头强力。
近年来，亚麻制品以其绿色、环保、抗过敏、防静电、抗菌的功效，慢慢的受到消费者喜爱，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻纤维可以与其它纤维素纤维进行混纺，如：粘胶、莫代尔、天丝等，这一些产品不但具有环保概念，军需所研制开发的抗菌防臭袜、内裤等产品，有效地解决了军人的疾患问题；做成体恤、针织衫等织物具有轻薄、凉爽、挺括、高雅、休闲、时尚的感觉，较纯麻产品更细腻、更柔软。另毛麻交织凉爽织物兼具羊毛与亚麻的优点，在服用领域拥有良好的市场。随着亚麻加工技术的日趋完善，其可纺性慢慢的变好，纺织产品备受消费者亲睐，其未来市场发展的潜力会更加广阔。
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