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“现在的生产效率比原来高得多。”近日,位于四川大竹经开区的达州市鑫宏创新精密工业有限公司,质检车间一片忙碌,一名工作人员正熟练操作自动化检测设备。这台设备是该公司做技术、设备革新升级的新尝试,其工作效率可超过10名工人一起进行检测作业,仅这一台设备就投入超过40万元。
可视化管控、自动化生产、精细化管理……近些年,设备升级和技术革新的热潮席卷大竹县各大企业。如今,达州市大竹县正积极培育发展新质生产力,通过数字赋能、产业转型,推动县域工业经济高水平质量的发展,为经济社会持续健康发展提供有力支撑。
“我们的客户对产品要求高,因此,我们对生产设备的技术方面的要求也高,基本都是由公司联系厂家,针对产品特性订制开发的。”达州市鑫宏创新精密工业有限公司副总经理刘兴家说,近年来,新能源市场蒸蒸日上,公司业务继续扩展,订单量持续不断的增加,通过继续投入升级新设备、新技术,完成扩能增产,已成为一条必由之路。
据了解,达州市鑫宏创新精密工业有限公司是一家新能源电池配件生产企业,主要为特斯拉、比亚迪等车企供应电池极柱。为提升产品质量,节约人力成本,公司自创建以来,持续引进自动化冲压、摆盘、除油、检测等设备,前后花费超过2000万元。
“扩产增效离不开科技支撑,我们对此深有体会。”刘兴家举例说,此前,在生产环节,他们以人工摆盘为主,一个班次需要20名工人。引进自动摆盘设备后,一名经过1个月培训的技术人员就可以管理2台设备,每台设备都能在相同时间完成此前一个班次的工作量,并且精度更高,生产效率提高不少。
不仅是自动摆盘设备,在达州市鑫宏创新精密工业有限公司,从原材料冲压到最后的成品检测,几乎都完成了自动化、智能化改造升级。
“从我们入驻园区正式投产,到现在已接近1年,公司能够说是一月一个新变化。”刘兴家说,目前公司正在谋划新厂房的布局,希望能通过智能化建设,将车间全面串联起来,点面结合,届时能够大大减少许多生产环节的消耗。
“人才是企业的未来,随着生产自动化的程度慢慢的升高,我们对人员素质的要求也会慢慢的高。”对于未来,刘兴家说,公司不仅会完成生产设备和技术的提升,也会着手提升员工整体水平,“公司计划开展校企合作,吸引更多优秀人才,让知识在车间转化为生产力。”
4月29日,四川川环科技股份有限公司(以下简称“川环科技”)新能源汽车关键零部件制造项目105车间内,正一派繁忙。隆隆的机器声不绝于耳,一排排自动化的生产设备忙碌运转,生产线上,上百名工人们正忙碌开展作业。
“该车间占地大约12000平方米,是川环传统汽车与新能源汽车零部件增量(制造)扩能项目建设的一部分。”川环科技常务副总王宗武说,该车间主要生产新能源汽车需求量比较大的车用尼龙管产品,作为川环科技新上的板块,代表了未来企业对市场拓展的方向。
“车间要求以智能化、数字化、精细化生产为主,通过产线管理系统、管理看板提升产线管理效率,使用AGV自动化物流设备代替人工搬运,实时、精准把握产品质量,实现用户需求。”王宗武介绍,该车间不仅是企业打造的标杆车间,也是新培育的增长点。
从2019年开始,川环科技着手规划新能源汽车零部件增量(制造)项目,以适应市场变化需求,以“生产一代研发一代”的思维布局,川环科技及时把握住新能源汽车零部件市场需求,逐步扩大原有胶管类产品在新兴市场的占有率,同时向空调管、储能板块等新方向拓展,企业潜力得到提升。如今,随着新能源汽车市场的发展,新的布局成效正逐渐呈现。目前,每天有超过5万余根新能源汽车软管从川环科技总成下线年,公司新能源车端收入占总车端收入的50%。
“今年,我们将大力实施‘智改数转’,预计年内公司所有分厂、车间将生产MES系统、质量QMS系统、设备TMP系统、仓库WMS等管理系统全覆盖。通过MES系统实现了生产现场的计划安排、指令下达、实时调度,对完工后的半成品、成品出入库进行条码管理,做到物料的先进先出、批次领用。同时,实现对质量的过程控制,防错识错,提高质检效率,并依据需求进行持续改善。在物联网建设方面,对设备正常运行数据来进行实时采集,与MES订单进行绑定,做到生产全过程的追溯。公司将构建以生产管理系统为主,集项目开发、采购、绩效、办公、质量为一体的数字化系统,提升智能制造水平,实现智能管理、智能决策,不断加大生产制造数字化项目和数字化人才建设的投入,打造全市‘智改数转’标杆企业。”王宗武说。
近日,在大竹县经开区的四川亚缇纺织科技有限公司的纺纱车间里,设备的轰鸣声不绝于耳,工人们正各司其职开展生产,精梳、并条、络筒……在他们的操作下,产品随着工序不断下线。
据了解,四川亚缇纺织科技有限公司是一家集苎麻种植、脱胶、纺纱、织布、服装于一体的科技型企业。2022年8月,四川亚缇纺织科技有限公司入驻大竹县经开区,投资建设苎麻及相关这类的产品生产线。虽正式落户大竹经开区不到2年,但该企业的“新质生产力”正快速成型。
“我们厂实现了机械化生产,采用国内先进的技术,引进全电脑粗纱机、自动络筒机、织布机等设备,提高生产效率,优化产品质量,部分车间还可以只用几个人值守管理。”该公司首席技术官、总工程师秦大祥介绍,截至目前,企业引进的设备多达700余台(套),因自动化设备多,公司对技能“熟手”的需求比较大,待遇也相对较好,薪酬采取“计时+计件”模式,工人单月工资能达8000元。
“现在,企业具有苎麻产业‘全链条’的生产能力,加之依靠‘苎麻之乡’大竹的原材料供应,很存在竞争力,正式投产以来,订单十分充足,产能也在逐步扩大,持续为苎麻产业发展‘赋能’。”该公司负责人丁禹皓说,大竹苎麻纤维支数高、品质好、产量高,加之政府的支持,开发潜力很大,区位优势能够转化为公司发展的动力。随着苎麻产业的产能逐步的提升,不仅能促进企业未来的发展,也能推动区域内产业的良性竞争,完善区域内的产业链条,提高苎麻产业附加值,推动大竹县由原麻基地逐渐转变为苎麻精深加工产业聚集地。(兰楯)
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