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这几天,浙江裕欣纺织有限公司生产车间一派繁忙景象。一排排智能设备高速运行,一串串数据信息滚动刷屏,各道工序都在有条不紊自动进行,几乎看不到工人身影。
裕欣纺织是一家从事高中档针织纱线生产与开发的纺织企业。“咱们进行挡车接头工艺改进、操作方法增效调整,使几年前的一人只能挡5台细纱机提升到现在一人能挡12台,大幅度的提升了工作效率。”裕欣纺织细纱车间主任章丽清说,减员增效的同时,产量、质量齐头并进,有力帮企业走出发展困境,完成转变发展方式与经济转型,月产值突破2000万元。
纺织产业是兰溪的传统优势和支柱产业,现有纺织企业近600家,其中规上纺织企业164家,工业总产值达275.9亿元。近年来,兰溪纺织产业通过数字化改造等手段,生产力被进一步激活。但是,“质量还不够高”“产业还不够强”“蛋糕还不够大”等隐忧,时常困扰着兰溪纺织产业的发展。为此,兰溪深入推动“工业强市”战略,奋力打造“新时代典型工业城市”,紧紧围绕打造“智能织造示范地”做文章,实施“智造立市”,积极探索纺织产业数字化改造路径,以产业数字化引领传统产业高质量发展。
在浙江蓝之梦纺织有限公司生产车间,从最初加装传感器、扫码枪和显示屏等设备,解决设备和物料“聋、哑、盲”的问题,到如今通过MES系统实现机器设备生产数据采集、进度跟踪和实时监控机台运转状态。在ERP系统中实现订单下发、原料采购管理、生产品种、生产的基本工艺和计划安排得以整合与优化。从整经、浆染、织造、预缩、检验各生产工序现场跟踪,再到工人的产量统计、原材料、机物料、成品面料出入库以及检验数量各项数据的自动统计,实现生产、采购和销售数据的互联互通。
浙江蓝之梦纺织有限公司副总经理黄焕洪说:“我们投资4亿余元建设了占地6万多平方米的智能化厂房,有人问花这么大的代价建智能化厂房值得吗?在我看来,只有落后的企业,没有落后的产业,纺织企业一定主动拥抱新技术,积极探索新变革,才能加速驶向人机一体化智能系统的新蓝海。”
作为制造业转型升级和高水平发展的重要抓手,兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级,人机一体化智能系统正为兰溪纺织行业发展注入源源不断的新动能。令人欣喜的是,兰溪在智能制造方面已经摸索出一套“兰溪经验”。
作为兰溪首家省未来工厂试点企业,浙江鑫兰纺织有限公司投资3.8亿元,对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”,建设5G未来工厂项目。去年,该项目成功入围“浙江省5G全连接工厂”。“这一个项目不管是软硬件,还是人力、财力,都是建厂以来难度最大、投资最多的工程,但成效也最显著。”该公司董事长黄友洪说,项目建成后,织机效率提高5%,生产周期缩短28%,产品合格率提高2%,单位可比能耗减少10%,员工劳动强度降低20%。到2024年底,企业将全面实现数字化生产,自动化率达到95%以上,建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。
据悉,兰溪结合省“8+4”政策体系和自身实际,制定出台“惠企政策100条”,实现政策集成、直达企业,进一步激发企业活力,更好地发挥政策引领撬动作用,推动企业高水平质量的发展。“惠企政策100条”更加突出集成性、创新性、引领性、支撑性,将有力推动政策向企业端聚焦,推动产业向中高端迈进,推动企业向大好强跨越,推动企业向专精特新奋进。