昨天，浙江海润精工机械有限公司负责人顾伯生坐在电脑前，戴着眼镜全神贯注，仔细研究相关参数。有一股工匠精神的他，在行内是出了名的“钻研狂”。现在，他又瞄准了新目标，一款在现有单体智能一体机基础上打造的袜业全自动智能生产线。根据设想，这条自动化智能生产线台智能一体袜机为单元，通过改造升级，可实现“织缝翻定包”即生产、定型、包装所有工序一气呵成。目前，这样的产品已确定进入专利申请阶段。

　　“我们的袜机比进口袜机好，这一点我很自信。”顾伯生拿出一根针打了个比方，国外某款先进袜机需要三根针，而海润精工只需要一根。近年来，海润精工每年在研发技术上的投入高达500万元，研发成本高达企业总利润的40%，已经获得国家发明专利28项、实用新型专利27项，抢占了国际智能袜机高端领域。正是靠着研发技术上的优势，海润的智能一体袜机成了国内外客户的抢手货。疫情防控期间，除了国外售后服务因客观原因受阻外，业务几乎没受影响。目前，企业每天都保持着6台左右的出厂量，订单已经排到了年底。

　　可喜的是，除了海润精工，大唐袜业还涌现出了叶晓针织、科军机械等一批生产研发袜业智能装备的骨干企业，“集团化”优势正在显现。叶晓针织生产的智能一体袜机入选2019年度浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品名单，科军机械自主研发出国内最新唯一的7F全自动智能织缝翻一体袜机。

　　在浙江叶晓针织机械有限公司内，今年以来，一体袜机装配车间就没有空闲过。从配件安装到成品调试，生产1台全自动织缝翻检一体袜机需要一周时间。按公司目前的生产能力，每个月可生产200台左右。“尽管加班加点生产，但企业的订单依然供不应求。”公司副总经理顾晓东介绍，即便是国庆长假，企业大部分员工仍然坚守在岗位上。

　　目前，诸暨是全球产量最大的织缝翻一体袜机生产基地，生产企业有10余家，年生产能力达6000多台。“大唐袜业”生产的一体袜机，性能不输国外进口设备，价格实惠公道近三分之一，不仅深受国内袜子生产企业欢迎，更是出口到了欧洲、日韩、南美等国家和地区。

　　为加快智能袜机装备产业高质量发展，加速智能袜机在本地袜业“生态”中的应用，今年以来，大唐街道一方面建强创新平台，通过推进袜业省级“机器换人”试点工作，与“1+20”联盟高校等30余所高校科研院所建立合作伙伴关系，共同攻克关键核心技术，为行业公司可以提供“科研”保障。另一方面，和诸暨市农商银行等金融机构开展合作，整体获得授信16.5亿元，推广“智能袜机贷”，推进袜业装备“智能换人工”“一体换单台”。同时，全市面上对袜业企业购置智能设备实施数字化改造的奖补再次提档升级。2020年，大唐街道已新增数字化车间16个，预计到2020年底，全街道袜业数字化车间累计可达36个。

　　持续不断的化学反应，已引来了行业“大鳄”的目光。据了解，全球顶级袜业装备制造商意大利罗纳帝公司正在诸暨寻求合作机会，有意将袜机生产基地落户诸暨，目前有关技术合作方案正在洽谈中。