原棉选用新疆机采细绒棉，纤维主体长度29.1mm，质量长度31.6mm，细度5746Nm，开裂强度3.72cN/dtex，成熟度1.23，短绒率16.5%，回潮率7.8%。

　　天丝选用绿色环保型的兰精LF纤维，线cN/dtex，开裂伸长率16.5%，回潮率11.85%。为改进纤维的可纺性，运用请需求进行加湿预处理。

　　珍珠纤维是由东华大学和上海新式纺纱中心协作一起研制的一种新式纤维，线cN/dtex，开裂伸长率22.4%，回潮率11.8%。

　　抗菌T纤维的首要物理目标：线cN/dtex，开裂伸长率13.5%，回潮率0.3%。

　　抗菌T：FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型轰动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机（预并）

　　珍珠纤维：FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型轰动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机

　　(天丝LF 生条+抗菌T预并条+珍珠纤维生条)→FA316B型并条机+C精梳条→FA316B型并条机→FA318A型并条机→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→QPRO型络纱机→成包。

　　LF纤维、珍珠纤维、抗菌T三种纤维均含杂质较少，清梳宜选用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的工艺准则，以削减对纤维的损害。棉纤维杂质较多，清梳宜选用“少抓、勤抓、多整理、少冲击、早落、少碎”的工艺准则；为确保纤维混合均匀，进步纤维的伸直平行度，改进便条的均匀度，并防止精梳条过于熟烂，先将抗菌T进行预并，然后将天丝LF生条、珍珠纤维生条、抗菌T预并条进行一道并合后，再与棉精梳条进行两道并合，末并运用自调匀整并条机；并、粗、细工序选用“重加压、大隔距、慢速度”的工艺准则。在确保细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大把握，削减细纱退绕时的意外伸长；梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大把握，添加纤维间的抱合力，防止静电的发生，以削减各工序的环绕现象。

　　新疆棉机采棉杂质较多，清梳工序恰当进步各单机打手速度，各单机尘棒坚持表面光亮，加大对籽屑、杂质、短绒的扫除力度，削减纤维损害。抓棉机打手速度740r/min，开棉机梳针滚筒转速600r/min，清棉机归纳打手转速低于1000r/min，棉卷罗拉转速12r/min，棉卷米重380g/m，棉卷定长34.2m。

　　清花出产LF纤维、珍珠纤维和抗菌T纤维时，各打手速度均偏低操控，以削减纤维的损害。为了确保棉卷成型，防止棉卷在梳棉工序退绕过程中呈现粘卷现象，加大棉卷罗拉压力，运用防粘粗纱阻隔棉层。抓棉打手速度740r/min，梳针滚筒转速500r/min，归纳打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速11r/min。LF卷重400g/m、棉定长32.1m；珍珠纤维卷重400g/m、定长32.1m；抗菌T纤维卷重360g/m、定长28.2m。

　　出产新疆机采棉的梳棉工序，选用“精整理、多扫除、少发生短绒，充沛发挥气流效果”的工艺准则，合理操控前后固定盖板-锡林隔距，充沛发挥棉网清洁器、除尘刀的效果，运用气流的效果及时扫除杂质、短绒。

　　出产LF纤维生条时，梳棉要统筹整理充沛和削减纤维损害两方面的要求，选用“多梳少落、轻定量、快搬运”的工艺准则，在确保整理充沛的前提下，恰当下降刺辊、锡林速度，坚持合理的锡刺比，使纤维从刺辊顺畅向锡林搬运，削减刺辊返花。

　　出产抗菌T和珍珠纤维生条时，为尽量削减纤维损害，下降棉结，进步纤维别离度，梳棉均选用“多梳、少落、低速、快搬运”的工艺准则，在确保分梳质量的前提下，怠慢刺辊、锡林、道夫速度。恰当把握锡林与盖板隔距，隔距过小，纤维易绕锡林和充塞针布，发生很多棉结；隔距过大针布不易抓取纤维，整理质量变差，纤维搓揉，形成棉网呈现云斑，也易发生很多棉结，为防止抗菌T纤维与金属针布冲突发生静电，并使道夫顺畅搬运纤维，需进步车间的相对湿度，操控在65-70%。梳棉工序的首要工艺参数见表1。

　　精梳选用后退给棉，总牵伸倍数偏小操控，后区牵伸倍数略偏大把握，以利于前弯钩纤维的伸直，进步纤维的伸直平行度。出产过程中要点操控棉结和落棉率：手扯棉结操控在26粒/克以内，落棉率操控在18%左右，精梳定量18.5g/5m，车速330钳次/min，湿度操控在54-60%。

　　要确保四种纤维的充沛混合，确保成纱上色均匀，无色差。因抗菌T便条较疏松，易阻塞喇叭口和圈条盘，采纳“低速度、大隔距、多并合”的工艺准则。为添加纤维间的抱合力，削减静电，须将车间相对湿度操控在60-65%，选用抗环绕性能好的皮辊。为进步成纱条干，需合理安排牵伸分配、恰当进步后牵伸倍数。首要工艺参数：隔距12×9×20mm，头并后区牵伸倍数操控在1.85倍左右，二并后区牵伸倍数操控在1.6倍左右，三并后区牵伸倍数操控在1.3倍左右，条干CV值操控在2.8左右。一起也进步了纤维伸直平行度，削减了弯钩纤维的数量。并条首要工艺参数见表2。

　　粗纱工序选用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较小后区牵伸”的工艺准则。前皮辊、上下皮圈要有杰出的抗环绕性，调理好粗纱张力，防止发生细节；在确保细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大把握，进步粗纱质量，防止细纱退绕时发生意外伸长。粗纱车间的相对湿度操控在60-65%，削减断头和减轻静电现象。粗纱干定量2.8g/10m，后区牵伸倍数1.19，捻系数90，锭翼速度950r/min，前罗拉转速217/min，罗拉隔距10.5×28×39.5mm，钳口5.0 mm，条干CV值4.15%。

　　细纱选用“重加压、大隔距，较大后区牵伸倍数，较大捻系数”的工艺准则。合理操控钳口隔距，过大易出细节，过小牵伸不开出“硬头”。选用硬度稍低、抗绕性较好的皮辊，加强对浮游纤维的操控；钢丝圈宜偏轻选配，留意钢领、钢丝圈的运用周期，及时替换钢领、钢丝圈，防止发生棉结和毛羽，进步成纱质量。细纱车间的相对湿度操控在54-60%，以削减静电环绕。锭速14000r/min，前罗拉速度168r/min，规划捻系数373，总牵伸倍数67.6倍，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距20×40mm，钳口2.75mm。

　　主动络筒机配用乌斯特电清，选用“小张力、低速度”的工艺准则，确保槽筒通道光亮；车速操控在1200m/min，车间的相对湿度操控在66-70%，以削减棉结和毛羽。合理设置电清参数，铲除有害纱疵。乌斯特电清参数：棉结260%×0.4cm；粗节150%×1.5cm，100%×2cm，75%×4cm；长粗节：30%×30cm；细节：-45%×4cm，-28%×20cm，-18%×120cm；接头强力要坚持在原纱的85%以上。 经测验，60支筒纱质量目标见表3。

　　出产多组分种类，做好混合是要害，应确保混合均匀。出产珍珠纤维、抗菌T纤维等差别化纤维，要操控好锡林速度，削减纤维损害，操控好棉结；优选专件器件，选用抗绕性较好的皮辊、皮圈，确保出产顺畅进行；罗拉隔距要恰当偏大把握，防止因牵伸力过大；络筒工序要优化捻接工艺，操控好接头强力。