客户反应浆纱断头,大多数是纱线中的薄弱环节构成的,由于原纱细节处的强力偏小,在浆纱过程中无法接受各段张力负荷,包含发生断头,这样咱们可适当调理主动络筒切疵数,削减成纱细节。
原纱中的弱捻纱(见图1),纱线结构松懈易吸浆,强力和伸长率低,难以接受浆纱退绕张力,发生断头。
(1) 这就需求加强细纱挡车工责任心,及时发现烂锭带、锭带上滑、锭带下滑、锭带打扭、锭带过长过松、锭带滑出锭盘等问题,及时告诉当班保全修正;再便是及时发现坏管、锭子缠回丝、纱管未刺进锭杆底部等构成的跳管。
(2) 细纱保全加强检修,检测锭带张力,锭胆每三个月进行一次加油,半年清洗一次。
(1) 最简略的办法便是下降络筒的速度,保证通道润滑,削减冲突点。络纱速度和毛羽的添加呈线性关系,络纱速度高了,纱线和各部的冲突严峻了,会将纱线中的纤维冲突出来构成毛羽,或将短毛羽冲突生长毛羽,络纱速度的一般不能超过1200米/分,我公司CFJC60种类络线) 再便是细纱钢丝圈的优选,比照实验成果证明,钢丝圈侧重挑选毛羽较少,但细纱断头多;钢丝圈偏轻挑选毛羽多,纱线断头少,但易飞钢丝圈;咱们用的是9/0的钢丝圈。
若工艺参数设定不妥,会导致筒纱成型不良,特别是张力、筒纱接触压力设置要分外注重。
(1) 要保证大吸嘴与筒子挨近度适合,大吸嘴与筒纱的间隔过小,发生冲突构成乱层纱;间隔过大,会发生屡次找头,下降大吸嘴的吸纱功率,大吸嘴与筒纱之间的隔距为4-5mm空隙为宜。
(2) 张力设置要适中,首要保证同种类机台张力共同,再便是不能选用过大的张力,过大的张力筒子卷绕过紧,纱层之间的内应力也会相应加大,纱线处于紧绷状况,筒子在寄存、运送中纱线强力受损,易使筒子在高速退绕中断头、粘连;卷绕到筒子上的外层纱线严峻揉捏内层纱线,包含发生菊花芯(见图2)。过小的张力,筒子卷绕太松,筒子在后道工序高速退绕时易构成脱圈,粘连断头,给值车工添加仇人量,并下降了设备仇人功率;经实验比照我公司CFJC60筒纱张力10cN。
若纱疵太多,工艺太严而构成过多剪切、捻结、断头号原因导致筒子成型不良,咱们将重复接头次数由3次改为2次,以削减重复吸纱次数;依据车间和种类实践出产需求,合理调整大吸嘴负压,负压越大越包含找到纱线头,可是,过大负压会构成筒子外表的纱线吸入大吸嘴,导致多纱;过小的负压,会下降大吸嘴的吸纱找头功率,经比照我公司设定负压42hpa。
守时对制品筒子进行反倒抽检,检测是否存在有害纱疵,并针对纱线中存在的问题拟定处理办法,及时优化工艺参数,削减后工序质量反应。
(1) 纸管大头直径与筒子不匹配偏大,易导致筒子刹车不灵敏,筒子中易发生夹藏回丝现象,在必定程度上下降了大吸嘴的找头成功率,然后影响了出产功率。
(2) 纸管小头硬度达不到,不行圆整、严峻偏疼、变形或许纸管与槽筒接触面相对视点不合适,构成筒子在高速仇人中,发生跳动,导致发生蛛网筒子或许菊花芯(见图2),而且筒子外表也会磨损,导致筒子鄙人工序高速退绕过程中,断头率添加。
(3) 要运用坚硬、植绒打毛处理的纸管,因在筒纱退绕挨近小纱时,纱层会从大头直径方向向小头滑脱,纱层脱圈羁绊不能运用。
(4) 纸管寄存必须在枯燥或许通风的当地,在运送中要搬轻放,避免构成受潮变软或许损坏。
(1) 保证吸嘴无毛刺、挂彩,不守时铲除大吸嘴外壁的尘垢,替换有打盹挂彩的梳针,然后消除大吸嘴勾带纱线,挂回丝而发生的夹丝、双股纱疵。
(2) 巡回查看是否有单锭不合格或探纱传感器毛病构成重复接头,随时保护保养、校对;筒纱大小头缠回丝(见图3),张力盘起槽夹花,缠回丝,张力绷簧卡死或开裂,张力电机接触不良,大吸嘴碰筒子(逐锭调整大吸嘴和筒子的间隔)。
(3) 要点整理张力盘及传动轴杆处的塞花缠回丝(见图4),保证反转灵敏,张力盘反转不灵敏或纱线进去张力盘时张力过大,易发生乱线纱疵,筒纱退绕时会脱圈乱层。
(4) 守时查看保养捻接器,整理退捻管及捻接腔内的棉蜡,油污。不守时查看捻接质量,外观,强力。由于每一个筒子纱里有几十个接头捻结,若捻结质量不合格,捻结处的开裂强力,伸长力和开裂功比原纱低,直接影响后工序整经浆纱断头数和出产功率。抱负的接头外观,接头部分均匀,强力高,无毛羽纤维伸出,接头强力不低于原纱强力的85%,捻结强力合格率大于85%,其捻结直径不大于原纱的1.2倍,调理捻结长度范围在25~35mm,在保证原纱质量的前提下,优选络筒工艺参数。
(5) 每班查看主动络筒机机头部分的4个压力表,保证多功能喷嘴压力0.35Mpa,防震压力在0.35Mpa,捻结气压力0.55Mpa,退捻压力0.4Mpa,避免捻结疵点导致频频切纱、频频接头的恶性循环。
(1) 操作工随时查看小吸嘴是否有堵花及时整理,避免回丝带入筒子内,其他部分如槽筒下方,张力盘等挂回丝要及时整理,避免回丝带入。
(2) 络筒挡车工在巡回时发现异常筒纱,如跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等,要及时处理,然后再按单锭按钮。
(3) 缩短主动络筒机的清洁时刻,由接班一次清洁改为每班两次;且每拉一排纱车面板都要进行一次整理;随时查看纱线通道有夹挂回丝现象,不然会被高速仇人的纱线带起来卷绕在筒纱内,构成夹回丝纱疵。
(4) 络筒挡车工找头时,根绝用手掌接连在筒纱外表接触、冲突,避免构成筒子纱线) 标称、装袋子、拉纱时要注意轻拿轻放,按规范摆放规整,根绝扔、拖.、压、踢现象,避免构成磨烂筒子纱、纸管变形筒子纱。
经过以上归纳剖析,影响织布厂整经和浆纱纱线的断头要素较多,有来自原纱质量,有来自筒纱不良引起的。在出产办理中,要严厉操作办理、清洁仇人到位,根绝纱疵发生;做好设备检修仇人,保证每一个部件状况杰出。只要这样,筒纱质量才明显提高,整经功率高,浆纱断头改进。
欢迎参加纺织大学堂读者群,第一时刻读到有价值的纺织技术文章,请扫码加小助理,拉您入群~