偶发性纱疵分为短粗节（包括大棉结）、长粗节、长细节。截面在正常纱线cm以下为短粗节，共分16级；截面比正常纱线cm以上为长粗节，共分3级；截面比正常纱线cm以上为长细节，共分4级。

　　偶发性纱疵对错正常纱疵，它与工厂办理联系极大，归于可控纱疵。它对布面的损害和下工序出产功率影响也较大。按纱线的截面巨细（比正常纱线截面巨细）加减成纱百分数与长度（厘米）为分级的边界。分级规范如图1。

　　纱疵截面与长度的确认办法：长粗节、短粗节纱疵截面巨细均以最大截面处核算，短粗节从正常纱线％处核算；长粗节从正常纱线％处核算；长细节从正常纱线％处核算。长细节纱疵截面以最小截面处核算。

　　进行纱疵分级查验不只是为了正确设定主动络筒机电子清纱器清纱工艺供给质量操控的依据，也为改进纺纱工艺削减棉结和短绒供给依据。

　　偶发性纱疵也被称为“十万米纱疵”。它直接影响纱线和棉布的内涵质量及外观质量，如规律性粗细节纱疵，不只影响棉布的外观，并且对棉纱的强力也有很大影响。投进下流工序会引起客户不满，乃至还要遭到巨额索赔。有些纱疵尽管评级时不会使棉布降等，但会影响棉布的外观。需求花费许多人力物力进行修检，并且修检后会使布面紊乱不匀，影响布面的外观作用。有些粗细节纱疵还会构成织机出产进程中断头增多，严重影响织机的出产功率。

　　纱疵发生的原因许多。如：①质料和梳棉机整理状况不良，在九级纱疵中A3、A4型纱疵基本上是由于二者构成的；②工艺部件缺点构成的纱疵，如：胶圈、胶辊粗糙或龟裂等。象B3、B4型纱疵大多是因而原因发生的；③清洁不良、花毛搬迁构成飞花附入。易构成C3、C4、D2、D3、D4型纱疵；④并粗工序假如牵伸不良、粗纱锭翼挂彩等易形生长粗节纱疵。并条、粗纱机械波或粗纱机点动易形生长细节纱疵。⑤车间环境不稳定，也易构成纱疵添加。

　　由于现在企业运用的原棉大多是新疆和进口机采棉。机采棉的特色是棉结、籽屑、破籽、软籽表皮等疵点较多，特别是短绒含量较高。十万米纱疵与短绒含量呈正相关。短绒含量高，构成牵伸组织不能有用操控短纤维的运动，使纤维在牵伸进程中呈游离状况。长度愈不整齐，成纱条干愈差。棉结杂质多易构成成纱粗节，也会构成在牵伸进程中干忧其它纤维的运动构成条干不匀。实验证明，在相同的流程，同机台因质料改变构成的纱疵也不同，增幅首要体现在A3、A4类纱疵上。实验比照见表1

　　①原棉的成熟度，是构成纱疵的一个重要因素，成熟度差，纤维刚性差，在纺纱进程中易歪曲构成棉结纱疵；轧工质量不良也会在纺纱进程中使棉结添加。

　　②原棉中的僵片、带纤维籽屑、软籽表皮等杂质对成纱棉结杂质影响较大，这些杂质在机械的作用下，很简单破碎，使杂质粒数添加。

　　③原棉含水率：原棉含水率高，纤维间粘连力大，刚性低，易歪曲，杂质不易扫除，成纱棉结杂质增多（当原棉成熟度差时尤为显着）。原棉含水率过低，杂质简单破碎，成纱结杂添加，车间飞花多，飞花附入性大，也会添加成纱疵点。

　　清花工艺不妥会构成生条短绒过高；装备合理的工艺有利削减纤维损害，下降短绒，能有用操控偶发性纱疵。

　　①抓包机采纳“快抓、浅抓”工艺办法，在保证供应的的前提下，进步往复抓棉机工作功率，使抓取棉束小，杂质易充沛露出，易于除杂。棉束小也有利于原棉的充沛混和。

　　②调理好除尘机组的风量和清花主机补风量的联系。经过调理补风量，削减纤维的搓弄，可恰当下降A3、A4类纱疵。

　　③恰当下降打手速度，可削减纤维损害，少发生短绒，相同可削减A3、A4类纱疵。清花各单机打手速度对棉结、短绒的影响实验比照见表2。

　　④尘棒间隔距：依据质料的短绒及含杂状况，对质料短绒、杂质含量高时，可将尘棒隔距恰当扩大，尘棒间隔距大，其安装角减小，尘棒对棉块阻力大，开松除杂作用好，可是落棉有所添加。

　　①针布状况，假如针布质量差或针布运用时间过长锐度差，就会导致整理状况不良，很简单构成A3、A4类纱疵。选用优质针布，保证其锐度对进步生条质量，削减棉结、短绒，对削减十万米疵点有显着作用。现在国产新式针布具有了“尖、浅、小、薄、密等特色，制作精度高、平整度好，即尖利光亮，又经用，对纤维分梳力强，损害小，生条结杂铲除率高，棉网洁净均匀。新式针布与一般针布对生条质量的影响见表3、新式针布与一般锡林针布与九级有害纱疵比照见表4。

　　②在保证供应的状况下，道夫速度要恰当（与锡林坚持必定份额），定量要偏轻把握，以保证整理充沛，保证较高的单纤化程度，有利削减纤维彼此羁绊、扭结构成短粗类纱疵。

　　③各部隔距要精确，特别是锡林和盖板间隔距要偏紧把握。隔距小，针齿刺入纤维层，触摸纤维多；纤维被针齿分梳或握持的长度长，分梳力大；两针面搬运的纤维量多；浮于两针面间的纤维少，不易被搓成棉结。

　　④尽可能下降刺辊速度，操控好锡林与刺辊间的速比，以削减刺辊的分梳打击力，削减纤维损害，有利削减棉结。

　　②精梳机顶梳、锡林若有损害，会构成精梳棉网中有丝束状纤维、紊乱纤维和棉网破边破洞，要及时替换和处理。

　　③精梳滤尘风量风压要保证正常。若风量风压缺乏，会构成许多短粗节纱疵。要守时查看滤尘滤料，调查负压状况，发现压力值低时，要及时打扫或替换滤料，保证滤料透气性优秀及除尘晓畅。

　　并条工序是纱疵发源地，纱疵和机械波高发区，也是偶发性纱疵操控的要害工序。

　　①工艺规划要合理，采纳顺牵伸，纯棉头道后牵伸在1.6-1.9倍之间，二道后牵伸在1.1-1.3倍之间，会集前区牵伸，这样有利于改进便条内涵结构，进步纤维伸直度，削减粗细节。别的罗拉隔距不要过紧，过紧易构成偶发性纱疵。

　　②喂入便条要摆放有序不堆叠。便条堆叠会构成牵伸不开而出“棉老鼠”，形生长粗节纱疵。

　　③清洁吸风状况要杰出，清洁器贴服好，根绝外表有短纤维堆积，以防发生A3、A4类纱疵。

　　④依据实验数据检测的机械波状况，有针对性的剖析，如；胶辊、罗拉、齿轮、齿形带等是否有问题，发现问题及时处理，否则会构成较多的长细节纱疵。

　　⑤在保证供应的前提下，尽量下降出条速度，避免车速过高构成集束困难，使竹节类纱疵添加。

　　①上窜气流易构成粗纱机断头后，易飘入邻纱，形生长粗节纱疵。因而值车工应加强巡回及时处理飘头纱。

　　②洗车工要保证洗车质量，做到罗拉无油污、毛刺、棉蜡，锭翼通道润滑，压掌作用杰出，无变形，残缺。一起查看胶圈状况，守时将上下胶圈进行筛选替换。

　　③皮辊状况要杰出，清洁器服帖作用恰当，钳口操控好；若呈现不良现象会构成绒带带花发生纱疵。

　　②处理好握持力与牵伸力的联系，使最小握持力要大于最大牵伸力，不能过度寻求小浮游区、小钳口。尽管小浮游区、小钳口能使条干CV值有所改进，但过小的浮游区会使牵伸力陡增，使细纱不守时的呈现下粗纱头，使断头添加。也添加了环绕胶辊的机率，也添加了发生纱疵的机率。

　　③要保证绒辊滚动灵敏，由于在绒辊滚动不良，在前胶辊和绒辊触摸处极易积花，附入纱中构成纱疵。

　　④加强皮辊、皮圈办理：皮辊皮圈损害，会构成皮辊皮圈绕花，大大添加成纱粗细节纱疵。

　　⑤加强空调办理，合理调理各工序的温湿度，温湿度的骤变，往往使车间出产难做，发生大面积环绕现象，添加发生纱疵的机率。细纱车间日子好做、难做发生纱疵比照见表5

　　纺纱进程中发生纱疵是必定，做为纺纱工艺的最终一道工序就要做好纱疵把关使命。应做好：

　　①依据种类要求，并结合纱疵分级仪做出十万米纱疵状况，合理调整电清灵敏度，把有害纱疵尽可能切除。

　　②依据络筒电清切疵状况和十万米纱疵散布状况，精确判别纱疵所发生的部位，进行有用操控。

　　①各工序在操作中，严厉执行本工序操作法和清洁项目及周期，做到清洁到位，办法正确，根绝不良的防纱疵行为引起清洁类纱疵。

　　②防偶发性纱疵重点在并粗，并条值车工操作上防疵要做到：一查：接班及清洁后查皮辊、压力棒是否放到位；断头后查压力棒是否正常；环绕后查皮辊有无凹凸损害；自停是否正常。二摸：接班后及班中逐台摸喇叭口两次，查有无轰动、冲击。三听：巡回中随时留意喇叭口处有无异响。四看：查看两次皮辊罗拉有无飞花、绒套有无白花，风箱有无吸白花。五陈述：发现异常立刻泊车查看并陈述班长，并向前追寻，合格后才干开车，

　　③加强工艺办理：工艺上机首要需求保全维修工仔细的操作，其次质量部分的不守时查看、催促，保证工艺上机合格率100％。

　　④车间拟定严厉的防疵抓疵准则，做到奖罚分明。强化职工质量认识，力求本工序疵点不流入下一工序。

　　要保证杰出的棉纱质量和布面风格，有必要首要消除偶发性纱疵，其次是进步惯例性目标。但是削减纱疵，有用操控纱疵是一项系统工程，它不是单纯的说是操作问题或清洁问题，要从纱疵发生的机理进行剖析，树立严厉的操控系统，强化精密办理、优化工艺、更新先进纺纱器件，将纱疵降到尽可能低的极限，最终由络筒电清进行切除，保证成纱质量满意下流客户需求。

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