泰纶纤维是近年来刚刚研制的一种新式生物基聚酰胺纤维，其来自能够再生的植物性质料，生物基含量高达45%-100%，可有用的削减石油等化工质料的运用，下降了碳排放。泰纶纤维产品环保性和可持续性不只体现在质料来历的可再生，更体现在整个供给链条各个环节均可到达可循环运用和收回运用的闭环环保。相关于石油等化石基来历的聚酰胺纤维（如PA6或PA6.6），泰纶纤维具有优异的低温易染、柔软亲肤、易吸易排、耐磨的服用特性。其运用广泛可用于运动服装、贴身内衣、针织品、野外冲锋衣、泳装等服装及床上用品等。其首要物理目标如表1所示。

　　棉纤维具有杰出的吸湿功能，在正常情况下，纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它触摸人的皮肤，使人感到柔软而不是生硬。假如棉纤维湿度增大，周围温度较高，纤维中的水分会被悉数蒸腾散去，使织物坚持平衡状况，使人感到舒适；棉纤维的保湿功能，因为棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维自身具有多孔性，弹性高长处，纤维间能存储很多的空气，空气又是电和热的不良导体，所以，棉纤维纺织品具有杰出的保湿性。棉纤维的耐热性和耐碱性，耐热功能，棉纤维在摄氏110℃以下时，只会将织物的水分蒸腾，不会损害纤维，由此进步了纺织品的耐洗耐穿的服用功能。一起棉纤维对碱反抗才能较大，棉纤维在碱性溶液中，纤维不发生被损坏现象，该功能有利于服用后对污染的洗刷，消毒除杂质，一起也能够对纺织品进行染色、印花及各种工艺加工。其首要物理目标如表2所示。

　　泰纶→FA002抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106开棉机→FA046A振荡棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA317A并条机泰纶予并。

　　泰纶予并条与精梳棉条进行混合→FA317A（混一）→FA317A（混二）→FA317A（混三）→FA415A粗纱机→严密纺EJM128K细纱机→№21C型主动络筒机。

　　依据以前所纺PA6大部分采纳的都是包混混合办法，包混能够削减PA6的静电现象，进步可纺功能。缺陷是包混对混纺份额操控不行精确，所纺种类配比不能够灵敏调整。本次纺制采纳条混工艺，依据混合份额规划泰纶予并定量和精梳条定量进行混合，经过三道并合使混纺纱线 首要工艺及质量操控

　　泰纶纤维提早开包后用抗静电剂必定份额进行摄生处理，处理后放置摄生房内进行摄生，然后进步泰纶纤维的可纺功能，下降其静电性。棉纤维提早备包放置于专门备包房内进行24小时平衡，以满意出产需求。

　　首要参数：泰纶纤维FA002打手速度为740r/min，打手每次下降动程3mm，打手伸出肋条2mm，做到“勤抓，少抓” ；FA106打手由锯齿打手替换为梳针打手，打手转速460r/min，替换打手经过以梳带打，下降打手速度削减纤维损害；A076F单打手成卷机打手速度830r/min，电扇速度1200r/min；尘棒空隙调整为最小，扫除部分索丝和硬丝。棉纤维FA006打手速度1000r/min，打手伸出肋条为-2mm；FA109打手速度一打手600r/min、二打手1020r/min、三打手1750r/min采纳渐进开松削减纤维损害。

　　为了确保泰纶纤维得到充沛整理，一起削减纤维损害，选用AC2030×01740锡林齿条，添加率横向齿密一起扩大了纵向齿距，然后削减纤维的损害一起进步整理作用；恰当下降锡林速度和刺辊速度，加大锡林刺辊转速比，使纤维能够顺畅搬运剥取；合理设置分梳隔距；梳棉湿度恰当偏大操控，当湿度低于65%会呈现棉网绕光罗拉现象，能够经过地上倾泻热水进步湿度削减静电现象。

　　如还无法出产能够技改加装皮圈导棉设备，加大对棉网摩擦力，使棉网由光罗拉顺畅剥离成条。梳棉首要工艺参数：锡林-盖板隔距五点隔距为0.27mm、0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.25mm，锡林道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm。为削减泰纶纤维扩大刺辊-给棉隔距0.45mm，工艺速度运用低速刺辊速度680r/min，锡林速度300r/min，道夫速度22r/min，生条定量19.5g/5m。

　　细绒棉首要是削减纤维损害，进步整理作用。首要工艺参数：锡林-盖板隔距四点隔距为0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，锡林道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距为0.22mm，刺辊-给棉隔距0.381mm，刺辊速度1060r/min，锡林速度450r/min，出条速度130m/min，生条定量22.0g/5m 。

　　精梳工序首要操控棉结和落棉率，一起选用较小的牵伸倍数、合理的成卷机紧压罗拉加压力，削减小卷呈现粘卷现象；恰当加大予并条及条卷的牵伸隔距，有利于纤维的伸直平行。精梳首要工艺参数：AFIS棉结操控在13粒/g以内，精梳落棉率操控在15%以内，精梳条定量为19.5g/5m。

　　3.4 并条工序为了确保混合均匀、混纺比精确，选用三道并条工艺；为了更好地进步纤维伸直平行度，选用“顺牵伸工艺”，即头并用较大的后区牵伸倍数，末并选用较小的后区牵伸倍数。

　　质料测试数据闪现，泰纶（PA510）纤维的比电阻较大，会导致静电现象较严峻，胶辊简单发生环绕现象，影响正常出产。

　　①泰纶予并车速选用低速度，削减温升，避免导致泰纶回潮下降，发生静电环绕现象。并条车速操控在160-210m/min；②皮辊运用纺织胶辊复合涂料进行外表处理，削减环绕；③添加并条工序相对湿度，使其稳定在65-70%。并条首要工艺参数如表3所示。

　　因为选用赛络严密纺纺纱工艺，2根粗纱喂入，对粗纱的条干均匀度和细纱牵伸才能进行归纳考虑，优选粗纱干定量。

　　为了避免因粗纱张力引起的意外牵伸，在确保细纱不出硬头前提下捻系数偏大把握。因泰纶纤维静电严峻，对上机的运用皮辊用抗静电剂进行处理，以进步其抗绕花才能。

　　粗纱首要工艺参数：干定量为4.0g/10m，后区牵伸倍数1.22，罗拉外表距10mmх24mmх32mm，锭速615r/min，捻系数96，钳口5.0mm，压掌道数选用2道。

　　细纱选用新式碳纤上销，遵从“大后区隔距，小钳口，小张力”工艺准则。逐锭调整浮游区，加强对浮游纤维操控；胶辊选用邵尔A68度；车间温室度操控在温度30-33℃，湿度60-65%。逐锭查看网格圈、胶辊、胶圈、上下销、摇架压力关于损坏和不合格锭子进行替换修理。特别是罗拉清洁必定要做好，因牵引小罗拉和异型管遮挡前罗拉无法发现绕花现象，在上机前对前罗拉进行详尽擦洗清洁，确保上机后杰出的出产状况。

　　细纱首要工艺为：捻系数338，总欠伸倍数46.98倍，后区牵伸1.24倍 ，罗拉隔距17.5×42mm，锭速10887r/min。

　　选用“小张力，慢速度”的工艺准则，坚持通道润滑，以削减毛羽，合理装备电子清纱器参数，留意调整捻接器，确保接头质量。相对湿度操控在68-75%，络筒工艺参数：棉结230%/0.4cm，短粗120%/1.2cm，长粗20%/20cm，长细-20%/20cm，络筒速度900 m/min-1100m/min。筒纱目标如表4所示。

　　表4 纱线）纤维，出产时大部分运用包混工艺，条混工艺的出产时难度较大，关键是质料的抗静电摄生和清梳工序温湿度和设备改造，要加强工作办理，各工序要确保先做先用，快做快用，削减静电的影响，优选专件器件，确保各工序通道光亮，优选专件器件，确保各工序工艺参数。经过以上办法成纱目标到达较高的水平，已得到了客户认可，获得了较高经济效益。