日前,在浙江金梭印染有限公司印染车间内,伴随着机器轰鸣声,几条自动化出产线不断作业,五颜六色的布料制品在此新鲜“出炉”。“曾经这些数据都需求人工一项项计算,现在悉数交给机器了。”该公司副董事长童云霞指着电脑屏幕上不断跳动的数字告知记者,这套名为MES的出产履行体系,能够精准地将出产进程中的原材料耗费、能耗、出产数量等数据进行实时更新,“不只人工成本降低了,并且有助于咱们剖析订单情况,组织产值。”
作为全省传统工业改造试点,兰溪纺织职业经过多年展开,仍面对利润率不高、立异性不强、人才支撑缺乏、要素成本上升、工业链延伸受阻等应战。近年来,兰溪坚持数字化改造方向,全力推动纺织职业“机器换人”智能化改造,完成出产设备、工艺技术、企业管理、出售途径全方位优化晋级。
上一年,省智能制作专家委员会专家组进驻兰溪,协助当地企业展开“企业数字化制作、职业渠道化服务”作业。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批企业在专家的指导下,持续深化企业数字化改造等工程。
一系列行动成效显著。“兰溪现在具有世界抢先的织机3万余台,每千瓦时电可出产白坯布2.2米,远高于国内同职业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同职业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。
智能化展开之路越走越坚决。6月26日,在由我国棉纺织职业协会、兰溪市政府主办的兰溪我国棉织工业立异展开大会上,兰溪正式发动纺织职业智能制作演示市创立,方案经过3年左右时刻,逐渐完成兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、进程透明化、车间少人化、服务渠道化,建成一批智能出产线、智能车间、智能工程。“这是走立异展开、绿色智能展开之路的必然选择,也是推动工业高质量展开的详细行动。”兰溪市委首要负责人说。
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