日前，在浙江金梭印染有限公司印染车间内，伴随着机器轰鸣声，几条自动化出产线不断作业，五颜六色的布料制品在此新鲜“出炉”。“曾经这些数据都需求人工一项项计算，现在悉数交给机器了。”该公司副董事长童云霞指着电脑屏幕上不断跳动的数字告知记者，这套名为MES的出产履行体系，能够精准地将出产进程中的原材料耗费、能耗、出产数量等数据进行实时更新，“不只人工成本降低了，并且有助于咱们剖析订单情况，组织产值。”

　　作为全省传统工业改造试点，兰溪纺织职业经过多年展开，仍面对利润率不高、立异性不强、人才支撑缺乏、要素成本上升、工业链延伸受阻等应战。近年来，兰溪坚持数字化改造方向，全力推动纺织职业“机器换人”智能化改造，完成出产设备、工艺技术、企业管理、出售途径全方位优化晋级。

　　上一年，省智能制作专家委员会专家组进驻兰溪，协助当地企业展开“企业数字化制作、职业渠道化服务”作业。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批企业在专家的指导下，持续深化企业数字化改造等工程。

　　一系列行动成效显著。“兰溪现在具有世界抢先的织机3万余台，每千瓦时电可出产白坯布2.2米，远高于国内同职业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同职业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

　　智能化展开之路越走越坚决。6月26日，在由我国棉纺织职业协会、兰溪市政府主办的兰溪我国棉织工业立异展开大会上，兰溪正式发动纺织职业智能制作演示市创立，方案经过3年左右时刻，逐渐完成兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、进程透明化、车间少人化、服务渠道化，建成一批智能出产线、智能车间、智能工程。“这是走立异展开、绿色智能展开之路的必然选择，也是推动工业高质量展开的详细行动。”兰溪市委首要负责人说。