自从由我国自行规划制作的第一台A201型精梳机面世以来，通过40多年的开展，国产精梳机的技能水平有了巨大进步。我国精梳机制作企业在学习学习和消化吸收国外先进技能的基础上，自主研制或协作出产了各种类型的新式精梳机，形成了一般型、中速型、高速型三大系列。国产精梳机不只在数量上满意了国内纺织出产的需求，并且在工艺技能水平上也有了很大进步。速度已由本来的A201A型机的116钳次／分，进步到了350钳次／分，产值进步了3倍。国产精梳机的速度、归纳质量目标和主动化程度与国际先进水平比较距离正在进一步缩小。

　　近年来我国精梳机制作业在盯梢国际精梳技能开展的基础上自主立异，精心研讨规划制作或协作出产，又相继推出了一批新式高效能精梳机。如由经纬纺机与瑞士立达公司协作出产的E7／5A型精梳机；由上海纺机与意大利马佐里公司协作出产的PX2型精梳机；由昆山凯宫出产的JSFA588型精梳机；由马佐里东台出产的CM500精梳机；由河北太行出产的FA299型精梳机；由上海二纺机出产的CJ60型、CJ60S型精梳机以及由经纬纺机相继推出的不断更新的JWFl263型、JWFl272型、JWFl275型精梳机等。这些新机型的演示速度都到达了350～400钳次／分。特别是由陕西恒鑫公司研制的HXFA299型精梳机和由经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司研制的JWFl272型精梳机，速度进步到450钳次／分，技能水平在国内抢先，挨近或到达了当今国际先进水平。

　　从精梳机的速度、归纳质量目标和主动化程度三个方面来衡量，当今国外高水平精梳机仍然是由瑞士立达公司制作的。立达公司早在上世纪90年代初就推出了速度到达350钳次／分的精梳机。近年来该公司又推出最新式E66／E76型精梳机。E66型为半主动，E76型为全主动。一起装备了棉卷主动换卷、主动接头设备和主动运卷体系，速度到达500钳次／分，台时产值68千克，出产功率96%，可靠性目标MTBA(即两次非正常停机之间的均匀间隔时刻)由E65型机的120分钟进步到140分钟。

　　瑞士立达公司出产的精梳机技能水平一直处于国际抢先地位，首要是因为该公司把握了规划出产制作和研制新—代精梳机需求的纺织工艺技能和核心技能。立达公司运用计算机辅助规划准确模仿精梳工艺进程，优化工艺，优化部件运动，优化钳板运动、别离接合和锡林整理时刻，优化钳板开闭、钳板摇摆和别离结合运动，将工艺参数、运动部件尺度和相关方位优化到最佳状况。因而使公司出产的精梳机在设备制作精度、车速、产值、质量，效益以及主动化程度，运转的稳定性和可靠性等方面，都处于国际一流水平。

　　高速度 精梳机速度越高，其单位时刻内产值就越高，劳动出产率也就越高，万锭配台、占地面积、用人和耗电也会相应地削减。在精梳给棉长度和落棉率相同的条件下，高产精梳机的产值是一般精梳机产值的4倍多，万锭配台只要一般精梳机的1/4，用人用电量将会大大削减，选用高速精梳机具有巨大的经济效益。因而高速度仍是精梳机往后开展的方向。

　　现在国产精梳机的速度已到达了450钳次／分，国外已到达500钳次／分的高水平。那么，未来精梳机的速度还能不能再进步呢?专家们以为：精梳机只要在进步设备运转稳定性、可靠性的基础上进步运转速度，才干有用进步出产功率。因而精梳机不能单纯从速度看水平，稳定性才是要害。

　　质量优 精梳产品的优质是指精梳机在高速运转条件下，出产出来的精梳条的各项质量目标和精梳机落棉目标都要到达企业制定的质量标准要求。为了完结优质高产，新式高效能精梳机在规划方面要不断地优化和立异。选用钳板钳口两点握持，减小整理隔距的改动起伏，缩小别离罗拉有用输出长度，锡林变速传动，牵伸组织选用曲线牵伸等先进技能，促进精梳条的质量进一步进步。

　　现代化精梳机的归纳质量水平的具体要求是：精梳落棉合理，落棉中含短绒率70%以上，精梳条含短绒率8%以下，精梳后棉结铲除率17%以上，杂质铲除率50%以上。精梳条乌斯特条干CV值3.8%以下，分量不匀率0.6%以下，机台之间重不匀在0.9%以下。

　　大卷装 在精梳机的速度不断进步往后，棉条筒的满筒时刻和喂入小卷的使用时刻将会大大缩短，换筒和换卷次数急剧添加，挡车工的劳动强度增大，导致挡车工的看台数量削减。因而，选用大容量的棉条桶和大卷装的小卷喂入是未来高效能精梳机的开展方向。

　　主动化 主动化程度也是衡量精梳机技能水平凹凸的一个重要标志。新式高效能精梳机选用主动换卷、主动接头、主动运卷等主动化设备，不只能够减轻挡车工的劳动强度，还能够进步精梳机的出产功率。如瑞士立达公司在E66／E76型精梳机上装备了ROBOlap主动换卷和棉卷接头设备，对即将用完的棉卷进行清洁、换卷、接头预备及主动接头，选用主动接头与手艺接头比较：换卷接头时刻削减3分钟，换卷泊车时刻削减5分钟，出产功率进步了2%。与手艺接头比较，接头质量明显进步，棉条均匀度也有明显进步。操作人员的首要任务是监控而不是直接操作，减轻了工人的劳动强度。选用了全主动运卷机，将棉卷主动运送到精梳机上进行加工，每次可运送8个棉卷。在保证运送进程中棉卷完好无缺、精梳机无待机现象一起，进步了精梳机的出产功率约4%。

　　数字化智能化 现代化的新式精梳机要以数字化、智能化取胜。数字化，智能化首要体现在选用数字化伺服多轴驱动、电子凸能的伺服操控器及由伺服电机替代机械凸轮及行星轮体系，由伺服电机直接驱动精梳机别离罗拉的高速运转；运用总线操控技能，使操控设备与驱动之间具有较高的数据交换速度，便于操作者对别离曲线的改动及各主从轴之间速比的调理，在人机界面上几秒钟之内即可完结。还应具有供给向上通讯与大网接口的功用，便于整条出产线集中操控与办理。

　　总归，精梳技能在向高效、高速开展的一起，愈加重视产品质量的进步，重视对不同长度原棉的适应性，重视精梳机的功用完善及设备的稳定性。因而精梳小卷的主动接头和主动换卷、锡林的变速整理、钳板开口操控等新技能都是往后国产精梳机尽力研讨开展的方向。

　　精梳工艺进程十分复杂，对准确合作要求很高，锡林、顶梳、钳板等专件以及配套件的资料、原料、加工精度和安装精度，已成为影响精梳机工艺性能和技能水平的要害。因而纺织器材企业要对专件和配套件的质量给予更多重视，为研制开发具有我国特征的现代新式高效能精梳机作出贡献。