现在，重定量高效工艺遭到纺织企业的高度重视和大力推行，但在精梳机推行重定量高效工艺时还存在不少问题，因而，怎么最大极限地发掘精梳设备（特别是国产精梳设备）的潜能，以愈加合理地在精梳工序运用重定量高效工艺具有重要意义。

　　一般精梳工序小卷定量的范围在70-75g/m，而运用高速度、重定量工艺一般要立足于棉卷的自清洁效应，在精梳高效工艺中，选用前进给棉工艺，小卷定量一般侧重设置，既可确保锡林整理才干，又能进步钳板对小卷中纤维的握持才干；小卷横截面内的纤维根数较多，别离牵伸过程中纤维的自清洁作用好，充分利用棉卷自清洁功用，能够有用铲除棉卷内的棉结，可取得杰出的成纱质量目标和最佳的质料利用率。可是，考虑到棉层过厚会影响锡林齿片穿透性，简略导致小卷棉层整理不充分，因而，在重定量工艺中棉卷定量的上限一般状况不要大于83g/m，能够在80-83g/m的范围内挑选。

　　在重定量工艺中，一般选用前进给棉工艺，合理挑选给棉长度，以取得失落棉率和质优高产的作用，实验可知：在选用前进给棉的状况下，选用4.7mm的给棉长度，相对选用4.3mm精梳产值能够添加9%，而成纱质量有所进步。

　　在前进给棉工艺中，恰当进步精梳机车速不光不会下降成纱质量，还能够添加精梳机的产能。但某些国产精梳机车速添加过大会影响工作稳定性和可靠性，这一点有必要留心。近几年来国产精梳机配备技能水平也得到极大进步，可是，其工作稳定性和可靠性与国外品牌仍有必定距离。不主张开较高的车速，主张在350 -380钳次/min的范围内工作。

　　优质的精梳锡林，应能够确保在高速度、重定量状况下敏捷刺穿棉须丛，纤维与齿片间有满足摩擦力，以确保整理作用，进步纤维别离度。GrafPrimacom及VARIO-COMB锡林针布尖利度好、齿尖薄、强度高，对棉丛具有杰出的穿透才干。现在国产锡林的某些要害性技能目标还有待进一步完善和进步。因而，要优选整理元件。

　　在有满足容纤空间的前提下，尽少纵即逝添加锡林总整理点数，添加精梳锡林针齿密度，整理作用增强，纤维整理得到有用加强，纤维伸直平行度更好，最终使成纱质量得到有用改进。因为锡林、顶梳遭到容纤量的约束，不少纵即逝无约束地添加锡林总整理点数，尤其是选用重定量工艺时因为棉层过厚，棉层截面内的纤维根数多，假如齿密过大会导致上部棉层整理不充分或整理不透，还简略构成锡林、顶梳嵌花，影响纤维别离度。因而，选用重定量工艺不宜挑选密度较高的锡林。锡林齿面角为90°的锡林一般可在2.5-3万齿内挑选。如：齿面角为90°的GrafPrimacom锡林针布类型主张挑选9015，总齿数为29088齿；锡林齿面角为110°的锡林针布类型主张挑选5028，总齿数为40896齿。齿面角为90°的STAEDTLER+UHL锡林针布类型主张挑选9602，总齿数为30560齿，齿面角为112°的锡林针布类型主张挑选1203，总齿数为38000齿。

　　在精梳机的整理过程中，顶梳承当恰当重要的作用，尤其是在前进给棉工艺中，顶梳落棉占精梳总落棉的50-70%，因而顶梳针齿间不允许呈现嵌花现象，故而重定量工艺不宜挑选密度较高的顶梳，主张挑选Graf的Ri-Q-Top 2030普通型顶梳、29N/cm 的STAEDTLER+UHL自清洁顶梳或许30N/cm的普通型顶梳。

　　锡林针面作用区域可分前半区（分梳区、粗梳区）和后半区（精梳区和细梳区），充分发挥这两个整理区域的作用是决议成纱质量的要害。恰当缩小锡林整理隔距，并确保整理隔距改变量小而平稳，最大极限地减小整理隔距及其改变量，以有用铲除小棉结，进步棉结铲除功率。笔者在出产实践中总结了不同机型、不同齿面角锡林整理隔距的校对规范，见表1。

　　某厂出产JC/T 40/60 60Ne机织纱，整个出产流程选用了重定量工艺，精梳机为JSFA588，预备工序选用JSFA016 智能棉卷转移体系。

　　JSFA588型精梳机是变速整理，前半区整理隔距根本不动，后半区（精梳区和细梳区）整理隔距控制在0.24-0.27mm之间，尽少纵即逝减小隔距差异，确保最小值不小于0.22mm。调整前后实践丈量的4个点位的隔距，成果见表2。

　　锡林整理隔距调整前后的精梳条AFIS检测成果、成纱质量实验成果别离见表3、表4。

　　（1）由表3的检测实验可知，整理隔距调整后精梳条棉结总数显着削减，棉结均匀尺度呈减小态势。

　　（2）在给棉长度不变的状况下，经过合理校对后半区锡林整理隔距，成纱棉结下降20%、IPI疵点总数量下降18%。由此可见，在重定量工艺中最大极限地减小精梳区和细梳区整理隔距，是进步成纱质量的有用途径。

　　（3）将给棉长度由4.7mm加大到5.2mm，在确保精梳落棉率根本不变的状况下产值添加了10.6%，成纱质量动摇很小，对成纱质量影响不大。

　　A002C主动抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B开棉机→CFA203D梳棉机→TM3807S预并条机→JSFA360条并卷机→JSFA288A精梳机→TMFD81L（顺便自调匀整）并条机→FA494粗纱机→BS516细纱机→SAVIO（萨维奥）主动络筒机。整个出产流程均选用了重定量工艺。

　　JSFA288A型精梳机是恒速整理，锡林前半区的整理隔距能够大一些，可控制在 0.35-0.45mm，而后半区整理隔距恰当缩小一些，可控制在0.23-0.30mm，以利于进步纤维别离度，但整理隔距也不能太小，不然简略导致锡林接针。

　　依据给棉方法和给棉长度的不同，规划了四个实验计划，剖析给棉方法、给棉长度对成纱质量的影响，实验成果见表5。

　　（1）因为小卷定量较重，考虑到棉层较厚，挑选了总整理齿数仅为2.5万齿的Graf SLC-4C（90°）锡林，由表5的实验数据可知：在精梳落棉率较低的状况下，仍能取得较好的成纱质量目标。

　　（2）由计划1可知，精梳落棉率的凹凸与成纱质量并非成简略的线性关系，精梳落棉率添加到必定程度后持续添加，下降成纱IPI疵点的作用不在显着。

　　（2）由计划2可知，在精梳落棉率相同的状况下，与选用后退给棉、4.3mm的给棉长度比较，选用前进给棉、4.7mm的给棉长度产值进步9%，可取得较佳的成纱质量。

　　（3）由计划3可知，选用前进给棉时，在落棉率相同的条件下，选用5.2mm或4.7mm的给棉长度，对成纱质量影响不大。

　　（4）由计划4可知，与选用4.3mm的给棉长度比较，选用5.9mm的给棉长度可大起伏进步设备的产能，产值可进步37%，有利于削减前纺的设备装备或下降开台时刻，但成纱IPI疵点增福略大一些。

　　A002C主动抓棉机→A035型混开棉机→A036型豪猪开棉机→A076A型成卷机→A186型梳棉机→FA304预并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA302头道并条机→FA302末道并条机→TJFA458A粗纱机→FA507细纱机→№21C型村田主动络筒机。

　　设备类型尽管相对陈腐，但要害部位均进行了技能改造，如梳棉机加装了前后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器；细纱机加装了变频器和PLC控制体系，并悉数进行了严密纺与赛络纺改造，前后区也都运用了压力棒设备，该厂整个流程均选用了重定量工艺。

　　A191型条卷机的棉卷宽度仅为230mm，阐明书中引荐的小卷规划干重为40-55g/m。经过工艺优选，以为小卷定量恰当侧重把握能够进步钳板对纤维的握持力，钳板开口时纤维丛的弹性增大，有利于别离接合，也有利于削减棉网的破洞、破边及断网现象。一起在别离接合时还能够添加纤维之间的摩擦力，进步棉卷的自清洁作用。为此将小卷规划定量确定为75g/m，超出阐明书最大规划定量的27%以上。

　　该厂特别重视原棉的等第、纤维长度、马克隆值、开裂比和短绒率等要害性目标的优选，在精梳工序中，未成熟纤维含量对精梳落棉率的影响很大，一般以为未成熟纤维是短纤的一部分，短纤在各道工序的牵伸过程中简略歪曲、打结而构成棉结或粗细节。优选新疆2级手摘棉，主体长度为29.68mm，马克隆值3.8-4.2。

　　（1）顶梳针齿密度。经过屡次实验，从26齿/mm、28齿/mm、30齿/mm和32齿/mm四种标准的顶梳针齿密度中，优选出30齿/mm的顶梳针齿密度。

　　（2）优化锡林齿条密度的摆放。将A201E型精梳机锡林齿条的摆放结构由本来的三段切割锡林改成五段切割的嵌入式JZX-4C-201型锯齿全体锡林，经过实验，齿条密度挑选了由前到后别离为20、43、81、228、266齿/cm2的摆放方法，有用进步了锡林对棉结、短绒的铲除效能。

　　一般将精梳机的“闭合守时、弓形板定位和别离罗拉顺转守时”称为精梳机的三项工艺，三者之间彼此联络、彼此影响，假如合作不妥，简略构成别离罗拉倒入机内的棉网又被锡林末排针抓取，使落棉率急剧添加。A201E精梳机的钳板为下支点式摇摆方法，开端整理时隔距较大，然后又急剧缩小，对精梳机的整理作用影响较大，恰当推迟弓形板定位能够削减始梳点的隔距，因而将弓形板定位由1.5分度推迟到2分度；一起为防止推迟锡林定位后，锡林末排针在经过别离罗拉外表最紧点时将别离纤维丛的纤维抓走，将别离罗拉顺转守时由8.5分度调整到9分度；因为选用超重棉卷定量工艺，小卷棉层较厚，第一排锡林梳针抵达钳板钳口时，现已发生满足的握持力，因而钳板闭合守时可由28.5分度调整到29分度，以利于改进别离结合和充分发挥顶梳的整理效能。

　　A201E精梳机调整整理隔距可一个人直接在机台上操作，依据重定量工艺的需求，锡林整理隔距应尽少纵即逝偏小把握，以便于针齿刺人和穿透棉丛、下降成纱棉结。但因为A201E型精梳机轰动较大，整理隔距简略发生改变，因而整理隔距也不能太小，不然会简略发生接针现象，最紧点锡林整理隔距能够把握在0.22-0.25mm，锡林整理隔距的校对方位挑选在32-32.5分度。

　　因为A201E精梳机只要前进给棉，最高车速也仅为190钳次/min，实开车速一般选用155钳次/min，依据棉卷自清洁理论可知：挑选重定量棉卷，一起进步车速，须条内摩擦力增大，可有用进步纤维的别离速度，便于快速地截留棉层中的短绒、棉结和杂质，小卷自清洁作用也就越好，选用重定量工艺时车速可在155钳次/min-175钳次/min的范围内挑选。

　　为确保A201E精梳机提速后的工作状况，到达优质、高产、延伸设备运用寿命的意图，有必要做到以下几点：

　　（1）按周期及时加注光滑油脂，使机器各部位在杰出的光滑状况下工作。查看安全自停、工艺自停设备的灵敏度等。

　　（2）修理人员要及时向值车工了解设备的工作状况，出产过程中多留心、勤调查，发现异常要当即泊车处理，揩车时要翻开车头盖子查看各部位螺丝是否松动，力求将毛病点消除在萌发中。

　　（3）揩车时要查看和校对简略走动的工艺项目，如顶梳凹凸进出隔距，锡林整理隔距等，有必要契合工艺要求。

　　（4）锡林齿条不允许有嵌花现象，及时替换损害的锡林齿条和顶梳。必要时调整毛刷刺进锡林深度、毛刷调头换向运用，进步锡林整理效能，挡车工要严厉按清洁进度表清洁顶梳和锡林。

　　给棉长度5.72mm；小卷定量75g/m；精梳条定量27.5g/5m；选用不同车速、不同精梳落棉率的5个实验计划，进行成纱质量比照实验。

　　经过对整理元件、三项工艺装备以及锡林整理隔距的优化，进行不同车速、不同精梳落棉率的5个计划的成纱质量快纺实验，作用见表6。

　　（1）经过对整理元件、三项工艺装备以及锡林整理隔距的优化，在棉卷定量选用了重定量的状况下，充分利用棉卷自清洁功用，取得了较好的成纱质量和最佳的质料利用率。

　　（2）实验成果标明，跟着车速的进步，改进了纤维的别离度，下降了精梳条的短绒率、棉结和杂质含量，成纱质量非但没有下降，反而会有所改进，由此可知恰当进步低速精梳机的车速，对成纱质量没有影响。

　　（3）精梳落棉率与成纱质量目标密切相关但不是线性关系，在必定的范围内，跟着精梳落棉率的添加，成纱IPI疵点会显着下降，但加到必定程度后持续添加落棉率，IPI疵点的下降起伏改变不大。

　　（1）出产实践标明，精梳工序选用重定量工艺，经过合理装备工艺参数、优选整理器件、充分利用小卷的自清洁功用，能够有用进步成纱质量和出产功率。

　　（2）精梳重定量工艺突破了传统纺纱工艺的理论捆绑，有必要科学发掘设备的整理潜能，进步设备的整理才干，才干确保整理质量不受影响。

　　（3）精梳选用重定量高效工艺，大起伏进步了设备的产能，下降了吨纱用电、用工，能够有用节约出资和工作本钱，是一种值得大力推行运用的工艺计划。