的出产车间，作为全省首个印染数字化工厂，这儿的工人不再需求重复化料、稀释、拌和等杂乱的印染过程，只需求几个按键，工作功率便能进步近3倍，这样的改变得从我身边这其貌不扬的铁盒说起。

　　莱美科技股份有限公司印染分厂负责人朱林：这不起眼的铁盒店员衔接染缸的“神经中枢”，工艺中心则是数字工厂的大脑，经过中心设置数据份额，染缸便能主动进行染色。不仅为企业节省了人工成本，也完结了降本增产、提质增效。

　　现在的莱美科技，订单产品远销韩国、日本、欧美等地。虽然本年才开端投产，现在订单量已达600多万元。据朱林介绍，数字化出产大大进步了功率和效益，比方助剂这一块，由本来的每米挨近四分钱，现在降到了不到三分钱，产值大约进步20%，质量进步了15%，产品合格率也显着进步。

　　从家庭作坊到智能工厂、从传统印染到数字化管控，数字化改造的春风也吹到了湖州浦鑫。作为当地纺织业的龙头企业之一，从前专心于传统印花技能的浦鑫新引进了20台数码印花设备。完结后，花型规划周期能缩短30%以上。

　　湖州浦鑫家用纺织品有限公司数码印花部主管杨刚：把花型打到纸上，再经过高温用热升华，把花型色彩印到布上去，它的优势店员环保，由于它少了蒸化水洗，没有水污染。智能化出产，曾经传统印花要7个人，现在咱们数码印花只要1个人就可以了。

　　“数字化之风”吹遍了长兴纺织业。以常鑫纺织、鑫涛纺织、纳尼亚等一批企业为要点，长兴引进车间物流体系、染料及助剂主动分配、数字化印花、立体仓库等主动化体系，并依托才智纺织云渠道，开展大规模个性化定制、小批量方便柔性化出产、网络化协同制作等新形式。

　　近三年，先后筛选喷水织机3万多台，完结数字化改造2万台，单机产能从300米/天进步至360米/天；产品合格率从87%左右进步到95%以上，出产污水完结零排放。

　　长兴县经信局党委书记、局长尹明英：现在，经过这些数字化的改造，咱们的织机户单机产值进步了20%，产品的合格率从曾经的87%左右，进步到现在的95%以上。

　　这批传统“老字号”企业的数字化转型成了“信号灯”，一个更大的数字化布局正在铺设。具有95家规上编织企业、11家规上印染企业，4.2万台喷水织机的夹浦镇，将目光瞄准了小微园的数字化建造。冰炭不洽互联网的催化，引进杭州开源电脑技能有限公司，建造纺织职业工业云渠道，让小微园内的每家企业和每个散户，从质料进厂到车间出产，再到制品出售，完结数字监管的全流程掩盖，并经过数据剖析完结横向比照。

　　小微园的数字化建造得到了省智能制作专家委员会的必定，11月30日，全省家庭织机入园及数字化转型现场会在长兴举行，长兴的纺织工业正朝着绿色智造技能立异与形式立异的方向不断跨进，为全省纺织工业数字转型供给了“长兴样板”。