我公司选用的德国赐来福AC6型络筒机装备了瑞士乌斯特UQ3型清纱器和SPID纺位识别系统,为出产高质量产品供给了保证。
(2)考虑可行性,要归纳考虑出产条件、质料特性、设备特色和作业者本质等要素。
(1)拟定全面精密的保养方案周期,对重点部位的保养要有专人担任,并履行到位,加强查看。
(3)操控捻结失败率4.5%以下,随时坚持工艺通道光滑清洁。每天包机人对捻结失败率高的锭子,查看修理,消除落后锭子。定时查看加捻管、退捻管的视点和剪刀的尖利程度。
(4)操控找头成功率98%以上,做好大吸嘴清洁,及时整理小吸嘴挂回丝,合理设定槽筒回转速度和断头刹车时刻,避免纱头漂移到两头,调整大吸嘴与筒纱的间隔在5mm左右,每月查看一次。
(5)每次揩车,都要对空捻器上下剪刀、落纱小车及KVB找头剪刀进行光滑保养。
(1)VC操作面板红/黄灯亮起,点击黄灯/显现/打印,操作工拔出管纱,并刺进空管。
(3)“示警管纱”偶发事件概率很大(见图1),编码过错也会导致与细纱机锭位不对应状况。
(1)不能依托络筒切疵来改进纱线质量,应严把前道工序的质量关,减轻络筒压力、进步络筒功率。
(2)在工艺参数相同的状况下,假如边机台的切疵较多,能够稍作参数批改。切疵偏多时要剖析是哪一项疵点偏多,以便有针对性地查找前道工序的问题。
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