我公司选用的德国赐来福AC6型络筒机装备了瑞士乌斯特UQ3型清纱器和SPID纺位识别系统，为出产高质量产品供给了保证。

　　（2）考虑可行性，要归纳考虑出产条件、质料特性、设备特色和作业者本质等要素。

　　（1）拟定全面精密的保养方案周期，对重点部位的保养要有专人担任，并履行到位，加强查看。

　　（3）操控捻结失败率4.5%以下，随时坚持工艺通道光滑清洁。每天包机人对捻结失败率高的锭子，查看修理，消除落后锭子。定时查看加捻管、退捻管的视点和剪刀的尖利程度。

　　（4）操控找头成功率98%以上，做好大吸嘴清洁，及时整理小吸嘴挂回丝，合理设定槽筒回转速度和断头刹车时刻，避免纱头漂移到两头，调整大吸嘴与筒纱的间隔在5mm左右，每月查看一次。

　　（5）每次揩车，都要对空捻器上下剪刀、落纱小车及KVB找头剪刀进行光滑保养。

　　（1）VC操作面板红/黄灯亮起，点击黄灯/显现/打印，操作工拔出管纱，并刺进空管。

　　（3）“示警管纱”偶发事件概率很大（见图1），编码过错也会导致与细纱机锭位不对应状况。

　　（1）不能依托络筒切疵来改进纱线质量，应严把前道工序的质量关，减轻络筒压力、进步络筒功率。

　　（2）在工艺参数相同的状况下，假如边机台的切疵较多，能够稍作参数批改。切疵偏多时要剖析是哪一项疵点偏多，以便有针对性地查找前道工序的问题。

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