跟着人们对穿着服用功能的要求越来越高，对面料的生态环保漂亮安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维具有环保优势和杰出的亲肤性，光泽杰出、吸湿性强、抗微生物、不易沾污、织物不起球、加工中不易发生静电。现在纯棉每吨价格23000元左右，库存粘胶价格为13600元/吨，纯棉的收购本钱太高，需改纺纯粘胶32支种类。下面介绍纯粘胶的工艺道路、工艺要求、工艺参数、严密纺改造环锭纺整机的办法。

　　因为出产纯粘胶种类，需求削减落率，将重物分离器和单轴流、异纤机喷次封闭，粘胶纤维素纤维的性质与棉纤维类似，强力略低于棉纤维，棉结杂质少于棉纤维，因而在清花工序工艺进行了调整。为确保纯粘胶纤维不粘卷、纤维不受损害。下降打手速度，对棉卷罗拉及压辊进行打磨，将外表棉蜡处理洁净，使外表润滑，便于出产。

　　梳棉工序与上道（清花）工序相同，因为粘胶纤维的性质与棉纤维类似，工艺参数略有差异。以削减纤维损害和棉结为准则，增大锡林与刺辊线进步搬运率，然后削减纤维损害和刺辊返花现象。为进步道夫与锡林的搬运率，道夫到锡林隔距由6英丝调整为8英丝。梳棉落棉率操控在6%-7%，操控用棉量。为了下降落棉率咱们把刺辊除尘刀隔距由19英丝调至22英丝，落棉率削减5%~6%。首要工艺参数出条速度105m/min，刺辊速度735转/min，道夫速度22转/min，锡林速度360转/min，生条分量为20g/5m，五点隔距为8、7、7、7、8英丝。

　　因为粘胶纤维的长度比棉纤维长，弹性比棉纤维好，可是抱合力差，因而需求改善大隔距牵伸，进步粘胶纤维的伸直度，恰当的调整后区牵伸倍数有利于条干均匀度。因粘胶纤维简单缠罗拉、缠皮辊，头末并车速速操控在260转/min-290转/min。并条的温湿度严厉操控在：温度25.5-27℃、相对湿度50-55%，为了防止缠皮辊现象，胶辊外表选用树脂涂层处理并增大涂层厚度，进步其抗静电才能。并条首要工艺参数见表1。

　　粗纱工序要点加强对浮游纤维的操控，进步纤维间的抱合力，依据细纱车间粗纱中止状况，纯粘胶粗纱规划捻度2.7捻/10cm，捻系数73，后区牵伸1．05倍，恰当减小粗纱卷绕张力，严厉操控巨细纱和前后排张力差异；选用四罗拉封闭锭翼，削减纱疵。粗纱罗拉隔距9×24×40mm，钳口隔距6.5mm。粗纱分量不匀率1.9％，条干CV完结3.9％。

　　但改造之后呈现了严峻缠皮辊、缠罗拉、断头多等问题，车速低提不上去。经过剖析是撤销严密纺设备后，前罗拉方位没有改动，须条到导纱钩的方位增大，断头添加细纱车速提不上去。为了处理此问题，咱们加装了气圈环，一起经过研究决定进步叶子板高度，缩短须条到导纱钩的间隔，叶子板高度在原基础上进步了3mm，调整清洁器隔距块在1.8-2.0mm。

　　经过皮辊比照实验后咱们会得出如下三种定论；首要，纺粘胶有必要上涂料的皮辊，这有利于方针的进步与操控皮辊损害。其次，皮辊硬度操控68度比较适宜粘胶出产，蓝翔966皮辊上1:8涂料后，质量方针满意咱们的各项出产要求。

　　络筒工序要重视削减毛羽添加，防止缠槽筒现象，车速操控(1580m／min)，并削减纱线张力，恰当放宽清纱参数门限，进步络筒功率，现在络筒功率能够到达86%以上。

　　温湿度对整个纺纱流程的影响较大，经过现场实践调整，终究拟定了合适咱们出产的温湿度。

　　纯棉改纺粘胶种类，首要从清花车间进行了改造，将重物分离器和单轴流、异纤机喷次封闭，做好各车间温湿度操控。

　　(1)从温湿度进行调整，将相对湿度从原55%逐渐降为49%，调查车间生活状况；

　　经过不断工艺优化，车速进步后，日产值从2.39吨添加到2.94吨，月产值从71.7吨添加到88.17吨。销售额从1426830元添加到1754583元，添加了327753元，半年能够添加销售额196.6518万元。

　　经过不断的设备改造、技能改善、对环境温湿度掌控、对新技能新专件的运用，终究完结咱们抱负方针：车间出产正常，断头少，各项质量方针合格，功率高，产值高，到达客户要求。经过产品研制，进步了咱们技能水平。