跟着人们对穿着服用功能的要求越来越高,对面料的生态环保漂亮安全及健康性提出了更高的要求,而粘胶纤维为纤维素纤维具有环保优势和杰出的亲肤性,光泽杰出、吸湿性强、抗微生物、不易沾污、织物不起球、加工中不易发生静电。现在纯棉每吨价格23000元左右,库存粘胶价格为13600元/吨,纯棉的收购本钱太高,需改纺纯粘胶32支种类。下面介绍纯粘胶的工艺道路、工艺要求、工艺参数、严密纺改造环锭纺整机的办法。
因为出产纯粘胶种类,需求削减落率,将重物分离器和单轴流、异纤机喷次封闭,粘胶纤维素纤维的性质与棉纤维类似,强力略低于棉纤维,棉结杂质少于棉纤维,因而在清花工序工艺进行了调整。为确保纯粘胶纤维不粘卷、纤维不受损害。下降打手速度,对棉卷罗拉及压辊进行打磨,将外表棉蜡处理洁净,使外表润滑,便于出产。
梳棉工序与上道(清花)工序相同,因为粘胶纤维的性质与棉纤维类似,工艺参数略有差异。以削减纤维损害和棉结为准则,增大锡林与刺辊线进步搬运率,然后削减纤维损害和刺辊返花现象。为进步道夫与锡林的搬运率,道夫到锡林隔距由6英丝调整为8英丝。梳棉落棉率操控在6%-7%,操控用棉量。为了下降落棉率咱们把刺辊除尘刀隔距由19英丝调至22英丝,落棉率削减5%~6%。首要工艺参数出条速度105m/min,刺辊速度735转/min,道夫速度22转/min,锡林速度360转/min,生条分量为20g/5m,五点隔距为8、7、7、7、8英丝。
因为粘胶纤维的长度比棉纤维长,弹性比棉纤维好,可是抱合力差,因而需求改善大隔距牵伸,进步粘胶纤维的伸直度,恰当的调整后区牵伸倍数有利于条干均匀度。因粘胶纤维简单缠罗拉、缠皮辊,头末并车速速操控在260转/min-290转/min。并条的温湿度严厉操控在:温度25.5-27℃、相对湿度50-55%,为了防止缠皮辊现象,胶辊外表选用树脂涂层处理并增大涂层厚度,进步其抗静电才能。并条首要工艺参数见表1。
粗纱工序要点加强对浮游纤维的操控,进步纤维间的抱合力,依据细纱车间粗纱中止状况,纯粘胶粗纱规划捻度2.7捻/10cm,捻系数73,后区牵伸1.05倍,恰当减小粗纱卷绕张力,严厉操控巨细纱和前后排张力差异;选用四罗拉封闭锭翼,削减纱疵。粗纱罗拉隔距9×24×40mm,钳口隔距6.5mm。粗纱分量不匀率1.9%,条干CV完结3.9%。
但改造之后呈现了严峻缠皮辊、缠罗拉、断头多等问题,车速低提不上去。经过剖析是撤销严密纺设备后,前罗拉方位没有改动,须条到导纱钩的方位增大,断头添加细纱车速提不上去。为了处理此问题,咱们加装了气圈环,一起经过研究决定进步叶子板高度,缩短须条到导纱钩的间隔,叶子板高度在原基础上进步了3mm,调整清洁器隔距块在1.8-2.0mm。
经过皮辊比照实验后咱们会得出如下三种定论;首要,纺粘胶有必要上涂料的皮辊,这有利于方针的进步与操控皮辊损害。其次,皮辊硬度操控68度比较适宜粘胶出产,蓝翔966皮辊上1:8涂料后,质量方针满意咱们的各项出产要求。
络筒工序要重视削减毛羽添加,防止缠槽筒现象,车速操控(1580m/min),并削减纱线张力,恰当放宽清纱参数门限,进步络筒功率,现在络筒功率能够到达86%以上。
温湿度对整个纺纱流程的影响较大,经过现场实践调整,终究拟定了合适咱们出产的温湿度。
纯棉改纺粘胶种类,首要从清花车间进行了改造,将重物分离器和单轴流、异纤机喷次封闭,做好各车间温湿度操控。
(1)从温湿度进行调整,将相对湿度从原55%逐渐降为49%,调查车间生活状况;
经过不断工艺优化,车速进步后,日产值从2.39吨添加到2.94吨,月产值从71.7吨添加到88.17吨。销售额从1426830元添加到1754583元,添加了327753元,半年能够添加销售额196.6518万元。
经过不断的设备改造、技能改善、对环境温湿度掌控、对新技能新专件的运用,终究完结咱们抱负方针:车间出产正常,断头少,各项质量方针合格,功率高,产值高,到达客户要求。经过产品研制,进步了咱们技能水平。