5月14日，在山东钢铁集团日照有限公司(以下简称“山钢集团日照公司”)的冷轧厂的冷轧质料库里，无人电容小车将一卷卷一人多高、带着滚滚热浪的黑色钢卷从热轧车间源源不断地运至库内，与之紧密配合的无人桁车将钢卷稳稳吊起后精准放置在地上的鞍座上。在后续的拆捆、酸轧、回火、镀锌乃至贴标、制品入库等环节，并没有工人络绎的身影，取而代之的是一台台关节机器人、巨大的主动化设备和无人驾驶车辆。

　　“在曩昔的两年里，咱们从风险度高、作业条件恶劣、重复性强的出产环节下手，先后出资4.5亿元，引入主动化机器人83台，对烧结、炼化、出钢等各个环节进行了全流程的智能制作晋级。让本来粗、重、笨的钢铁锻炼和深加工变得愈加绿色、洁净、才智。”山钢集团日照公司设备办理部智能制作室主任师王太兴说。

　　当时，山东正加速制作业高端化提高、智能化改造、绿色化转型、服务化延伸、生态化集聚，实在挺起“工业脊柱”。现在，《山东省传统工业改造晋级行动计划》正在编制中，山东将“一业一策”推进钢铁、化工、有色、建材、纺织、轻工等一批要点传统职业改造提高。

　　“咱们以集中化、智能化、无人化技能广泛应用为办法，完成了工业生态才智化、运营管控数字化、制作单元智能化、信息工业高端化。”山钢集团日照公司出产部副调度长杨晓清介绍说。上一年，山钢集团日照公司出资3.2亿元，将大数据、物联网等信息技能与办理和工业出产深度交融，建立才智钢铁工厂工业互联网渠道，大幅提高了企业出产线出产功率，促进了出产安稳顺行、工序协同。

　　现代轻工纺织工业是山东省传统优势工业，智能化、高端化改造提高正日益成为轻纺职业开展的重要推手。

　　青岛雪达集团有限公司是山东省针织服装研制出产及出口要点骨干企业。在雪达集团出产车间，工人们正在赶制一批日本客户的外贸订单。“得益于智能化改造，企业的订单交给周期缩短了一半，提早了近30天交货。”青岛雪达集团有限公司副总经理黄日峰介绍，集团从编织、染整到制衣，完成了出产全流程的数字化办理。现在公司的订单现已排到了9月份，秋冬季产品早已排单出产。

　　作为老牌的服装针织企业，青岛雪达集团也曾一度面临着本钱上涨、招工困难等问题，智能化、高端化改造提高成了企业脱离窘境的法宝。“企业进行高端智能化改造后，处理了‘招工难、用工难’人力本钱快速增长的问题。”雪达集团企业办理部部长刘作集表明，“1台机器等同于10名工人在干活，并且把老染色工人的经历变成了程序，降低本钱的一起，提高了功率。”

　　传统工业转型晋级，要向“智改”要动力，向“数转”要生机。连日来，在山东正凯新材料股份有限公司(以下简称“山东正凯”)，一排排梳棉机高速作业，机器上的传感器正实时收集出产数据，并上传到正凯才智纺纱归纳办理渠道。

　　敲敲键盘，出产搞定。“坐这边，直接输入所需纱线概况就能够了。”山东正凯工业互联网事业部总监何胜军刚在才智纺纱归纳办理渠道上输入参数，车间内轰鸣声随即传来，出产线主动作业，乃至能够切换出产市面上的多半纱线种类。

　　近年来，年轻人乐意从事纺织作业的越来越少，出产功率、新设备晋级、产品质量要求等方面的要素也在倒逼企业转型晋级。

　　面临工业提档晋级的火急需求，山东正凯施行技能改造，与海尔卡奥斯协作建设了20万锭的多种类才智化纺纱工厂。“在出产用工上，大约每万锭有30人，比同职业优异的差别化纺纱企业每万锭大约节约50人。”何胜军说。企业价值的最大化体现在数据价值上，即经过数据反应并辅导出产。“智改数转”正是山东正凯和海尔卡奥斯协作的最大含义。

　　现在，越来越多的企业加速智能制作提质晋级的脚步，“改”出一片开展新天地。(栗晟皓 张晓帆 孟令洋 徐宁 周杨)(完)