精梳工艺与设备 导语 精梳是指在整理机对纤维充沛整理的基础上所进行机的进一步精密整理。精梳工序的首要任务是要去除不符合精梳制品要求的短纤维，整理纤维、进步其平行伸直度，消除纤维中的各种杂质。改善精梳条的混合均匀程度。精梳机的品种许多，依照适用质料分有棉型精梳机、毛型精梳机、绢纺精梳机、麻纺精梳机；按工艺道路分有直型精梳机和圆型精梳机；按作业状况分，有接连式精梳机和间歇式精梳机。因为直型精梳机去除短纤维的能力强、铲除杂质的效果好、落纤率较低，虽机器结构杂乱、整理间歇进行、产值较低，可是现在根本上都是运用间歇式直型精梳机。加工亚麻纤维的精梳机和绢纺中运用的圆形梳绵机因为其共同的加工特色，仍在运用。 实习意图 了解精梳机的工艺进程、精梳机的结构及各机件的效果； 了解精梳机的传动体系、精梳机的作业周期和精梳机的调整。 实习设备与用具 FA251A棉精梳机、B311毛型精梳机 实习内容 精梳机的工艺进程 精梳机的类别许多种，可是其工艺大致相同，本节以直型精梳机为例，阐明精梳机的工艺进程 1.棉型精梳机的工艺进程 如图4-1所示，小卷1放在一对承卷罗拉2上，承卷罗拉反转退解棉层，经导卷板3喂入给棉罗拉4与弧形给棉板5组成的握持钳口。给棉罗拉间歇反转，每次输出必定长度的棉层（即给棉长度），向行进入上、下钳板6、7的钳口间。当钳板闭合时， 上、下钳板的钳唇有力握持棉层。钳板做周期性的前后摇摆，当钳板向后摇摆时，钳口闭合，握持棉层；精梳锡林8上有针排的针面正好转到钳板钳口下方，梳针逐步刺入悬垂在钳口外的须丛中，梳 图4-1 棉精梳机工艺进程 理须丛的头端，使纤维伸直平行，并扫除未被钳板握持的短纤维和须丛中所含的杂质、棉结及其他疵点。在锡林整理完毕后，跟着钳板向前摇摆，须丛头端逐步挨近别离罗拉10和别离胶辊11的钳口。在钳板前摆时，上钳板6逐步举高，钳口逐步敞开，须丛因弹性而“抬 头”向前笔挺，一同，前一周输出的棉网，因别离罗拉拉倒转然撤退必定长度，预备与钳板送来的须丛头端搭接。在规则时刻，别离罗拉由倒转变为正转，当正转加速到必定程度时，钳板送来的须丛头端刚好抵达别离钳口，和前一周输出棉网的尾部搭接起来构成接连棉网。此刻，顶梳9也向前摇摆，梳针高度下降，跟着须丛被别离钳口牵引笔挺，顶梳顺势刺进须丛。当别离钳口握持的纤维随别离罗拉正转向前运动时，这部分纤维便从须丛中别离出来，并从顶梳梳针间经过，使纤维丛尾部遭到整理，短绒、棉结、杂质和疵点被阻留在顶梳之后的须丛中，待锡林下次整理时扫除。由别离罗拉输出的棉网集合到车面上，经调集器12靠拢成棉条，由车面压辊13压紧后再运送到机前车面上。各眼输出的棉条别离绕过导条钉14转向90°后，并合在一同。接近车头四眼输出的棉条还要经过一对中心压辊15的紧缩、引导，与另一组一同向行进入牵伸顾影自怜16。经牵伸后，有调集器17靠拢成条、大压辊18压紧进入圈条调集器19，再经圈条压辊20运送，由斜管齿轮21圈放在条筒22内，被锡林梳下的落棉随锡林针面转到下方时，被高速反转的毛刷23刷下，由车头风机气流吸附在尘笼24的外表上，由人工守时扫除，或许由滤尘室风机气流经过棉斗或笛管吸入滤尘室。 精梳工艺需求挑选的参数有棉条与小卷的并和数、牵伸倍数及精梳小卷的定量，给棉长度，整理隔距，落棉隔距、锡林定位顶梳凹凸隔距及进出隔距等。 2.毛型精梳机的作业进程 如图4-2所示为B311精梳机的工艺流程图。毛条筒中的毛条经导条辊导出后，分层按次序穿过导条板1、2的孔眼，移至托毛板3上。毛条在托毛板上均匀摆放构成毛片，喂给喂毛罗拉4。喂毛罗拉间歇性翻滚，使毛片沿着第二托毛板5作周期性行进。当毛片进入给进盒6中时，受进梳7的梳针操控。喂给时，给进盒与给进梳握持毛片，并向打开的上、下钳板8钳口移动必定间隔，也即运送必定毛丛长度，完成设定的喂毛长度。毛片进入钳口后，上、下钳板闭合，将悬垂在锡林14上的毛片须丛牢牢地握持住。装在钳板上的小毛刷，可将须丛的头端压入锡林的针隙内，以便更有用地承受锡林整理，并别离出短纤维及杂质。此刻钳板处于最低方位，须丛吓内经锡林整理后得以顺直。出去的短纤维及杂质，又装在锡林下方的圆毛刷15从锡林针板 图4-2 毛精梳机工艺进程 上刷下来，被刷下的纤维由道夫16集合。经斩刀17剥下，储放在短毛箱18中，而草杂等经尘道19被抛入尘杂箱20中，当锡林整理须丛纤维头端时，拨取车便向钳板方向摇摆。此刻，拨取罗拉做反方向翻滚，把前一次现已整理过的须丛尾端退出必定长度，以备和新整理的纤维头端搭接。为了避免退出的纤维被锡林梳针拉走，下打断刀12起挡护须丛的效果。当锡林建立须丛头端完毕，上、下钳板打开并上抬，拨取车向后摆至离钳板最近处，此刻拨取罗拉正转，由铲板9托持须丛头端送给拨取罗拉13拨取，并与拨取罗拉退出的前一次整理好须丛叠合搭接。此刻，顶梳10下降，其梳针刺进被拨取罗拉拨取的须丛中，使须丛的尾端承受顶梳的整理。拨取罗拉在正转拨取须丛的一同，还随拨龋车摆离钳板。以加速长纤维的拨取别离。此刻，上打断刀11下降、下打断刀上升成穿插状，压断须丛，协助进一步别离出长纤维须丛被拨取后，成网状铺放在拨取皮板22上，由拨取导辊23使其严密，再经过卷取光罗拉24、集毛斗25和出条罗拉26集组成毛条后，送如毛条筒27中。因为毛网在每一个作业周期内随拨取车前后摇摆，拨取罗拉正转行进的长度大于反转退出的长度，因此精梳后的毛条可周期性地进入毛条筒中。 其工艺参数包含并合根数和总喂入量，喂入长度，拨取长度，出条分量，梳针标准等。精梳拔取隔距是决议去除短纤维长度和精梳落毛率的重要工艺参数，其巨细取决于质料纤维的长短，一同还应统筹下机毛条质量和精梳制成率。调理时，丈量拨取隔距的是一组隔距板，有18㎜、20㎜、22㎜、24㎜、26㎜、28㎜、30㎜等标准，出产中常用的是26㎜、28㎜、30㎜三种。整理粗长羊毛或粘胶纤维时，多用28㎜和30㎜；加工巧支毛常用26㎜。出条分量，一般细支毛17～18g/m,粗支毛或粘胶纤维19～20g/m. 精梳机的首要顾影自怜与效果 1.锡林对须丛的整理及锡林结构 锡林梳针对须丛的整理效果是梳针抵达钳板下方时发生的。当钳板闭和时，上钳板钳唇把须丛压向下方，且锡林与钳板间整理隔距很小，梳针向前歪斜，促进梳针刺入须丛进行整理。但钳口外的须丛前端呈悬垂状况，梳针触摸须丛时，须丛会向上翘起。故在高速输理时，锡林前几排针起着拉住须丛前端部分纤维而使整个须条张紧的效果，然后为后边梳针刺入建立创造条件。 锯齿式全体锡林的结构如图4-3所示，由锡林轴1、锡林体（或称为弓形板）2和锯齿梳针3组成。锡林提2与锡林轴1由紧固螺钉连成一体，其相对方位可调整。在锡林体的1/4 外表上有金属锯齿，矩尺的密度接近前排的较稀，后排的较密，且锯齿的标准参数也不相同。 图4-3 锡林结构 2.顶梳结构与效果 须丛头端经锡林整理后，由钳板送向别离钳口，当须丛头端抵达别离钳口时，由别离罗拉及别离皮辊握持输出，一同顶梳刺进须丛，随别离钳口运动的纤维尾部丛顶梳梳针间拽过，完成对纤维的整理。由此可知，顶梳的效果是整理别离须丛的后端，即整理钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后边的部分。 顶梳虽只要一排针，但它的效果很大。它不仅能够整理纤维的尾端，还能发挥纤维在别离进程中互相冲突过滤效果。因为在别离进程中，从顶梳中抽出的纤维常识薄薄的一层，这一薄层的纤维被别离钳口握持以快速运动；而钳在顶梳梳针间的很多纤维仍以慢速运动。因为这两部分纤维速度相差很大，因此当快速纤维从慢速纤维中抽出是，慢速纤维对快速纤维的尾端起到冲突过滤效果，把短绒、棉结及杂质等阻留下来。SXF1269A型精梳机的顶梳结构如图4-4所示。顶梳由托脚、针板及梳针组成，顶梳针板经过螺钉与顶梳托脚衔接，顶梳梳针植于针板上。顶梳用特制的绷簧卡固定装于钳板上，并随之一同运动。图中（1）为顶梳梳针结构；（2）为针板结构，顶梳梳针植于其上，顶梳梳针与针板的夹角为18°，以使梳针4更有用地整理纤维。顶梳方位的凹凸用偏疼轴来调整，如图4-5所示，松开螺丝3，翻滚偏疼旋纽1到所需求的数值后，再纽金螺丝3即可。图中2为顶梳针板。 图4-4 精梳机顶梳结构 图4-5 顶梳凹凸方位的调整 3.别离接合结构与效果 别离接合部分的效果是将精梳锡林整理的棉丛与别离罗拉倒入机内的棉网进行搭接，然后别离罗拉快速运动，将纤维从下钳板与给棉罗拉握持的棉丛中快速踌躇，即为别离；一同，纤维的尾端遭到顶梳的整理。 为了完成纤维层的周期性结合、别离及棉网的输出，别离罗拉的运动方法为：倒转→顺转→根本中止。为确保接连不断地输出棉网，别离罗拉的顺转量要大于倒转量。 4.别离罗拉传动顾影自怜 如图4-6所示为别离罗拉传动顾影自怜图，由平面连杆顾影自怜和外差动行星轮系组成，图（1）为平面连杆实践顾影自怜图，图（2）为平面连杆的简化图，图4-7 为行星轮系部分。动力分配轴上固装的29T齿轮传动与锡林轴O同轴的143T大齿轮，在143T大齿轮上用螺栓衔接与别离罗拉守时调理盘相连，锡林轴O经过143T大齿轮上的守时调理盘，使曲柄销A（固装在守时调理盘上）以77㎜为半径绕锡林轴恒速翻滚。在锡林轴O上活套一个固装于板墙上的偏疼轮座，其中心O1违背锡林中心28㎜，两中心的相对方位如图4-6（2）所示。偏疼轮座上套有偏疼轮，偏疼轮中心C违背O1点25㎜。定事调理盘的曲柄销经过105㎜长的连杆，带动偏疼轮上的一个铰接销违背偏疼轮座中心O1点77㎜，这样，OABO1组成一个双 图4-6 别离罗拉传动顾影自怜 图4-7别离罗拉传动的外差动行星轮系 曲柄顾影自怜，当OA随锡林轴恒速反转一周，使偏疼轮上的铰接销B绕偏疼轮座中心O1变速运动一周。此刻，偏疼轮中心C也绕偏疼轮座中心O1变速运动一周。在偏疼盘上又活套着转体，其做端铰接销D与活套在钳板摆轴O2上的摆杆铰接。当转体随偏疼轮反转一周时，摆杆DO2绕钳板摆轴中心前后摇摆一次。转体的左端E可看做是刚体CDE上的一个延伸点，当C与D点的运动确守时，E点的运动也随之确认。与E点铰接的连杆EF带动首轮摆臂FO3，做周期性摇摆，然后使外差动行星轮系中的32T的首轮做正反翻滚。 如图4-7所示 ，锡林轴上固装的15T齿轮经56T过桥轮传给95T的系杆（差动臂）做恒速运动，使别离罗拉发生顺转。而由双曲柄顾影自怜及 多连杆顾影自怜经过首轮摆臂FO3传给32T首轮，使之做变速运动。在一钳次中，平面连杆记过使FO3正反向摇摆一次，首轮也随之正反向翻滚一次，经和锡林轴上的15T齿轮传来的恒速组成后传向别离罗拉，使别离罗拉发生“倒传→顺转→根本中止”的运动。一钳次中，别离罗拉的顺转量大于倒转量，以满意别离接合的工艺要求，顺转量与倒转量的差值称为有用输出长度。在143T大齿轮上装有别离罗拉守时调理盘，143T大齿轮与分度盘同轴。改动曲柄销A与143T大齿轮的相对方位，可改动平面连杆顾影自怜与分度盘的相对运动联系，以此调理别离罗拉的顺转守时。 （三）精梳机的传动体系 精梳机的传动体系以FA251A型精梳机为例，该机全机有主电机、毛刷电机和车头风机电机传动，其传动如图4-8所示。 图4-8 FA251A型精梳机传动图 （四）精梳机的作业周期 棉精梳机的钳板前后往复一次或锡林反转一周称为一个运动周期或一个钳次，它能够分为互相接连的四个阶段，即锡林整理阶段、别离前预备阶段、别离结合阶段和锡林整理前预备阶段。 1. 锡林整理阶段 如图4-9（1）所示，锡林整理阶段从第一排梳针开端建立到末排梳针脱离须丛中止。这一阶段各首要机件的作业、运动状况是：上、下钳板闭合，牢固地握持须丛，棉层须丛的全端在上钳唇限制下向下曲折，并饱尝锡林梳针的整理效果，以使纤维伸直、平行、别离、扫除短绒和杂质；在此进程中，钳板运动为先撤退，再行进；给棉罗拉不转，中止给棉；别离罗拉根本处于中止状况；后别离皮辊向后翻滚，将别离钳口中的棉网尾端向下压，以便于须丛结合；顶梳先向后再向前摇摆，但不与须丛触摸。 图4-9 棉精梳机作业周期 1-锡林 2-上钳板 3-下钳板 4-顶梳 5-别离罗拉 6-给棉罗拉 2.别离前的预备阶段 如上图（2）所示，别离前的预备阶段从整理完毕到开端别离结合中止。这一阶段各首要机件的作业、运动状况是：上、下钳板由闭合转变为逐步敞开，钳板持续向前运动，把经过整理的须丛由中止状况变为翻滚，并开端给棉；别离罗拉从根本中止状况变为倒转，再开端顺转，并将棉网的尾端倒入机内，预备与钳板送来的须丛接合；后别离皮辊由向后翻滚变为向前翻滚，以免与向前摇摆过来的顶梳相碰；顶梳持续向前摇摆，但仍未刺进须丛整理。 3.别离接合阶段 如图（3）所示，别离接合阶段从纤维开端别离到别离完毕中止。这一阶段各首要机件的作业、运动状况是：上、下钳板的开口逐步增大，并持续向前运动，把须丛前端的长纤维逐步送至别离钳口；锡林持续反转；给棉罗拉持续翻滚，给棉（输出棉层）；别离罗拉持续顺转，把钳板送来的须丛前端的长纤维牵引出来，并叠合在原有棉层的尾端，完成别离接合；顶梳向前摇摆，并刺进须丛整理，将短纤维、棉结杂质阻留在顶梳后边的须丛之中，以便鄙人一个作业循环中被锡林整理时除掉。 4.锡林整理前的预备阶段 图中（4）所示，锡林整理前的预备阶段从别离完毕到锡林再次开端整理中止。这一阶段各首要机件的作业状况是：上、下钳板向后摇摆，并逐步闭合；锡林持续反转，锡林前排梳针逐步转向钳板握持的须丛下方，即将进行整理；给棉罗拉中止反转，不再给棉；别离罗拉持续顺转，输出棉网，并逐步趋于根本中止；后别离皮辊向后翻滚；顶梳向后摇摆，并逐步脱离须丛，在未脱离须丛前，顶梳对尚在别离抽出的纤维仍发生整理效果。 （五）精梳机的调整 1. 精梳条加压方法的改善 将精梳条加压方法由同直径光罗拉中部加压改为不同直径，头部构成沟槽，精梳条由沟槽经过的加压方法（如图4-10）。改造时首先应留意使沟槽方位与原走条方位相同（罗拉中部）；其次不能改动原走条速度，这就要求沟槽处罗拉直径与原罗拉直径相同，此外，为确保加压效 图4-10 改善后的加压方法 果，要在原下部绷簧加压的基础上，再在罗拉上部添加一个10㎏左右的加压绷簧。 经改造后精梳条受压增大，且四周受力，能够使出条圆整、严密，然后削减便条之间纤维的粘连、储存、运送进程中便条被碰毛发现象也相应削减，然后削减纱条不匀。 2.牵伸罗拉清洁方法的改善将原固定在绒板式清洁改为翻滚绒辊式清洁，如图4-11，改造后，罗拉粘花被绒辊带走，因为绒辊与直径，速度均不相同的前后牵伸罗拉一同触摸，因此绒辊以非匀速的方法翻滚，绒辊花在罗拉与绒辊外表发生搓揉成条后落到机架上，然后削减了进入精梳条， 图4-11 牵伸罗拉清洁方法的改善 削减了在布面构成黄竹节的或许。 实习作业与思考题 精梳机有哪几种，各有什么特色？ 试述精梳机的工艺进程。 顶梳机的效果机理是什么 ？ 简述精梳机的作业周期。 附录一 棉纺精梳体系疵点成因及处理办法 发生原因 处理办法 小 卷 粘 层 精梳预备工艺不妥。首要是并合数、牵伸倍数、生条定量、精梳小卷定量及罗拉隔距等不合理 合理规划相关工艺参数 原棉含糖高（＞4%） 加强消糖办法 车间温湿度高 操控车间温湿度 纤维过细 合理配棉 成卷时压力大 留意成卷时的压力 精梳棉条结杂 精梳后棉结杂质的铲除率凹凸与精梳工艺、机械状况、精梳预备工艺等因数有关 1.扩大落棉隔距 2.选用撤退给棉 3.选用大齿密的全体锡林 4.合理确认毛刷对锡林的打扫时刻 5.调整毛刷刺进锡林的深度 6.改善小卷预备工艺，进步小卷质量 条 干 不 匀 棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等。棉网成形不良的原因有：一是工艺不合理，如弓形板定位、钳板闭开口定位时、别离罗拉顺守时合作不妥；而是机械状况不良，如锡林针齿损害嵌花、别离胶辊和别离罗拉曲折、嵌板与别离罗拉运动不正常等 合理确认弓形板定位、钳板沉默守时及别离罗拉顺转守时：弓形板定位过早、过晚对棉网的别离结合作业都晦气。弓形板定位的把握原则是在别离罗拉倒入机内的棉网不被锡林末排梳针抓走的状况下，弓形板定位越晚越好。钳板守时依据弓形板定位而定，在锡林第一排梳针与钳板相遇时闭合即可。别离罗拉顺转守时应依据弓形板定位、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确认。 精梳机牵伸设备不良，如牵伸设备不合理、牵伸罗拉及胶辊曲折、牵伸齿轮消灭等 合理确认精梳机各部分的张力牵伸，削减意外伸长：如在不涌条的状况下，尽或许把别离罗拉输出的棉网张力牵伸倍数及牵伸后的棉网张力牵伸下降到最小，以减小意外伸长，进步精梳条的条干均匀度。 牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压缺乏等 确保杰出的机械状况 小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。 合理确认牵伸设备的牵伸工艺及精梳条定量：正确拟定牵伸设备的牵伸倍数，罗拉隔距及胶辊加压量，使牵伸波下降到最小限度。尽或许选用较小的精梳条定量，以减小精梳机牵伸设备的牵伸倍数，减小牵伸构成的附加不匀，有利于进步精梳条的条干质量 附录二 毛纺精梳体系常见疵点 疵点类别 成因 毛网正面毛粒及草杂超支 圆梳整理不良，如喂入毛条分量不匀、构成毛片厚薄不匀、喂入负荷过大，都会使圆梳整理不良；钳板与圆梳之间的隔距过大、圆梳整理的开始方位超前或滞后，构成整理死区很大，使部分毛丛漏梳；钳板毛刷方位过高或不平齐，毛丛不能进入针隙，圆梳梳针残缺，针隙充塞、不清新，使毛丛整理不透；拨取隔距太小或喂给长度太大，构成毛网整理不充沛。 毛网不和毛粒和草杂多 顶梳方位过高，梳针不能刺透毛网；顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳；顶梳梳针残缺、针隙不清洁，使毛网整理不完全。 毛条条干不匀、强力差 拨取罗拉齿轮磨损，搭接周期调理不妥，使毛丛搭接不良；拨取皮板破损挂毛、厚薄不匀、外表太滑，出条罗拉与拨取罗拉间的张力过大，都会使毛网厚薄不匀、毛条粗细节严峻。
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