跟着精梳机敏捷的开展和运用，精梳机的产质量量和工作功率得到遍及进步，作为纱线质量操控的要害工序，条干CV值、棉结及短绒含量率等各项目标均受到了严格操控。精梳机在长时刻的工作过程中，因为工艺规划不妥，保护查看不到位，设备机件走位变形，整理器件老化，导致工艺规划数据不准确，然后引发质量动摇。为了安稳精梳机产质量量，优化工艺规划，进步设备无缺状况是确保精梳高效高质工作的条件，现以我公司在精梳工序中的工艺规划要害及种类实纺事例介绍如下。

　　纺制种类：JC80支。原棉工艺首要参数：棉等第329，马克隆值4.1，AFIS总棉结189粒／克，短绒分量（12.7mm）8.4％，短绒根数（12.7mm）24％，杂质31粒／克，老练份额0.87，子样个数30个。纺制车型：预并条机FA317，条并卷联合机FA360，精梳机FA388。

　　可铲除梳棉生条中残留棉结17％，杂质52％左右，短绒45％左右，纤维伸值度可由生条的50％进步到90％左右，进步成纱强力10％~15％，结杂比普梳纱下降50％∽60％精梳条干CV％值3.5左右，精梳棉结20粒／克以下。

　　棉网经过梳棉工序整理，棉条得到了很大的改进，但是在进入精梳后，一些落棉会有所添加，首要因素是短绒和未伸直的纤维所构成的。因而，在预并条中应强化对前弯钩伸直的操控，使喂入条并卷的纤维伸直平行度得到进一步的改进，为削减精梳落棉创造条件。为了操控弯钩纤维，牵伸倍数不小于1.5倍不大于3.8倍对操控弯钩纤维有利，不然前弯钩中的较长纤维就会被精梳整理后扫除一部分。预并条机在工艺规划时要要点考虑弯钩纤维的伸直状况，用合理的工艺牵伸倍数及恰当的罗拉隔距，确保纤维能够充沛的伸长拉直，又要防止长纤维被意外拉断是预并条机工艺规划的要害。

　　我公司FA317预并条并合根数6根，前区牵伸倍数：6.3倍；后区牵伸倍数：1.77倍；车速：300米／分；定量：20g/5m罗；拉隔距：5x12mm。实验标明此工艺能够下降精梳落棉0.5-19%。

　　（1）条并卷工序要确保棉卷的平行度，改进棉卷的纵向、横向均匀摆放，防止粘卷、堆叠、破边、条痕等现象。条并卷联合机应合理装备牵伸倍数，准确操控各部位气动加压部件的加压压力，尽量削减棉卷内外层间松紧差异，棉卷边际平坦，层次明晰。

　　恰当削减机后喂入根数，确保机后喂条平齐，双层交汇时平行喂入时上下无堆叠无漏条现象，眼观棉卷两边平齐无毛边，成卷好可改进精梳退卷时粘卷现象。调整好各部负压吸风设备，确保及时吸走棉卷运动中落下的杂质棉尘。工艺规划时要尽或许地环绕进步棉卷质量，削减分量误差，挑选适宜的每米克重的最佳值和每米克重的均匀值，是条并卷联合机工艺规划的首要关注点。

　　实践证明，确保条并卷联合机棉卷成形杰出，恰当减小成卷压力，坚持过棉通道润滑清洁，调正好棉卷横向宽度，减轻棉卷夹盘对两边端面的冲突力度，可有用防止旁边面纤维粘连，确保成形棉卷以正确均匀的办法喂入到精梳机给棉设备，对进步棉条质量，削减棉结短绒及弯钩纤维起到重要作用。并合根数多少、牵伸倍数巨细、罗拉隔距、喂入与输出定量均按所纺种类实践状况进行调正，条并卷工艺的正确设定对精梳机的产值和质量影响很大，牵伸倍数不该过大、喂入棉条数不要过多，牵伸倍数过大与喂入棉条数过多会构成小卷粘连增大，影响精梳的整理质量，棉结也会有所添加，故其牵伸倍数应较小把握为好。因为梳棉生条中50％的纤维是后弯钩状况，只要偶数装备才干改动后弯钩纤维的运动方向，确保纤维在精梳整理时得到更好的整理，如不进行偶数规划，大都后弯钩纤维因未被锡林整理伸直，而与短纤维一同进入落棉，构成物料的糟蹋。

　　（2）条并卷联合机工艺实例。喂入并合根数：24根，前区牵伸倍数：1.384倍，后区牵伸倍数：1.062倍，罗拉隔距6×8mm或4×6mm，干重定量62-63克／5米。

　　精梳工序在进一步扫除短绒、棉结杂质，进步纤维的光洁度，伸直平行度起到要害作用，在设定精梳工艺时，应要点考虑以下几点，再制定可行的工艺计划，以确保精梳机高质高产的出产作用。

　　在规划精梳工艺时，还要归纳考虑其他问题。比如：精梳机在工艺规划方面要结合精梳机共同的设备结构特征，留意查看周期性运动机件与间歇式运动机件的无缺状况，确保各传动组织的运动机件间合作状况，做到各传动点有必要准确共同，如单个机件在动态工作中如有细微的传动差异，均会影响到精梳的正常工作和半制质量量。一起还要确保精梳机整理器件如（锡林、顶梳、胶辊、毛刷）等机件的无缺状况，整理元件的整理效能是确保精梳各项目标安稳的条件。别的还要采纳小样工艺试纺和工艺实验的办法，及时发现出产中呈现的实践问题，做好技能攻关，优化工艺规划，制定出最佳的工艺计划，确保新工艺在改纺改支过程中快速施行。

　　在纺制高层次精梳纱时，车速在规划时不宜过高，坚持中低速较好，一般操控在250钳次／min左右，各部加压分量不宜过重，能有用操控棉网棉条运动即可。各部位工艺隔距的巨细应依据实验目标的最佳数据再进一步确认。在纺制高支纱时应选用加密型锡林、顶梳，能够更好地从棉网中铲除细微棉结和杂质。加密性锡林添加了锡林的整理点，锡林梳针由稀渐密，每档横列梳针都有必定的整理视点，各梳针区域合理散布，可确保棉网散布均匀，整理柔软，确保整理质量目标的安稳。

　　精梳锡林的准确认位，是确保锡林梳针整理时触摸棉层迟早，车型不同定位的分度也不同。大多精梳机依据种类及纤维长度的差异一般在车头分度盘36∽37度之间进行锡林（弓型板）定位，FA388精梳机锡林定位为37分度，选用锦峰全体锡林，锡林的准确认位直接影响到精梳的整理作用，联络到锡林第一排梳针与最后排梳针与钳板口相遇的分度数。锡林定位时过早，会使分梳间隔增大，锡林针齿方位较前，开端整理时刻提早，钳板的闭合也会相应提早，直接影响钳板开口总高度，影响棉网纤维的别离接合，易损害锡林梳针和呈现锡林挂彩现象。锡林定位时过迟，许多有用长纤维会被后排梳针带走，构成落棉，构成物料糟蹋。

　　在工艺试纺时，要仔细调查别离皮辊输出后的棉网结合状况，眼观搭接处有无棉网堆叠或棉网搭接过少现象，棉网接合早纤维前端会产生弯钩，棉网接合晚会产生暗影。搭接过多或过小，都会构成条干不良，乃至呈现长短粗细节棉条，严重影响精梳的棉条质量。呈现这种状况时，要及时对别离罗拉顺转守时进行调理，经过眼观搭头实践刻度数，按操作要求逐渐进行调正，一向到达棉网结合要求为至。理论上顺转守时是改动别离罗拉和多连杆间的彼此方位，守时过早或过迟都会影响新旧棉网的搭接方位，搭接方位是否准确直接联络到精梳条条干CV值的巨细，假如守时搭接不妥，还会在条干波谱图30∽50mm处呈现别离接合机械波，影响产质量量。我公司FA388精梳机Jc80支顺转守时刻度在－0.5∽－0.75之间，详细规范要依据棉网结合好坏、条干CV值巨细及机械波等状况重复实验再确认。

　　精梳的半制质量量的好坏取决落棉的多少，与成纱条干CV值的联络密切相关。精梳落棉多，去除的短纤维和杂质就多，精梳条及纱线中的短绒含量少，均匀强力高，精梳条的纤维规整度也会相应进步。精梳条在后工序的屡次牵伸过程中，对操控纤维的有序运动有利，成纱条干明显进步。落棉多相应制构本钱也会添加，设守时应依据客户要求进行量身定制。

　　落棉隔距是操控落棉率最有用的一种工艺调整办法，在原棉和其他工艺条件不变时，改动落棉隔距，可直接影响精梳落棉的多少，是铲除棉结、短纤维的的首要工艺隔距之一；一车头分度盘落棉度数的改动，意味着钳板在最前方位时，开端撤退的开端方位也会相应改动，钳板在撤退过程中与锡林前排针相触摸的分度方位也不一样，落棉隔距小时，钳板撤退开端时刻提早，与锡林最前排针条相遇的分度时刻晚，方位提早。落棉隔距大时，钳板撤退的开端时刻推迟，与锡林相遇的分度时刻早，方位推迟。当锡林37分度定位时，车头分度盘落棉分度由5改到12时，锡林与钳板在34.6分度改动到33.9度相遇，如锡林在38分度定位时，锡林与钳板在35.2分度改动为34.6分度相遇，调理时要留意调查钳板闭合状况，避免闭合不紧被锡林前排梳针带入落棉中。当操控落棉率需调理较大时，能够考虑改动不同的给棉办法，同种落棉刻度时，撤退给棉的落棉率比前进给棉落棉率多落3％∽5％左右，工艺规划时还要多留意以下几点。

　　（1）合理选用给棉罗拉棘轮齿数，给棉罗拉棘轮改动1齿，落棉率可改动0.3%~0.8%。

　　（2）合理选用给棉办法，前进给棉和撤退给棉办法的不同可改动落棉率4%~6%，（我公司为撤退给棉）。

　　（4）合理规划落棉隔距，调理落棉隔距车头分度盘处±1，落棉率可改动2％左右。

　　调整给棉长度首要是挑选喂卷张力牵伸倍数操控在1.073∽1.110之间，给棉罗拉棘轮选用18齿数为宜。

　　精梳机顶梳尽管只要一排针，但对阻拦短纤维、棉结、杂质的作用很大，可下降棉结20％∽30％，下降条干CV％值0.3％∽0.5％左右。FA388顶梳传动办法是嵌放在钳板上，随钳板的进退而完结整理作用，因工作时刻过短，做顶梳隔距时要准确调正顶梳的前后方位（前别离罗拉∽顶梳针尖应有1.5mm间隔），避免运动到最前方位时与前别离罗拉相碰产生设备事端，确保顶梳整理使命的顺利完结。

　　依据纱线所纺种类与纤维质量的不同，顶梳梳针密度一般分为26针～32针／cm几个层次，梳针有必要硬度高，针条无嵌花现象，穿刺才能强，除杂作用好，针条润滑并具有必定自清洁才能。

　　顶梳刺进深度由专用工具在机下调理的，专用工具架中有2个刻度偏疼套，经过旋转偏疼套方位来调理顶梳的刺进深度，顶梳刺进深度分为5档：-1、-0.5、0、+0.5、+1。我公司高支纱选用的是加密型32针针条，顶梳刺进深度为＋0.5，除杂作用杰出。

　　整理隔距的巨细，决议精梳棉丛前端的整理质量，也是精梳机使命的中心，FA388精梳机的锡林整理的首要区域在36.5度 ∽2.5度，锡林滚动时钳板也相应前后摇摆，整理点的方位也跟着变化，在锡林梳针的最高方位时，是查验整理隔距的最小间隔，调理锡林的凹凸方位时要小心翼翼，不能超过最低限位，避免挤伤锡林或缩短梳针运用寿命。

　　我公司运用的是锦峰可调式全体锡林，滚动调理螺栓就可调整锡林凹凸方位，调整整理隔距时比较简单便利，（一般的调整整理隔距的办法在锡林壳体下方加装规范堑，来调整锡林的凹凸方位，需重复拆装屡次方能到达工艺规划要求，调整费时吃力）。

　　为优化棉结工艺目标，我公司选用的前排最紧点整理隔距为18英丝，后区最紧点整理隔距为10英丝，选用渐紧式整理工艺，能对被整理棉网更好的穿刺分梳和有序操控，棉结目标可操控在10粒左右。全台车8眼整理隔距调整完结后，要用手滚动盘车滚动几圈，确保锡林无碰擦现象后，再锁紧锡林固定螺丝。开车前再查看一下毛刷隔距，整理隔距的变化毛刷隔距也会相应变化，如刺进过浅可恰当将毛刷举高0.5~1mm。

　　精梳机半制质量量的好坏，直接联络到成纱目标的安稳，在精梳工艺设守时，要归纳考虑前后工序的质量联络，一起还要从配棉、温湿度及设备结构特色，周期性器件的运用现状进行灵敏设定，对精梳机的各种工艺隔距及各项定位守时，要经过工艺试纺，不断优化工艺规划，完善工艺质量目标计划，最大极限地发挥设备的先进性，确保精梳条各项质量目标到达工艺规划要求，满意成纱质量的需求。