跟着精梳机敏捷的开展和运用,精梳机的产质量量和工作功率得到遍及进步,作为纱线质量操控的要害工序,条干CV值、棉结及短绒含量率等各项目标均受到了严格操控。精梳机在长时刻的工作过程中,因为工艺规划不妥,保护查看不到位,设备机件走位变形,整理器件老化,导致工艺规划数据不准确,然后引发质量动摇。为了安稳精梳机产质量量,优化工艺规划,进步设备无缺状况是确保精梳高效高质工作的条件,现以我公司在精梳工序中的工艺规划要害及种类实纺事例介绍如下。
纺制种类:JC80支。原棉工艺首要参数:棉等第329,马克隆值4.1,AFIS总棉结189粒/克,短绒分量(12.7mm)8.4%,短绒根数(12.7mm)24%,杂质31粒/克,老练份额0.87,子样个数30个。纺制车型:预并条机FA317,条并卷联合机FA360,精梳机FA388。
可铲除梳棉生条中残留棉结17%,杂质52%左右,短绒45%左右,纤维伸值度可由生条的50%进步到90%左右,进步成纱强力10%~15%,结杂比普梳纱下降50%∽60%精梳条干CV%值3.5左右,精梳棉结20粒/克以下。
棉网经过梳棉工序整理,棉条得到了很大的改进,但是在进入精梳后,一些落棉会有所添加,首要因素是短绒和未伸直的纤维所构成的。因而,在预并条中应强化对前弯钩伸直的操控,使喂入条并卷的纤维伸直平行度得到进一步的改进,为削减精梳落棉创造条件。为了操控弯钩纤维,牵伸倍数不小于1.5倍不大于3.8倍对操控弯钩纤维有利,不然前弯钩中的较长纤维就会被精梳整理后扫除一部分。预并条机在工艺规划时要要点考虑弯钩纤维的伸直状况,用合理的工艺牵伸倍数及恰当的罗拉隔距,确保纤维能够充沛的伸长拉直,又要防止长纤维被意外拉断是预并条机工艺规划的要害。
我公司FA317预并条并合根数6根,前区牵伸倍数:6.3倍;后区牵伸倍数:1.77倍;车速:300米/分;定量:20g/5m罗;拉隔距:5x12mm。实验标明此工艺能够下降精梳落棉0.5-19%。
(1)条并卷工序要确保棉卷的平行度,改进棉卷的纵向、横向均匀摆放,防止粘卷、堆叠、破边、条痕等现象。条并卷联合机应合理装备牵伸倍数,准确操控各部位气动加压部件的加压压力,尽量削减棉卷内外层间松紧差异,棉卷边际平坦,层次明晰。
恰当削减机后喂入根数,确保机后喂条平齐,双层交汇时平行喂入时上下无堆叠无漏条现象,眼观棉卷两边平齐无毛边,成卷好可改进精梳退卷时粘卷现象。调整好各部负压吸风设备,确保及时吸走棉卷运动中落下的杂质棉尘。工艺规划时要尽或许地环绕进步棉卷质量,削减分量误差,挑选适宜的每米克重的最佳值和每米克重的均匀值,是条并卷联合机工艺规划的首要关注点。
实践证明,确保条并卷联合机棉卷成形杰出,恰当减小成卷压力,坚持过棉通道润滑清洁,调正好棉卷横向宽度,减轻棉卷夹盘对两边端面的冲突力度,可有用防止旁边面纤维粘连,确保成形棉卷以正确均匀的办法喂入到精梳机给棉设备,对进步棉条质量,削减棉结短绒及弯钩纤维起到重要作用。并合根数多少、牵伸倍数巨细、罗拉隔距、喂入与输出定量均按所纺种类实践状况进行调正,条并卷工艺的正确设定对精梳机的产值和质量影响很大,牵伸倍数不该过大、喂入棉条数不要过多,牵伸倍数过大与喂入棉条数过多会构成小卷粘连增大,影响精梳的整理质量,棉结也会有所添加,故其牵伸倍数应较小把握为好。因为梳棉生条中50%的纤维是后弯钩状况,只要偶数装备才干改动后弯钩纤维的运动方向,确保纤维在精梳整理时得到更好的整理,如不进行偶数规划,大都后弯钩纤维因未被锡林整理伸直,而与短纤维一同进入落棉,构成物料的糟蹋。
(2)条并卷联合机工艺实例。喂入并合根数:24根,前区牵伸倍数:1.384倍,后区牵伸倍数:1.062倍,罗拉隔距6×8mm或4×6mm,干重定量62-63克/5米。
精梳工序在进一步扫除短绒、棉结杂质,进步纤维的光洁度,伸直平行度起到要害作用,在设定精梳工艺时,应要点考虑以下几点,再制定可行的工艺计划,以确保精梳机高质高产的出产作用。
在规划精梳工艺时,还要归纳考虑其他问题。比如:精梳机在工艺规划方面要结合精梳机共同的设备结构特征,留意查看周期性运动机件与间歇式运动机件的无缺状况,确保各传动组织的运动机件间合作状况,做到各传动点有必要准确共同,如单个机件在动态工作中如有细微的传动差异,均会影响到精梳的正常工作和半制质量量。一起还要确保精梳机整理器件如(锡林、顶梳、胶辊、毛刷)等机件的无缺状况,整理元件的整理效能是确保精梳各项目标安稳的条件。别的还要采纳小样工艺试纺和工艺实验的办法,及时发现出产中呈现的实践问题,做好技能攻关,优化工艺规划,制定出最佳的工艺计划,确保新工艺在改纺改支过程中快速施行。
在纺制高层次精梳纱时,车速在规划时不宜过高,坚持中低速较好,一般操控在250钳次/min左右,各部加压分量不宜过重,能有用操控棉网棉条运动即可。各部位工艺隔距的巨细应依据实验目标的最佳数据再进一步确认。在纺制高支纱时应选用加密型锡林、顶梳,能够更好地从棉网中铲除细微棉结和杂质。加密性锡林添加了锡林的整理点,锡林梳针由稀渐密,每档横列梳针都有必定的整理视点,各梳针区域合理散布,可确保棉网散布均匀,整理柔软,确保整理质量目标的安稳。
精梳锡林的准确认位,是确保锡林梳针整理时触摸棉层迟早,车型不同定位的分度也不同。大多精梳机依据种类及纤维长度的差异一般在车头分度盘36∽37度之间进行锡林(弓型板)定位,FA388精梳机锡林定位为37分度,选用锦峰全体锡林,锡林的准确认位直接影响到精梳的整理作用,联络到锡林第一排梳针与最后排梳针与钳板口相遇的分度数。锡林定位时过早,会使分梳间隔增大,锡林针齿方位较前,开端整理时刻提早,钳板的闭合也会相应提早,直接影响钳板开口总高度,影响棉网纤维的别离接合,易损害锡林梳针和呈现锡林挂彩现象。锡林定位时过迟,许多有用长纤维会被后排梳针带走,构成落棉,构成物料糟蹋。
在工艺试纺时,要仔细调查别离皮辊输出后的棉网结合状况,眼观搭接处有无棉网堆叠或棉网搭接过少现象,棉网接合早纤维前端会产生弯钩,棉网接合晚会产生暗影。搭接过多或过小,都会构成条干不良,乃至呈现长短粗细节棉条,严重影响精梳的棉条质量。呈现这种状况时,要及时对别离罗拉顺转守时进行调理,经过眼观搭头实践刻度数,按操作要求逐渐进行调正,一向到达棉网结合要求为至。理论上顺转守时是改动别离罗拉和多连杆间的彼此方位,守时过早或过迟都会影响新旧棉网的搭接方位,搭接方位是否准确直接联络到精梳条条干CV值的巨细,假如守时搭接不妥,还会在条干波谱图30∽50mm处呈现别离接合机械波,影响产质量量。我公司FA388精梳机Jc80支顺转守时刻度在-0.5∽-0.75之间,详细规范要依据棉网结合好坏、条干CV值巨细及机械波等状况重复实验再确认。
精梳的半制质量量的好坏取决落棉的多少,与成纱条干CV值的联络密切相关。精梳落棉多,去除的短纤维和杂质就多,精梳条及纱线中的短绒含量少,均匀强力高,精梳条的纤维规整度也会相应进步。精梳条在后工序的屡次牵伸过程中,对操控纤维的有序运动有利,成纱条干明显进步。落棉多相应制构本钱也会添加,设守时应依据客户要求进行量身定制。
落棉隔距是操控落棉率最有用的一种工艺调整办法,在原棉和其他工艺条件不变时,改动落棉隔距,可直接影响精梳落棉的多少,是铲除棉结、短纤维的的首要工艺隔距之一;一车头分度盘落棉度数的改动,意味着钳板在最前方位时,开端撤退的开端方位也会相应改动,钳板在撤退过程中与锡林前排针相触摸的分度方位也不一样,落棉隔距小时,钳板撤退开端时刻提早,与锡林最前排针条相遇的分度时刻晚,方位提早。落棉隔距大时,钳板撤退的开端时刻推迟,与锡林相遇的分度时刻早,方位推迟。当锡林37分度定位时,车头分度盘落棉分度由5改到12时,锡林与钳板在34.6分度改动到33.9度相遇,如锡林在38分度定位时,锡林与钳板在35.2分度改动为34.6分度相遇,调理时要留意调查钳板闭合状况,避免闭合不紧被锡林前排梳针带入落棉中。当操控落棉率需调理较大时,能够考虑改动不同的给棉办法,同种落棉刻度时,撤退给棉的落棉率比前进给棉落棉率多落3%∽5%左右,工艺规划时还要多留意以下几点。
(1)合理选用给棉罗拉棘轮齿数,给棉罗拉棘轮改动1齿,落棉率可改动0.3%~0.8%。
(2)合理选用给棉办法,前进给棉和撤退给棉办法的不同可改动落棉率4%~6%,(我公司为撤退给棉)。
(4)合理规划落棉隔距,调理落棉隔距车头分度盘处±1,落棉率可改动2%左右。
调整给棉长度首要是挑选喂卷张力牵伸倍数操控在1.073∽1.110之间,给棉罗拉棘轮选用18齿数为宜。
精梳机顶梳尽管只要一排针,但对阻拦短纤维、棉结、杂质的作用很大,可下降棉结20%∽30%,下降条干CV%值0.3%∽0.5%左右。FA388顶梳传动办法是嵌放在钳板上,随钳板的进退而完结整理作用,因工作时刻过短,做顶梳隔距时要准确调正顶梳的前后方位(前别离罗拉∽顶梳针尖应有1.5mm间隔),避免运动到最前方位时与前别离罗拉相碰产生设备事端,确保顶梳整理使命的顺利完结。
依据纱线所纺种类与纤维质量的不同,顶梳梳针密度一般分为26针~32针/cm几个层次,梳针有必要硬度高,针条无嵌花现象,穿刺才能强,除杂作用好,针条润滑并具有必定自清洁才能。
顶梳刺进深度由专用工具在机下调理的,专用工具架中有2个刻度偏疼套,经过旋转偏疼套方位来调理顶梳的刺进深度,顶梳刺进深度分为5档:-1、-0.5、0、+0.5、+1。我公司高支纱选用的是加密型32针针条,顶梳刺进深度为+0.5,除杂作用杰出。
整理隔距的巨细,决议精梳棉丛前端的整理质量,也是精梳机使命的中心,FA388精梳机的锡林整理的首要区域在36.5度 ∽2.5度,锡林滚动时钳板也相应前后摇摆,整理点的方位也跟着变化,在锡林梳针的最高方位时,是查验整理隔距的最小间隔,调理锡林的凹凸方位时要小心翼翼,不能超过最低限位,避免挤伤锡林或缩短梳针运用寿命。
我公司运用的是锦峰可调式全体锡林,滚动调理螺栓就可调整锡林凹凸方位,调整整理隔距时比较简单便利,(一般的调整整理隔距的办法在锡林壳体下方加装规范堑,来调整锡林的凹凸方位,需重复拆装屡次方能到达工艺规划要求,调整费时吃力)。
为优化棉结工艺目标,我公司选用的前排最紧点整理隔距为18英丝,后区最紧点整理隔距为10英丝,选用渐紧式整理工艺,能对被整理棉网更好的穿刺分梳和有序操控,棉结目标可操控在10粒左右。全台车8眼整理隔距调整完结后,要用手滚动盘车滚动几圈,确保锡林无碰擦现象后,再锁紧锡林固定螺丝。开车前再查看一下毛刷隔距,整理隔距的变化毛刷隔距也会相应变化,如刺进过浅可恰当将毛刷举高0.5~1mm。
精梳机半制质量量的好坏,直接联络到成纱目标的安稳,在精梳工艺设守时,要归纳考虑前后工序的质量联络,一起还要从配棉、温湿度及设备结构特色,周期性器件的运用现状进行灵敏设定,对精梳机的各种工艺隔距及各项定位守时,要经过工艺试纺,不断优化工艺规划,完善工艺质量目标计划,最大极限地发挥设备的先进性,确保精梳条各项质量目标到达工艺规划要求,满意成纱质量的需求。