在曩昔的四年里，立达全自动转杯纺纱机R 70进一步进步了机器功用，还添加了一些新功用，例如VARIOlot、接连换批、专家接头体系等。现在，立达客户在全球范围内成功地运用R 70加工粘胶、原棉、原棉与落棉混纺纤维、再生纤维等不同的质料。立达转杯纺纱机擅长于加工高短纤含量的质料。

　　★坚持纱线质量优质的高出产力★低等级资料的最佳解决方案★将纤维转化为纱线的低动力本钱

　　R 70经过立异的接头技能设定了新标杆。纱头均匀共同，接头愈加结实、漂亮。R 70集成了久经运用验证的清洁技能，在每次接头时气动清洁指定的转杯槽。此外，R 70对纱头进行共同处理，为无痕接头奠定根底，纱线在后道加工中表现出优异的运转功用。

　　这些技能的合作运用，有助于在合理的接头周期时间内到达尽可能高的初次接头成功率——约35秒内完结原纱般的接头，初次接头成功率超越95%。

　　梳棉机C 81在高产和优异的生条质量方面取得了腾跃性发展。这经过新的智能功用“整理隔距操控”来完结，此功用可继续保证抱负的整理隔距，以取得优异的生条质量。经过杂质水平监测器，能够运用更多的智能传感器来监测喂棉时和生条成形后的质量。

　　每一项功用都有助于完结比其他高功用梳棉机高出达40%的产值。凭仗307°锡林包角，C 81可完结长达3.16米的超卓整理长度。这比任何其他梳棉机的总整理长度至少长12%。考虑到1.5米的作业宽度，这将使整理面积添加30%。现在，人工智能也能最大极限地运用这个整理区。

　　这种超卓的立异整理隔距操控经过最新的传感器技能以几百分之一毫米的精度调整盖板与锡林隔距。自动检测抱负隔距。在运用的116根盖板中，体系检测盖板针布与锡林针布之间的间隔。智能软件经过考虑其他重要的影响要素（如机器温度）来核算抱负的整理隔距。经过电子和中心可调的盖板设置，整理隔距一直坚持在最佳范围内。

　　杂质水平监测可在规则范围内猜测生条质量。人工智能用于丈量梳棉机喂棉口和所出产的生条中的杂质颗粒是否在规则的限值内。假如超出限值，就会显现在操作面板上，并记录在立达的一站式纱厂管 理体系ESSENTIALmonitor监控模块中，以便发动适 当的质量保证办法。凭仗杂质水平监测， 与杂质水平相关的质量一直可控。

　　拉夫供给的针布HYPERTOP可用于新一代立达梳棉机。巩固的针布和最佳齿形造就了安稳优异的质量和更长的运用 寿数。多区摆放形式保证优化和柔软的纤维别离。从直线隔距渐进到无隔距形式，纤维的加工强度越来越大，然后进步了产值。

　　因为高产，纱厂所需的梳棉机数量明显减小。例如，900公斤/小时的生条产值只需8台梳棉机C 81完结，而竞赛品牌的1.28米梳棉机则需10 台。这可带来17%的动力节约。此外，梳棉机C 81还 装备了契合最新动力规范的最先进节能驱动器。

　　立达再次建立了并条机的标杆并为满意纱厂的各种需求供给了解决方案。晋级后的机器使纱厂在质量、产能和功率方面到达一个新高度，在加工再生纤维时也相同超卓。

　　新扩展的吸风体系能够最大极限地进步机器清洁度，特别是在出条压辊区域。这就延伸了清洁周期并削减了粗节。在这里，特别规划的棉网吸嘴可改善棉网导向，在加工短纤维含量较高的质料时，可保证无故障继续运转。CLEANcoil PES圈条盘能够轻松地圈放再生涤纶含量为40%或更高的混纺质料的棉条。此外，棉条专家体系SLIVERprofessional也将“再生纤维”品种包括其间。

　　得益于10英寸大尺度显现屏以及超可视化菜单导航，立达并条机的易操作性到达了新高度。

　　立达进一步改善了牵伸体系，优化了加载在出条罗拉上的压力传递。这能够削减皮辊上的应力，并改善集束器边际的纤维引导。凭仗多项改善，立达明显进步了并条机的耐用性。

　　新一代自调匀整并条机RSB-D 55/27供给可防止圈条管阻塞的解决方案。这能够削减挡车工作业量并防止并条机中呈现棉条断头，然后在自调匀整并条机和下道工序中坚持高功率运转。

　　另一项立异解决方案是防止在机器中止和发动时产生的一小段棉条强力下降约50%问题。RSB-D 55/27上的共同解决方案 (选配) 是在并条机中止或发动时使棉条强力坚持安稳，然后防止此类问题。

　　立达质量监测 (RQM) 是自调匀整并条机的标配功用，现在也可选用于不带自调匀整并条机SB-D 55。RQM能够检测牵伸体系上皮辊直径误差所形成的周期性质量动摇，由此而防止牵伸体系的机械部件损坏和相关的停机危险。

　　SB-D 27标配活跃式棉条喂入监控体系适用于不同体积的纤维混纺，如涤纶/精梳棉混纺，它仍然能保证牢靠的棉条运送。此外，即便在最高的出条速度下，也能保证牢靠的棉条断头监测。