施，一起置办全主动输料体系、条干仪、纱疵仪、强力机等国内外先进的出产设备以及5G定制网、服务器、作业站等信息技能投入。对

　　原有筒子纱出产线进行信息化改造，替换老旧设备，将有用前进出产线信息化水平及主动化程度，前进出产功率、前进产质量量，下降运营本钱、下降动力耗费。进一步推进企业数字化转型。

　　在先进设备的根底上，在办理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的出产方法，实在做到显着的降本提质增效，并以量化数据为根底，按部就班，有用地前进企业的竞争力。

　　化制作。以“价值流”为抓手，以“拉动”为完结载体，经过拉动、畅流、完善、立异“拉动方针”循环，推进整个精益制作前进。逐渐履行精益改善、精细化办理。以新工艺、新技能立异为首选，一起结合主动化推进，以新工艺、新技能研讨及运用为突破口，寻求现有制作流程的改造。

　　理体系、方案办理体系、方案办理体系、出产办理体系、质量办理体系、库存办理体系、订单出产网上查询体系等，并经过OrgaTEX将中

　　1.2 申报单位 1.2.1 单位名称 芜湖富春染织股份有限公司。 1.2.2 项目负责人 项目负责人：王金成 联络电线 项目申报单位概略 芜湖富春染织股份有限公司成立于2002年，坐落我国安徽自在 交易试验区（芜湖片区）九华北路3号，专心筒子纱染整范畴20年； 公司于2021年5月28日上海证券交易挂牌上市，股票代码：605189， 为国内仅有一家以筒子纱为主营业务的上市企业。公司为国家高新技能企业，具有独当一面知识产权的专利74项，

　　产品，两项新产制品被评为安徽省新产品；获安徽省科学技能一等奖1项、三等奖1项；公司设有“省确认企业技能中心”。

　　主营业务收入十强榜单和棉纺织作业竞争力百强企业名单；2019年、2020年和2021年当选我国印染作业协会发布的我国印染企业30强

　　证、OHSAS18001作业健康安全办理体系认证、ISO50001动力办理体

　　系认证、全球纺织品生态认证、全球有机纺织品标准认证（GOTS）、全球收回标准认证（GRS）、非洲棉认证（CMIA）、可继续纺织品认

　　证（STEP）、商业社会标准认证(BSCI)、欧洲“OTEX100认证；并获

　　明朝科学著作《天工开物》曾记载：“编织尚松江，浆染尚芜湖”，自古以来，芜湖便是印染作业的蓬勃开展之地；公司将充分发挥芜湖共同的地舆及区位优势，对外广泛开展沟通与协作，推进作业的前进，助力民族工业的开展！

　　加，运营成绩继续增长，经济效益和社会效益显着。公司近三年的首要经济指标如下表所示：

　　子纱染色工艺繁琐、人工操作多。从装纱、入缸、染助剂称量、加料脱水、出缸、烘干、卸纱等操作易呈现人为失误，导致染色合格率低。

　　人工加料、装卸纱以及烘干倒纱，费时且劳动强度大。纺织工业“十四五”开展规划中提出开展高端纺织配备制作业，严密环绕纺织工业结构调整和工业晋级，加速各类高端纺织配备的研制制作和工业化，前进传统纺织机械的出产功率和主动操控水平，增强产品可靠性。

　　造力度较大，设备联网、出产实时监控成效显着；纺纱和化纤长丝智能制作出产线在近两年内可完结夜间无人值守，纺纱进程的无人化将能够完结；电脑横机、经编设备的数字化和数字加工中心，带动了针织出产的全体智能水平；印染作业出产工艺流程的主动化操控和智能物流运送技能的运用越来越广泛，代表性的数字化印染工厂开始形

　　成；非编织布全流程主动化以及前端加料与后端分切、卷绕、包装主动化开展较快；服装缝制单元主动化水平显着前进，缝纫进程完结吊挂化，服装智能制作全体解决方案日趋老练，服装大规划个性化定制与协同制作得到开展；家纺的毛巾、床品等品类的智能出产逐渐鼓起，智能运送、智能悬挂、智能仓储取得较大前进。

　　快商场快速反应、缓解用工缺少和环境限制方面发挥了重要作用。但现在只是完结了主动化和数字化、信息化，离真实智能化要求还有不小的距离。与国外先进水平比较，我国在纺织配备互联互通，纺织工业链各范畴的数据收集、信息交融、智能履行，以及企业智能运营等方面还有必定距离。

　　进行了查询。从查询状况看，我国棉纺织作业的智能制作开展水平处于初级阶段，数字化设备替换老旧设备、在线出产监控及其管控集成运用是中心和瓶颈环节。纺织作业智能制作的开展阶段决议了当时有必要加强根底作业，针对纺织作业智能制作的开展特色，工业和信息化部消费品工业司副司长曹学军提出了四点主张：全作业应加强协同立异，不断完善和改善智能制作根底水平；夯实根底，不断标准和完善智能制作标准体系；促进集成，培养智能制作生态；扩展运用，进一步前进智能制作改造传统工业的力度。

　　在地筛选落后的出产设备，置办先进的节能环保设备，完结清洁出产，一起推进企业数字化转型，充分发挥作业带动作用。

　　格并未随之上升，出产本钱和产品价格倒挂使企业无赢利乃至亏本，是企业面对的一大困难。另一方面，由子商场竞争的加重，客户关于订单的交期有越来越严苛的要求。此外，小批量多批次的接单方法，为传统的粗豪式规划出产方法提出了严峻的应战，这种状况下印染出产中心进程的操控的复杂性，高制制品率的严格要求，导致印染出产办理难度显着添加。

　　水约为4吨；印染进程中排放的废水COD一般为1200~1400mg/L，有

　　源本钱的操控将极大前进产品竞争力，需求引入数字化的办理手法，完结对动力运用进行精细检测和操控，下降动力本钱，促进节能减排。

　　使得我国的劳动力本钱优势正逐渐丢失，导致人员活动大，特别是娴熟的技能工严峻缺失。引入数字化替代人工操作，能够有用前进出产功率，节省人工本钱；一起能够加强印染工艺流程的主动准确操控，削减人为差错，前进产品质量，完结低投人高产出。

　　态文明的必经之路和完结制作强国的内涵要求。十八届五中全会提出了以“立异、调和、绿色、敞开、同享”的五大开展理念，《我国制作2025》也明确提出要坚持绿色开展的根本方针和施行绿色制作工

　　技能（酶处理、高效短流程前处理、针织物接连平幅前处理、低温前处理及染色、低盐或无盐染色、低尿素印花、小浴比气流或气液染色、数码喷墨印花、泡沫收拾等）、功用性收拾技能、新式染色加工技能、复合面料加工技能，出产高级纺织面料；智能化筒子纱染色技能配备开发与运用”所鼓舞的规划。

　　总量，工业和信息化部会同环境保护部等部分拟定了《印染企业准入公告办理暂行办法》。

　　动力低碳化的准则分类创建了绿色工厂。绿色工厂建成后，将作为印染作业节能减排新技能的宣扬推行和培训基地，并为新技能供给测

　　推进“清洁出产”工艺技能的运用，全面推行节能降耗、环境保护和资源归纳利用，是十分必要的。

　　施，一起置办全主动输料体系、条干仪、纱疵仪、强力机等国内外先进的出产设备以及5G定制网、服务器、作业站等信息技能投入。对

　　线信息化水平及主动化程度，前进出产功率、前进产质量量，下降运营本钱、下降动力耗费。进一步推进企业数字化转型。

　　里），常住和就业人口20万人，先后被确以为国家轿车电子工业园、轿车零部件出口基地、新式工业化工业演示基地、国家知识产权演示园区、国家生态工业演示园区等九个国家级开展渠道。经开区建立以来，坚持把主导工业扶植、龙头企业培养、工业链配套作为工业开展的关键环节来抓，现已构成具有必定竞争力的轿车及零部件、家用电器、新资料三大主导工业。智能网联轿车电子、光电信息、5G及人

　　理高效化、社会调和化思路，着力建成以战略性新兴工业为主体的高端工业集聚区、科技立异先行区、集约用地演示区、环境保护生态区、办理机制立异区和社会开展调和区，打造归纳配套功用齐备的现代工业新城。

　　座大中城市，是华东地区仅次于上海和南京的第三大归纳交通枢纽，距合肥新桥国际机场约1个半小时车程。距南京禄口国际机场40分

　　日本、韩国、泰国、新加坡等东北亚、东南亚国际航线，以及港澳台地区航线国道穿境而过，芜合高速、宁芜高速、沪渝高速、芜

　　（G42S）现已开工建造；芜湖长江二桥通车运营；商合杭铁路芜湖长江公铁大桥公路接线工程江北接线桥贯穿；芜湖长江大桥是安徽省榜首座长江公铁两用桥，在我国同类型重载桥梁中跨度最大。

　　最终一个万吨级深水良港，最大的动力中转港，是国家对外籍轮敞开的港口，远洋货轮可直达国际上46个国家和地区。芜湖港也是大陆

　　更低。芜申运河安徽段全面建成，该运河为三级航道，建成后芜湖至上海运距比较长江缩短约118公里。

　　业，正大力培养光电信息显现、高端配备等战略性新兴工业和现代出产性服务业。截止2015年末，经开区投产开业企业3000余家，先后

　　庞巴迪，日本日立、东芝、富士通、意大利菲亚特、法国道达尔、韩国浦项等境外国际500强出资企业27家，以及广东美的、德豪润达、

　　植了奇瑞轿车、海螺型材、鑫科资料、长信科技、神剑化工等一批知名企业。现有高新技能企业97家，省级以上研制组织82家，国家级

　　接连十年位居国内乘用车企业出口销量榜首。轿车零部件出产企业达100家以上，有德国大陆集团、意大利菲亚特、美国江森自控、德尔

　　内最重要的家电出产基地之一。美的制冷、美智空调、日立空调等企业出产才干达年产1200万台空调器；欧宝机电年产1000万台冰箱压

　　加速战略调整，向智能家居方向开展，进一步切合工业开展方向和趋势。2015年，家用电器工业完结工业产值564.2亿元，完结赢利32.7

　　海螺型材是国内最大的型材出产企业；鑫科新资料是国内最大的精细铜带和白铜合金出产企业；楚江集团是国内最大的铜板带材及线材出产基地之一；华亚塑胶、可耐福石膏板、PPG涂料等都是国内同作业

　　中规划大、质量好、商场美誉度高的企业。近年来，以铜基、化工、型材等上市企业引入国外先进设备，加大研制投入，前进产品附加值和商场竞争力。2015年，新资料工业完结工业产值302.1亿元，实

　　方面做成全国榜首。中游依托长信科技、聚飞光电、华宇彩晶等大企业在资料加工、封装环节做成全国有影响的区域。下流环绕移动电子终端、车载电子、智能家居方面，要点支撑中兴通讯、宏景电子、埃泰克、博世、大陆电子等企业做大做强。2015年，光电信息和新式

　　浩浩长江自城西南向东北慢慢流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。她像一颗灿烂的明珠，镶嵌在皖江与青弋江的交汇口。

　　气候特色是：四季清楚、气候温文、雨量足够、梅雨显着、光照足够、无霜期长。按天然气候时节区分，3～5月为春季，6～8月为夏日，9～11月为秋季，12～2月为冬天。各季的气候特色别离是：春温而多阴

　　雨，夏热而少盛暑，秋凉而多晴朗，冬冷而少酷寒。年平均气温15～16摄氏度，日照时数2000小时左右，年降雨量1200毫米，无霜期

　　丘陵皆备，河湖水网布满，青弋江、水阳江、漳河贯穿境内，黑沙湖、龙窝湖、奎湖分布其间。全市面积3317平方公里，其间市区面积720

　　条件。可是，因为气候的反常改变，易发生旱涝灾祸。一起，又因为冷暖空气常在江淮流域上空比武，气候改变剧烈，致使暴雨、冰雹、劲风、雷击、龙卷风、低温连阴雨、冻害等灾祸性气候也常有发生。

　　房采纳安全接地办法，修建物进行防雷规划。针对暴风，前进修建物抗风载才干。针对暴雨，确认场所合理标高；厂房屋面雨水规划重现期取10年，选用虹吸雨水斗；厂区排水按暴雨强度公式核算，重现

　　炼剂、碱液和双氧水，经过高温处理(80℃×60min)、水洗（80℃×8min）、HAC洗（60℃×8min）和水洗（40℃×8min）四道工序，该工序选用

　　醋酸、室温参加元明粉（35min)、参加纯碱（60℃×180min)，该工序选用蒸汽直接加热，浴比1:7。

　　后处理工艺流程水洗（80℃×8min）、HAC中和水洗（60℃×8min）、水洗（60℃×8min）、皂洗（98℃×16min）、水洗（80℃×8min）、水洗（45℃×8min）和柔软处理（45℃×32min）。该工序水洗浴比1:7。

　　各种办法的适应性、功率和脱水质量各不相同，其间离心脱水去水率高，真空抽水和高压榨水去水率低，去水作用不均匀，因而，脱水首要选用离心脱水办法。本项意图脱水悉数在转盘式全主动离心脱水机上进行。

　　技能开展的产品。高频烘干技能运用于纱线的烘干，一方面避免了以往的热风烘干时易受其他外部条件影响极端自身难以操控的工艺条

　　件的影响而带来的质量疵点，另一方面也大大前进了纱线烘干的速度和质量，因而高频烘干在纺织企业中很受欢迎。它具有对纱线色彩无影响，一般不会发生过烘现象，烘干后湿度均匀，且易准确调整烘干湿度。本项意图烘干悉数在STALAM射频烘干机上进行。

　　直接用于编织，而需经络筒加工。络筒工序是染色的最终一道工序，也是编织的预备工序，它将经过松纱、染色和烘干好的松筒纱，经过卷绕加工成锥形的、可直接运用的筒子纱，这些筒子纱可作为编织用的经、纬纱及毛织厂的纱或制衣厂的缝纫线。这道工序一般也叫倒筒。

　　能是分不开的。筒子纱染色在曩昔十几年的开展进程中有了很大技能前进，设备与染色工艺的亲近结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研讨并找出规则，提出新的要求和操控办法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响要素。现在，设备制作商经过染色设备结构和操控的优化规划，在染色运用中现已取得了必定成效。

　　它有必要在必定的工艺和设备条件下才干够完结。在以水作为染色介质的筒子纱染色工艺中，选用小浴比是完结节能减排最直接也是最有用的手法。它不只是在染色工艺的时刻(最显着是升温时刻)上，仍是在能耗(水、蒸汽、染化料等)和排污上，都大为缩短和下降。因而，筒子纱完结小浴比染色具有十分重要的含义。

　　响，并采纳相应的办法来确保。从实践运用来看，染料和助剂、染液与纱线的沟通频率是发生最显着作用的部分。

　　是不一样的。浴比高的色彩浅一些，浴比低的色彩要深一些。假如是要染成相同的深浅，那么，浴比高的所用的染料要多一些，而浴比低的染浴所用染料则要少一些。这是客观存在的现实。这儿除了与染料的结构特性有关外，首要是与染料在不同浴比条件下所表现出的直接性有关。试验标明，活性染料在低浴比条件下，上染率会前进。而促染剂(如盐)的用量与其体积浓度(g/L)有关，溶剂(水)量的削减，也就削减了用盐的总量，削减了盐对环境所构成的污染。

　　料在碱性条件下与织物纤维构成化学键而固着，复原染料在碱性浴中进行复原。碱将染浴的PH值操控在必定的规划内，高浴比要耗费大

　　进程的每个工序，在必定染色工艺条件下所需的时刻，实践上是完结染料上染和固色进程所需的时刻。实践标明，温度、浴比、染液和纱线的相对运动，对完结上染和固色进程所需的时刻是有影响的，其间影响最大的是染液与纱线的沟通频率，而它又体现在二者的相对运动程度上。假如说染料上染和固色进程需求必定的染液和纱线的沟通次数来完结，那么，完结必定沟通次数所需的时刻就反映出了染色时刻的长短。

　　比沟通频率低的所需的时刻肯定要短。因而，小浴比染色进程应经过染液与纱线沟通次数来确认每个进程所需的时刻，而不该套用大浴比的进程时刻，不然，超出的时刻里，只能做无用的运转，不只纱线的外表简单发生毛羽，而且构成设备才干的糟蹋。

　　液循环一般都是选用内向外和外向内替换进行。染液双向循环要求主缸内的一切筒子纱有必要被浸在染液之中，假如没有设备结构上的办法能够削减染液循环体系中的储液量，那么浴比至少要在1：8以上才

　　染液单向循环只要内向外，而没有外向内的循环，因而，能够将筒子纱显露染液，这就意味着浴比能够大为下降。

　　性，一起，对染色工艺、筒子纱的密度、比流量以及主循环泵特性等方面都有必定要求。在设备结构上，选用高效离心泵能够供给安稳的比流量，每根筒子纱柱上加一个外套管，染液内向外穿过纱层后在筒子纱外部构成必定的静压腔，有利于外层纱的匀染性。染色工艺上，要留意温度和加料的操控。有了染色工艺和设备结构功用的确保，完全能够进行染液单向循环染色。

　　量。它的根本概念是：每公斤纱线在单位时刻内所穿过的染液量，其单位是：升染液/公斤纱线?分钟(L/kg?min)。完结染色工艺进程的意图便是在设定的时刻内，让染料在纱线纤维上到达均匀的上染并固着在纱线纤维上。依照间歇式染色原理，被染物(这儿指纱线)与染料有必要在必定的触摸次数中，才干完结上染的三个根本进程：吸附、分散和固着。在这个进程中，除了以温度来操控上染速率的快慢外，首要是经过染液的循环，确保整个被染物(纱线)的温度均匀性和与染料触摸平等。

　　量选取的首要依据便是比流量。传统的观念以为，挑选较大的比流量能够前进染液(切当地讲是染料)与纱线的沟通次数，有利于纱线的匀染性。一起还以为，单个筒子纱的内、中、外色差，或许层与层之间的色差与比流量过小有联系。实践证明，曩昔首要考虑的是抱负中纱线与染液的沟通频率，也便是染液的循环频率(因为纱线是停止的)，而疏忽了染液循环流量受循环体系(包含纱线的穿透)阻力的影响而

　　发生的改变。正由丁这种改变影响的存在，使得实践上的染液循环流量并不是咱们最初设置的数值，而是减去走漏(占的份额较大)和战胜阻力丢失后所剩下的那部分流量。假如在这种流量条件下能够将纱线染好，那么，咱们假定将走漏(经过结构的改善)下降到最低极限，并恰当时进主泵扬程来战胜阻力丢失，是否能够下降最初设置的比流量呢？下面对此进行评论。

　　量。一起，体系中还存在一个非常大的阻力丢失，那便是穿透筒子纱层的阻力丢失。这些阻力丢失统称为压力降丢失，都是由对流体(即

　　学原理得知：体系中压力降与流体流速的平方成正比，也便是与流量的平方成正比(流量=过流面积×流速)。假如实践中能够完结较大的比流量，单从染色这方面来考虑，对匀染性是有利的，但对密度较大的纱层(如经轴纱的密度一般在0.40～O.45g/cm3)，或许吸水后具有较大溶胀的纱线(如粘胶)，则会因为阻力增大而发生很大压力降。这种压力降必定会使主循泵特性曲线的作业点向较高扬程方向移动，流量也随之下降，也便是说实践发生的流量现已发生改变，并不是原设定的流量了，而且主泵有或许没有作业在特性曲线上的经济功率规划内

　　这种状况，纱线中的染液循环流量下降，整个循环体系压力增高，恰当一部分染液或许从密封较差的接口走漏，构成染液短路。因而，实践染液的循环是遭到整个体系影响的。

　　要取决于染液的循环流量，因而比流量的选取都比较大，而对扬程的选取并不看得那么重要。依照这个要求，一般都是挑选混流泵，其特色便是大流量，低扬程。现实上，因为曩昔的设备结构上存在较大的缺点，如顶锁、换向设备等简单发生很大的走漏，构成染液循环短路，而为了确保必定的染液量有必要穿过纱层，所以不得不将总流量的30～40%用于弥补这部分走漏。从这一点能够阐明，传统的比流量只是是

　　从前作为补偿走漏的那部分流量，恰当时进体系全体所需的扬程。这样不只能够满意纱线密度或许容量添加而发生纱层阻力所需的能耗，而且还能够削减管路循环体系空间，前进主循环泵的运用功率。实践证明，在确保循环体系有用染液循环率90%以上筒子染色机的比流

　　量，能够挑选20L/kg?min(传统规划至少在35L/kg?min以上)。因为按此比流量所选取主泵的比转数小于300，归于高比转数的离心泵，因

　　色牢度的好坏。传统的溢流水洗方法，是经过溢流稀释残留染液来到达要求的，往往耗水量非常大。小浴比假如选用传统的稀释水洗，不光耗水量更大，而且水洗的作用也很差，失去了小浴比节水的含义。

　　因而，小浴比的水洗应选用接连式水洗，将水洗进程分阶段，别离以水流速度、温度改变的不同组合进行操控，以最少的耗水和最短的时刻到达最佳的水洗作用，实践上是对水洗进行受控。

　　带的液体别离出去，具有节能减排的作用。首要，在染色结束并排放主体废液后，纱线中还含带或吸附很多剩余染液，要经过后续的水洗进行去除。一般是选用溢流式水洗，很多的剩余染液浓度比较高，需求屡次进行稀释，耗水耗时刻。其次，水洗结束排液后出纱，吸附很多水的纱线添加了脱水的能耗。但是，假如在这些后续工序之前添加一道压力脱水进程，那么能够扫除很多剩余染液或水，前进了水洗作用(添加水洗梯度)，下降耗费。现在，先进的筒子染色机配备了这项功用。

　　的规则，给予相应的染液循环流量操控，在染料上染快和慢的时刻内进行增减染液循环流量，就能够有用地确保纱线染色质量，一起又可节能。同步染色在设备上，首要是经过主循环泵的沟通变频操控循环染液流量来完结的。循环染液流量最好是选用流量计检测并可反应信号给电脑，再由PLC实时操控主循环泵转速。

　　类型和动力耗费有必要与相应的产值相匹配，而且考虑到停电、机器保养、修理等要素，设备选型应具有必定的储藏系数。

　　致，这样才干确保整个工艺流程中各个工序间出产环节的合理联接，确保出产的顺利进行。

　　虑其功用价格比，才干取得较抱负的成套设备。在契合出资条件的前提下，应注重科技前进与科技投入，不断引入和吸收国内外最新技能成果和配备，尽或许挑选精度高、功用优秀的现代化技能配备。

　　产，下降出产功率，影响出产秩序和产质量量，因而挑选设备时应尽量挑选系列化、标准化的老练设备，并考虑到其功用的安稳性和修理的简便性。

　　出产规划来合理挑选设备，留意选用通用性好、一机多用的设备，便于对产品进行改型。

　　②《安徽省建造工程工程量清单计价标准》（BDJ/T－206－2005）；③《安徽省修建、装饰装饰工程安徽省装置工程（常用册）计价

　　度的告诉”精力，本项目资本金为企业自筹资金，资本金来源于企业历年的堆集、折旧、未分配赢利。

　　产质量量为方针，产品商场宽广，不光将发生杰出的经济效益，也必将发生活跃杰出的社会效益，首要体现在以下几个方面：

　　产后，能够带动原资料等上游工业及外协运送企业的开展；新增出产才干能够更好地满意纺织商场等作业对产品的需求，构成严密联接的工业链，发生杰出的社会效益。

　　技能运用于企业出产办理、技能研制、资源方案等企业运营环节，可使企业不断前进信息资源开发功率，取得信息经济效益。完善了企业信息化建造的环节，加速了企业信息化建造的脚步，增强了信息化在企业出产办理中功用，前进了企业全体竞争力。

　　和适度智能的出产方法，实在做到显着的降本提质增效，并以量化数据为根底，按部就班，有用地前进企业的竞争力。