莱赛尔纤维是一种新式绿色环保纤维,无毒、无污染,其产品运用后能够主动降解。莱赛尔纤维抱合力小,静电严峻,可纺性差,原纤化严峻,并且易损害。纺60-100S严密赛络纺高支纱时,纱线截面内纤维根数少,强力低、抱合力差,在出产进程中呈现纤维损害以及原纤化,给成纱质量形成很大影响,针对这些问题在流程进行体系操控和工艺优化,使成纱质量得到了显着进步。
莱赛尔纤维因为聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形,因而,与其他纤维素纤维及天然纤维比较,具有高强度、高湿模量、干强湿强挨近等特色。详细目标和功能比照表1.
比照剖析:莱赛尔纤维因为其结晶度高,快吸快放;含油率相对偏低;弯曲个数少,弯曲回复率低;强力低一级特色,在纺纱进程中,静电操控,极易损害,在很多纤维素纤维整理进程中质量较难操控,很难完成高质高效。
因为莱赛尔纤维较脆,在后加工中特别是捻合中简单形成强力下降的现象,而赛络纺以平行喂入后加捻的特色,处理了这一问题。高支纱选用赛络纺的原理:条干好,赛络纺纱为两根粗纱一起被牵伸,起到必定的并合作用,两根须条相互补偿,改进条干,削减细节、粗节;毛羽少,严密纺消除了加捻三角区,赛络纺进一步进步纱线光洁度;强力高,严密赛络纺纤维摆放有规则,强力进步;布面作用好,用赛络纺纱织成的织物外表明晰,硬挺度好,有骨质感但又不失柔软功能,布面毛羽少,能够用在针织面料和机织面料。
工艺流程为削减纤维损害,确保成纱质量一般选配短流程:主动抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂棉箱(成卷机)→梳棉机→并条机×2→粗纱机→细纱机→主动络筒机
成纱截面纤维根数少,影响强力和细纱断头;纤维截面圆形,外观润滑,纤维间和机械间摩擦系数小,纤维弯曲数相对于其他纤维少,抱合力差,归于非永久性弯曲。在整理、牵伸以及卷捻、捻接进程存在纤维损害、毛羽大、牵伸不开、捻接合格率低、成纱质量动摇大等问题。
莱赛尔纤维属高强、高模、中伸型纤维,特别是伸长率的差异及易原纤化将对纱线加工质量发生极大的影响。纤维初始模量高,刚性强,但回弹性差,纤维简单受损害,且成纱毛羽较其他纤维杰出,特别是长毛羽,对编织非常晦气。高支纱截面内纤维根数少,梳棉之后的轻定量,有必要采纳必定的办法削减牵伸、加捻进程中的纤维飞散。
因为莱赛尔纤维快吸快放的特色,出产中易发生静电和静电积累,形成整理器件缠挂绕、牵伸罗拉胶辊的绕、细纱网格圈的糊塞等问题。在出产中恰当加湿保湿,有助于缓解静电影响,削减棉网破边和棉条发毛。
为了确保高支纱的成纱质量,以低速度完成高质量,鉴于以上原因,功率低与出产成本高的对立杰出。
莱赛尔高支纱成纱截面纤维根数少,莱赛尔纤维强力低;依据要求确保强力和条干,成纱截面内的纤维要确保在65根以上,因而选配细旦为100% 的1.11dtex×38mm,1.0dtex×38mm;部分为了进步适纺性,选用0.89tex×34mm,能够有用削减棉结。
质料的油剂在流程出产中对质量影响很大,油剂大时,残留在纤维通道多,形成罗拉、胶辊、针布、胶圈、网格圈等,呈现粘、缠、糊、挂的问题,纱疵添加;油剂小时,则会呈现静电等现象。质料的含油率适量,操控在0.20-0.25%之间。
纤维疵点含量是影响纱线质量的重要目标之一。质猜中的倍长、倍粗,胶块,黄丝等,含量操控在0.2mg/100g以内。过多的疵点会形成成纱中的切疵添加,布面质量差。
莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其他纤维素纤维需求预处理,首要意图是防止纤维在开松进程中的过度损害,原纤维化及顺畅成网成条,削减静电。依据莱赛尔纤维不同特性,纤维粗重需柔软处理,纤维回潮率低需加湿保湿处理等,需防静电处理,确保日子好做。
高支严密赛络纺纱因为其截面内纤维的约束,回花的运用量要严格操控,开清棉和梳棉的回用棉,未处理不能用回用。细纱和粗纱的回花操控在1%的份额。
一般莱赛尔纤维单唛头纺纱,可是其染色受油剂和疵点以及不同厂家出产工艺不同,单唛头选配时留意:批次内唛头出产日期差异操控在1个月之内、油剂含量差异操控在0.1%,疵点含量操控在0.15%;多唛头选配时,有必要选配主体在60%为主体,逐渐调理,接批时刻勤调少调。
纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及质料性质等要素关系密切,特别相对湿度是影响回潮率的首要要素。回潮率过大时,晦气于原棉在加工进程的开松除杂,形成棉结添加;回潮率过小时,纤维易脆断,短绒添加,影响成纱质量。莱赛尔纤维确保原棉回潮率在11.5%以上为宜。详细可采纳松包加湿和去湿的办法,削减包与包之间的回潮率差异,为纤维加工供给杰出的强力条件。
①工作进程中禁绝人为调理圆盘或许长盘下降间隔,做到勤抓少抓、抓细抓匀,削减噎车。
②选用成卷机时,留意防粘卷。粘卷对重不匀影响很大。天丝纤维弯曲少、回潮率大、纤维间抱合力差,棉卷简单发生粘卷现象,为此棉卷加压可恰当下降或选用防粘卷办法。防粘卷方法可选用粗纱和棉条两种方式。棉条防粘卷见图1。
③进步个单机出产功率,抓棉机到达85%以上,混开棉设备、多仓混棉设备、精清棉设备到达90%以上。首要意图:削减棉层密实度过大,一起削减翻滚和搓弄。
④选用成卷机时,操控好棉卷磅重、长度、伸长率、米重等;棉卷外观质量,包含棉卷成型要求粗细均匀,不宜过大或过小,硬度适中,无破洞,无油花杂质等。棉卷寄存整齐有序,摆放区洁净无杂物,不要直接放置地上,主张地上铺塑料纸防止棉卷粘杂物。
⑤选用成卷机时,棉卷标识和防护夺目标准,主张每卷都运用专用包覆包布。运送进程留意维护,回绝剧烈搬运摆放。
⑥选用清梳联时,要留意加大棉道管道压力,削减管道阻塞,一起上棉箱压力适度增大,确保上棉箱布棉不匀。
⑧风箱棉和打手环绕的棉束禁绝直接放盘运用,通过开松处理后运用。开清部分的落棉不经处理,禁止回用。
莱赛尔纤维,纤维长度长、细度细,因而在开清棉中纤维极易损害,添加棉结,因而开清棉工序的工艺思路:“短流程、轻开松”,“薄喂轻打、多梳少打”,“合理补风,胶块早落”、“削减翻滚搓弄”和操控短绒添加,做到短绒零添加和棉结少添加。开清工艺首要是纤维束的“开松三度”:密实度、取向度和分化度,完成柔软开松,不添加短绒少添加棉结,把棉束的体积和与开松下降到最小,为整理做好预备。
①抓棉机工艺参数:莱赛尔包密度很大,抓棉打手抓取须少抓勤抓,打手伸出肋条间隔要比棉时小,每圈下降量要比纺棉时小,工作速度比纺棉宜快,为确保足够给棉,抓棉小车工作功率要高,宜95%以上。刀片缩进肋条0-2mm,小车下降量1.5-2mm,小车反转速度3r/min,抓棉斗旁边面开补风孔;长盘打手速度操控在1000r/min;圆盘操控在800r/min。
②多仓混棉机棉箱工艺参数:选用低速度、快换仓,尽可能削减翻滚形成的棉结添加。换仓压力操控在230pa,打手速度操控在450r/min。
③精开棉机工艺参数:为防止对纤维过多损害,打手速度宜低为好;打手刀片与尘棒区域归于自在开松,隔距偏小为好;为削减落花,尘棒隔距调至最小,尘棒落花区关闭处理,一起调大上补风窗以弥补气流,加速纤维搬运,防止纤维停留过度冲击。精开棉机棉机储棉箱容量调校到最小值,打手速度360-480r/min,尘棒根数削减到61根,出棉口改“打手刀头切线补风”。部分能够选用关闭漏底削减落棉,在出口除进行补风,适度落杂。
①成卷机设备改造:去成卷机打手去掉归纳打手刀片,选用梳针整理,削减纤维损害,以梳代打。详细见图2。
②选用短流程削减纤维翻滚搓弄及损害,选用“一抓、一混、一清、一喂、一梳”的流程,详细为:抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂给棉箱→梳棉机。
③精清棉机设备打手改造:选用梳针打手,一起削减棉箱内的贮存棉量,确保纤维疏松度;下降打手速度,削减对纤维的损害;为了削减落棉,能够对尘棒进行全关闭。
④凝棉设备改造:凝棉器选配立式无动力凝棉器,削减卧式凝棉器皮翼打手剥取搓弄形成的棉结添加。详细比照见图3。
相对湿度过大,会形成晦气于开松除杂、棉卷易粘层、成卷伸长率小、分量不匀率大、棉结添加率高级;过小则会形成加工进程落棉添加、纤维损害多、成卷伸长率大、棉卷疏松、纤维强力下降、短绒添加,发生静电。温度操控27-30℃,相对湿度70-75%为宜。合理选用加湿保湿办法或许PVC包卷保湿。
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