环锭纺车间以出产2-5组份不同化、功能性AB纱为主。为确保各种不同功能质料的混和作用，悉数采纳预混处理，使质料混和愈加均匀、混纺比精确。清花梳棉悉数采纳清梳联出产流程，避免出产天丝、莱赛尔、有光异型纤维成卷困难问题。

　　质料预混→成包→FA002圆盘抓棉机→气流开松机→MA-4四仓混棉机→FA106E梳针打手开棉机→AL-07棉箱→JWF1203A梳棉机→FA306A头并→FA306A二并→特吕TD8-600末并→JWF1436B粗纱机→EJM128K细纱机→村田№21C络筒机

　　质料预混选用FA002圆盘抓棉机→A045凝棉器→立式液压打包机的工艺流程。

　　为习惯多品种、小批量的出产方法，清梳联流程选用1配3或1配4（1条清花出产线台梳棉机）的组合方法。

　　因为多组分混纺纱品种较多，质料类型较为杂乱，各种纤维的功能差异较大，有些纤维的可纺性较差，特别是在棉纺设备上出产含毛、麻、丝等非棉型纤维的品种时，除了需求对设备和工艺进行必要的调整外，对这类纤维进行给湿、加油、摄生等预处理，以在确保各成分的混合均匀度，并统筹各种质料的可纺性，避免各种纤维在纱线中散布不均匀构成后道加工中的染差等质量问题，就成为不同化多组份纺纱的要害技能办法。

　　对质料进行预处理的办法首要有加抗静电剂、加柔顺剂、给湿摄生等，使助剂、水分充沛浸透进入纤维内部，以到达改进纤维可纺性的意图，具体需求添加助剂的类型、份额、浓度等，需求依据纤维质量查验单中的比电阻等目标，结合手感查验进行承认。

　　因为多组份混纺纱的纤维品种较多，许多品种中各组分的份额差异较大，难以经过条混进行混合，因而咱们选用先预混成包的方法（见图1），将相应的质料在圆盘中进行预混、打包处理，然后再供清花排盘运用，混纺份额差异较大的品种还需求进行二次预混（见图2）。

　　因为质料已经过预混处理，纤维得到开始开松，清花工序宜采纳“短流程、轻冲击”的工艺准则。FA002抓棉机遵循“轻冲击、快抓、少抓”的工艺思路，打手速度700r/min,小车反转2.3r/min，打手刀片伸出肋条0-2mm。四仓混棉机不呈现空仓现象，各仓压力在270-330MPa之间。FA106E开棉机为握持冲击，因为化纤类质料（纯棉为精梳纤维）不含杂质，为削减落棉下降成本，尘棒隔距调到最小，部分机台将尘棒改造为关闭状况，打手速度480r/min。棉箱打手速度设定为800r/min，处理了化纤质料长度长、简单环绕打手构成索丝、开松辊易缠花的问题。

　　因为公司运用的同一种纤维也有不同的规范，比方细度（如有1.5D、1.1D、0.9D等之分）、长度（如有51mm、38mm、33mm等之分）、截面形状（如有圆形、三角形、中空形、扁平形等之分）等都有所不同，混棉工要严厉依据工艺单上注明的相关要求进行配棉和排包，认准质料的规范型号，称重精确，确保混纺份额的精确性，办理人员要对每一盘质料的排盘状况进行复查，承认各组分质料的规范、配比精确，回用的回花品种、数量精确无误。

　　锡林速度330r/min,刺辊670r/min,锡刺比约2.54:1，出条速度120m/min,为处理部分化纤外表润滑抱合力差，简单掉网的问题，悉数运用皮圈导棉设备，定时清洗导棉皮圈、校对压碎辊隔距。

　　化纤静电简单构成反转盖板针布嵌塞，影响锡林和盖板的整理作用，在清洁改造方面采纳盖板清洁刷辊（原机装备）＋大棕刷精密清刷（改造，见图3），坚持盖板针面一直洁净无充塞。为确保棉网状况杰出，采纳查看棉网清晰度和目测手检棉结相结合、定时做单台成纱目标比照实验的质量操控办法。

　　因为多品种、小批量的出产方法需求严厉区别条筒等容用具，为此咱们规则条筒运用上下两条筒箍，经过不同的色彩的组合来到达习惯多品种的需求，梳棉挡车工需求依据指定的上下筒箍色彩运用条筒，条筒投入运用前要彻底做好清洁，以避免异性纤维混入。满筒棉条要运到指定的并条机上运用，以避免用错便条。

　　多组份纤维混纺纱线，各种纤维的充沛混和非常重要，一起为减小后道工序的牵伸力，尽可能地进步纤维的伸直平行度和混和作用，选用三道并条的出产流程。依据所纺纤维不同，的头并和二并出条速度把握在260-330r/min的范围内。为确保成纱目标，削减纱疵，三并单眼并条机的出条速度把握在380-500m/min。头并的工艺装备以伸直纤维前弯钩为首要起点，采纳5-6根并合，大的罗拉握持距和较大的后区牵伸倍数，后区牵伸选用1.8-2.0倍；二并以伸直后弯钩纤维为主，选用8根并合，后区牵伸倍数偏小操控，后区牵伸倍数把握在1.30-13.5倍；三并以改进棉条条干、确保分量不匀率为要点，采纳6-7根并合，后区牵伸倍数把握在1.2-1.3倍。

　　并条挡车工要依据标识牌上规则的并合数及工艺要求的摆放方法运用条筒，每次换筒要仔细查看条筒的筒号、筒箍的色彩是否正确，避免用错便条。

　　差异化、功能性的化纤纤维受冲突易起静电，发生毛羽，添加小粗节疵点，粗纱采纳“低锭速、小张力、较大粗纱捻系数”的工艺准则。锭速把握在900-1000r/min的范围内，压掌部位采纳1.5绕，以减小卷绕张力，削减粗纱层与层之间的粘连构成的毛羽。偏大把握粗纱捻系数，以利于下降成纱毛羽和棉结；选用软弹耐磨的36齿细齿假捻器，以减小对粗纱须条的冲突，有用下降长毛羽的发生。锭翼侧孔和压掌杆等须条通道是最简单积累化纤油剂的部位，构成棉条刮毛、外表乱纤维增多，而这些部位隐蔽性强，简单被忽视，所以要定时进行揩拭，以坚持须条通道的光洁度。

　　挡车工要依据标识牌上规则的筒箍色彩和筒管色彩运用熟条和粗纱管，按规则的定长出产粗纱。

　　赛络严密纺AB纱既要确保产质量量目标的稳定性，又要确保纱线外观风格的一致性，以操控纱疵为办理要点，确保布面质量能够满意客户的要求，应采纳以下要害办法：

　　（1）A纱和B纱采纳不同的粗纱管色（见图4），以便于区别，喂入细纱喇叭口时有必要确保A纱在左、B纱在右，开车前由教练员查看合格后才干开车。

　　（4）化学纤维遇到高温简单发生炙烤熔融现象，构成棉结疵点，因而在出产不同化纤维时，在钢丝圈选型方面要考虑圈型，一般应挑选重心较高的圈型或有纱线定位的钢丝圈，避免纱线通道与钢领磨痕穿插构成纱线质量恶化和很多断头；结合纱线断头和磨损状况承认钢丝圈替换周期。（5）运用断头监测体系，以进步职工看台数、下降用工数量，避免断头环绕构成的机件损坏，削减风箱花和飞花断头，下降飞花纱疵。（6）挡车工交接班时要依据品种标识牌上的品种、支数、质料、粗纱管色、细纱管色等内容逐个进行核对，检测A纱、B纱的喂入方位是否正确。

　　络筒工序工艺装备的要点是下降毛羽、棉结增长率，削减筒纱疵点数量。因而要把握“偏低的卷绕速度、偏小的卷绕张力”的工艺准则。

　　（1）依据客户的质量要求，优化电清的清纱曲线，既要确保有用铲除客户不能承受的疵点，又要尽量进步络筒出产功率。

　　（3）挡车工在出产过程中要严厉依照品种标识牌上的指示核对所出产的品种、细纱管色彩、筒纱 纸管头色彩标识等，以避免呈现错支混支等问题。（4）络筒要依据各品种批量的巨细合理组织络筒出产锭数，当需求在一台络筒机上出产不同的品种时，要尽量组织色彩不同较大的品种，纸管头的色彩具有显着的差异，简单区别。（ 5）在出产过程中，要及时捡起坠落在地上的管纱，核对品种无误后在运用。

　　不同化产品小批量、多品种的出产方法，对回花、下脚的办理提出了严厉的要求。

　　(1)回花、下脚要严厉分品种、分支数、分类别收存和办理，当期有存余时要标示好品种、混纺份额等信息。

　　出产不同化产品，品种翻改非常频频，办理不详尽很简单呈现问题，因而咱们拟定了具体的各工序办理规章制度（见图5）和品种翻改操控程序（见图6）。

　　（1）各工序、各级办理人员有必要严厉依照品种翻改操控程序的要求和批阅权限对品种翻改进程进行办理和操控，职责落实到人，哪个环节呈现问题就查核相应的职责人。

　　（3）对了机品种，要将一切的质料、半制品、制品整理洁净，包含实验室实验用的半制品和制品纱，以避免非预期运用而构成质量事故。

　　（1）出产不同化产品，有些品种对车间温湿度的改变比较灵敏，操控不妥就简单呈现环绕、成网成条困难等问题，因而咱们对各工序的温湿度拟定了严厉的操控规范。

　　（2）出产不同化产品，纤维品种繁复，车间飞花漂浮很简单构成异纤问题。因而对车间气流活动状况的操控极为要害。如前纺车间因为装备的清梳联机组较多，滤尘排风量较大，假如没有下排风，很简单构成车间气流紊乱、飞花漂浮等问题，但咱们制作厂房时前纺车间没有设置地吸，为此咱们对空调送风体系进行了改造，在厂房夹层中设置了排风管道，将排风管从立柱处引向地上，在挨近地上的方位设置了排风口，然后完成了气流的上送下排（见图7），有用地确保了气流组织的稳定性。

　　小批量、多品种的出产方法，给出产办理带来了很大的检测，办理不妥就很简单呈现错支混支等质量事故。为此，咱们采纳了在各工序、各机台上悬挂品种上机牌（见图8）和品种标识牌（见图9）的办法。

　　出产不同化品种，会用到功能各异的质料，各种质料的可纺性差异很大，出产难点也不同，如有的质料梳棉成网困难，有些质料并条简单堵圈条盘、不下条，有些质料在细纱简单呈现断头、缠罗拉等现象。因而，加强对质料纺纱功能的研讨，特别是对一些新式纤维纺纱功能的研讨，是纺好不同化品种的前提条件。

　　如近两年江苏金荣泰新上了一条莱赛尔纤维出产线，研制出产出来Huacell华丝®莱赛尔纤维，现在各项质量目标都比较稳定，能够代替兰精天丝，完成莱赛尔纤维的国产化，有用下降出产成本，因而咱们华丝系列产品，但因为华丝®莱赛尔的纺纱功能与兰精天丝具有一些差异，因而不能彻底照搬本来出产天丝品种的工艺参数。为此，港佳与我国纱线网专家团队协作，从研讨华丝®莱赛尔纤维的纺纱功能下手，优选出了一整套纺纱工艺，使产质量量到达了乌斯特公报5%的质量水平。

　　出产不同化品种，纤维品种及混纺份额繁复，各组分纤维的特性差异较大，可纺性相对较差，使出产办理的难度加大。因而要加强对各种不同化纤维纺纱功能的研讨，充沛了解和把握各种纤维在纺纱过程中的难点和质量操控要点，做好各工序质量要害点的监控作业，建立起完善的产质量量操控体系，优选纺专器件，优化工艺参数，施行精密化的办理办法，以确保出产出高质量的不同化产品。

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