我公司在新厂上设备时，侧重考虑了设备装备的主动化、智能化及产值、质量最优化的设备装备方案，归纳车间实践情况，清花选用金坛大圆盘抓棉机，梳棉选用卓朗JSC326，并条选用特吕DT9T和DT9双眼并条机带自调匀整，粗纱选用青岛举世CMT1801主动落纱粗纱机，选用粗细联；细纱选用青泽Ring71（带单锭检测的全主动细纱机），自络选用村田带接头机全托盘式主动络筒机等一系列国内和国际上先进及智能为一体的纺纱设备，为优质、高产、低耗、前纺重定量纺纱奠定了设备根底确保。

　　结合最近几年纺纱技能发展方向，结合自己纺黑涤前纺重定量及涤/粘麻灰前纺重定量出产实践经历；就我公司选用短流程、前纺重定量、主动化出产赛络纺SR30s的出产技能及精密化办理具体情况共享给我们。

　　清花选用FA003（2.3m抓臂的大圆盘）→FA100多功能气流塔→FA025多仓混棉机→FA106E梳针开棉机→JSC326型梳棉机→TD9T并条机（头并）→TD9并条机（带自调匀整设备）（二并）→CMT1801主动落纱粗纱机→Ring71型主动落纱细纱机（含单锭断头监测）→村田带托盘（主动接头设备）主动络筒机。

　　前纺选用重定量，选用优势纺纱工艺，结合设备的自调匀整、新式的纺专器件（优质的针布、皮辊、皮圈、钢领、钢丝圈等），发挥纺专器件自身的优秀特性，结合技能培训和出产质量办理，就能出产出优质纱线满意客户的需求。

　　清花选用大圆盘、长的抓棉打手，结合多仓混棉及梳针开棉机；在确保开松的情况下，质料进行充沛的混合，少损害纤维，削减短绒发生。

　　选用JSC326型梳棉机，并配有梳棉自调匀整，因为该梳棉机锡林宽度加到1280mm，（传统的梳棉机锡林宽度980mm）,而且锡林举高，分梳区长度添加，分梳区面积增大，前/后别离装备了六根固定盖板和三个棉网清洁器，增强了分梳质量，为梳棉重定量打下了设备根底。

　　并条选用的双眼并条机，末并配以自调匀整设备，为改进棉条重不匀起到了要害效果。为了削减棉条接头和减轻作业挡车劳动强度，梳棉和头并都选用大直径棉条桶（Ø1000×1200mm）。

　　粗纱机选用CMTI801主动落纱粗纱机，配Texparts摇架和进口碳素上销，阿姆斯壮皮辊。

　　细纱机选用Ring71型1200锭带主动落纱和单锭断头检测设备的，人机界面，高端专件装备，细纱锭子选用单根龙带驱动方法，牵伸体系选用独自变频电机，钢领板选用独自伺服电机；细纱摇架选用Texparts摇架，进口碳素SX2-6833上销，Accotex上、下皮圈，配阿姆斯壮67度胶辊；均选用进口牵伸部件，经过各工序工艺优化，成纱质量得到了进步和安稳。

　　运用日本村田公司的全主动络筒机：带主动落纱、主动放纸管、主动生头、纱库式主动络筒机，并装备乌斯特公司的昆三电子清纱器，主动络筒成功率（DOF）到达98%以上，减轻了作业挡车工的劳动强度。

　　清花排盘时要求两种质料替换排包，摆放规整，排包均匀，凹凸共同，做到削高补低；回花的回用要求每盘操控在5%以内，而且均匀分放在圆盘四个对衬点的棉包缝隙中，挑净打扭的回花，回条拉断不超越30cm,粗纱头处理后每次均匀称重回用。

　　依据粘胶纤维的特性，以“开松和混合”为主的工艺道路，选用“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、柔软开松、削减纤维损害、充沛开松、均匀混合”的工艺准则，一起进步纤维的搬运率，防止纤维重复冲击，削减羁绊和搓揉；清花选用直径6.4米的大圆盘，清花抓棉打手选用的是2.3米的抓臂，配720r/min的打手抓棉速度，打手刀片伸出肋条为2.5毫米，进步小车作业率，在确保供棉安稳的情况下，勤抓、少抓，小车作业率确保在90%以上。

　　FA100是一个带有立式凝棉器的重物除杂器，也是多功能气流塔，能把重物、杂质与棉块别离，有扫除短绒和尘杂的才干，排风量达4000m³/h。

　　FA025多仓混棉机选用气流混合；叠层混合；密布混合三种混合方法进行混棉；一起合理设定压力表参数，调整好斜帘针齿与平帘皮带之间最小空隙在8mm，而且左右共同。调整好均棉罗拉与斜帘之间的隔距，不大于20mm，左右共同。剥棉罗拉和斜帘的隔距6mm，要求左右共同。并调整好机后排风口插板的方位，调理尺度200mm，经过气压表操控和红外光电设备来调整储棉箱棉量高度，以便顺畅将纤维喂给下道工序，经过以上工艺调整，充沛发挥了多仓的均匀混合效果。

　　FA106E精密开棉机选用全梳针打手，在确保供棉安稳情况下，打手速度选用540r/min，梳针打手与给棉罗拉之间的隔距为11mm，各打手尘棒隔距调到最小，恰当扩大打手与尘棒间隔距，削减纤维损害；做到了纤维充沛的开松，为梳棉的充沛整理打下了杰出的根底。

　　作业挡车巡回要及时，防止棉流通道的缠、挂、堵发生，确保多仓和棉箱气压安稳，棉流顺畅。加强设备保全的保护保养周期方案作业，加强周期保护保养，定时通道的揩、擦、拉光的处理，包含梳棉吸风管的擦拭必不可少，风管衔接处的密封性要求无缺，是确保吸风负压和削减挂彩的要害。

　　针对粘胶纤维，梳棉工序选用“柔性整理”的理念，选用“多梳、少落、强搬运”的工艺准则，并选用较大的锡林和刺辊的速比，削减纤维损害和短绒发生，防止刺辊绕花，下降棉结发生；刺辊和给棉板隔距适度扩大，统筹定量和分梳质量要求，调整好有利于伸直纤维的张力牵伸。运用优势纺纱工艺的理念选用重定量工艺装备，生条定量操控在34g/5m，依据生条定量，增强分梳质量，进步搬运率，扩大刺辊与给棉板隔距，削减纤维损害。

　　梳棉选用大直径条桶，为了防止上层棉条磨毛，削减满桶米数设定，刚好不磨毛棉条为最适宜定长。生条质量要求：一克棉条棉结数操控在3粒以内，是纺好前纺重定量的质量确保。经过设备保全和作业的规范操作，出产的生条质量可以满意后序产品质量要求，取得了不错的效果。

　　针对粘胶纤维特性，为了进步分梳质量，进步棉网的清晰度，锡林针布选用“矮、浅、尖、薄、密、小”的针布配型。锡林针布选用AC2035×1665D(1280)镜泉，道夫针布选用AD4030×02090-G(1280)镜泉，活动盖板选用MCH52(1280)镜泉，刺辊针布选用AT5005×05030V型针布，并选用铝合金盖板骨，特别耐磨材料的盖板接头并带自清洁设备等，可以在确保整理质量的情况下有用进步台时产值，因为本公司终年出产粘胶赛络纺种类，梳棉定量取中心偏大值34克/5米，使成纱各项目标都能满意客户对质量的要求。

　　生条棉结操控在3粒/克以内，生条条干CV%值操控在2.8%以内，生条分量不匀率操控在1.3%以内。

　　针对粘胶纤维选用“罗拉大隔距、重加压、顺牵伸、光亮通道”的工艺准则；为消除弯钩，改进纤维伸直平行度，头并选用6根棉条并合，配以较大的后区牵伸倍数，选用1.90倍后区牵伸，有利于消除前弯钩；二并选用5根棉条并合，二并的后区牵伸倍数在1.12倍，以便于会集牵伸改进条干；罗拉隔距偏大设置，利于顺畅牵伸，并削减皮辊环绕。

　　并条皮辊选用阿姆斯壮免处理胶辊，坚持杰出的胶辊状况是确保并条条干质量的要害；设备上加强设备保全保养及点检方案，坚持皮辊状况一直处于杰出，发现有一点点不良及时将皮辊换掉；一起加强牵伸区及通道光亮，不缠不挂，吸风杰出，并结合设备点检加强各齿形带无缺及张力查看，确保棉条成型杰出！头并条桶选用Ø1000×1200mm的大条桶，减轻了挡车工的劳动强度。

　　并条工序在削减并合数的一起，削减羊角处喂入棉条的宽度，可以很好的操控纤维变速，进步纤维伸直度；而且并合数削减，有利于对纤维操控，削减棉结的发生；设备保全严厉设备周期方案，并定时对通道进行拉光、擦、洗作业，要求通道光亮，皮辊状况要求杰出，班中交代查看；确保齿形带和吸风杰出，要求作业当令牵伸区清洁查看，并要求条桶不能过满磨毛便条外表，谨防棉条穿插、堆叠、打扭等，削减后序对成纱质量影响。

　　经过工艺优化、设备保全保养、作业严厉操作法的多项要求，二并条干CV%操控在2.5%以内，分量不匀率操控在0.8%以内，二并棉条成型杰出，便条外表严密、润滑。

　　粗纱工序针对粘胶纤维选用“大隔距、重加压、大捻度、小后区牵伸倍数”的工艺准则，因为粘胶纤维长度长，规整度好，冲突因数大，选用大隔距有利于须条的顺畅牵伸，重加压有利于对前区附有纤维的操控，有利于改进粗纱条干。一起粗纱捻系数偏大把握，即可削减粗纱退绕时的意外伸长，又有利于添加细纱前区须条的严密度，削减成纱毛羽和细节，进步成纱强力。

　　粗纱工序在设备保全保养过程中，严厉牵伸部件校对（加压、钳口共同性、皮辊、皮圈周期运用、确保皮辊、皮圈的共同性等等），结合揩车方案对罗拉及棉条通道进行擦、洗等光亮处理，并确保上、下绒带的反转灵敏牢靠，削减出产中的积花；班中要加强挡车工牵伸区清洁，班中皮辊无缺交代，削减纱疵发生，确保成纱质量。

　　坚持粗纱成型杰出，粗纱外表光亮，就要加强设备保全、保养作业；加强粗纱上下绒布反转灵敏有用的查看和保护，定时做好纺纱通道的清洁和清洗作业；作业加强牵伸区及棉条通道清洁；压掌绕数选用3绕，确保粗纱卷绕成型严密、成型杰出，有利于细纱退绕。

　　经过以上一些技能措施的完善，粗纱的条干CV%操控在4%以内，粗纱分量不匀率操控在0.8%以内。

　　细纱选用“重加压、小钳口、小后区牵伸倍数、大后区隔距”的工艺准则，细纱是1200锭带主动落纱和单锭断头检测设备的，肯定编码器准确操控钢领板升降，选用适位泊车和恣意变频型变频器，机器能主动找到适宜的泊车方位，运用钢丝圈的磨合程序，添加了钢丝圈的运用寿命，削减纺纱断头，减轻挡车工的劳动强度。

　　细纱摇架选用Texparts摇架，进口碳素SX2-6833上销，Accotex上、下皮圈，配阿姆斯壮67度胶辊，选用进口牵伸部件，经过各工序工艺优化，成纱质量得到了进步和安稳。

　　牵伸摇架、罗拉轴承、锭子轴承等均选用TexParts产品；前、中、后三根罗拉及锭杆等均为青泽公司产品，选用布雷克泰藤钢领和圣拉美钢丝圈，一切电器件、变频器等均为德国知名品牌，钢领板升降吊带选用意大利产品，锭子龙带选用哈伯斯特龙带。这些装备是机器运行安稳，纺纱质量优秀的根底。

　　细纱机锭子传动选用青泽一向特有的单根龙带驱动方法，1200个锭子用一根龙带经过10个变频电机接力传动，锭子速度共同性高，牵伸体系选用独自的变频电机，钢领板升降选用伺服电机，并经过肯定编码器准确检测，操控其升降，一切速度之间的和谐操控经过电脑完结。

　　适位泊车和锭速曲线，不管在任何方位按半途泊车，机器会依据预先设定的泊车方位主动找寻适宜的泊车方位，这样可以削减半途泊车引起的断头添加和脱圈问题。经过纤细的锭速曲线变速操控，能将各种卷绕发生纱线断头的可能性操控在最小限度，从而能设定最高的速度。

　　一起设备保全要加强细纱牵伸部件共同性和钢领板、叶子板等水平、锭子同心的校对作业，前胶辊前移+2mm,削减加捻三角区围住角，皮辊选用阿姆斯壮铝衬67度软胶辊，结合，Accotex上、下皮圈的运用，对成纱条干质量起到至关重要的效果。

　　作业加强粗纱须条穿插、堆叠和喇叭和积花的查看；保全保养定时清洁锭脚回丝、各龙带、轴径积花、回丝等，确保设备作业灵敏牢靠。并有单锭断头检测设备，结合设备参数设置等作业，使落纱后断头操控在12根以内，下降挡车工的劳动强度。

　　因为粗纱选用大捻系数，有利于削减因粗纱退绕时形成发生细节，进步条干质量；一起要做好细纱设备的“三直线、三水平、两同心、及钳口平齐等设备规范共同的作业”；并缩短揩车周期，对皮辊、皮圈运用周期相应缩短，可以确保成纱质量的安稳。

　　运用村田公司的主动落纱、主动放纸管、主动生头、纱库式主动络筒机，主动络筒成功率（DOF）到达98%以上，减轻了作业挡车工的劳动强度。该设备装备乌斯特公司的昆三电子清纱器。自络选用“中速度、中张力、低磨损”的工艺准则。依据客户对产品质量要求，结合纱疵剖析，合理设置清纱工艺参数和清纱曲线，铲除有害疵点。压缩空气压力不低于0.65Pa，确保机台供气气压安稳，以确保接头质量。同种类、不同自络要求工艺参数的共同，确保纸管留纱尾，机上好筒率到达99%以上；接头强力要大于原纱强力的80%以上；经过以上自络技能措施和要求，成纱质量可以满意客户的要求。

　　进步No.21C-S型全主动络筒机的出产功率有必要从单锭保护动身，做好日常积花、缠回丝整理及CBF设备、清纱器、剪刀、传感器、气缸、捻接器的查看和校对作业；在进步挡车工看台水平缓设备修理工修理技能上狠下功夫。因为飞花、皮带夹回丝也多，有必要确保CBF组织各部清洁，需求设备保全工勤处理、勤吹车，一般要求一周擦1次车，才干充沛发挥全主动络筒机“全主动”的优势。

　　(1)经过短流程、重定量、主动化出产粘胶赛络纺30支前纺粗纱大定量的出产实践，赛络纺粗纱定量在添加了55%的情况下，经过优化工艺，要害是抓好各工序设备的保全、保养作业，结合精密化办理来做好清花的开松和混合、梳棉的整理作业，操控好梳棉生条一克棉条所含的棉结数在3粒以内，进步梳棉的整理质量是确保纺好重定量赛络纺的要害；并粗工序侧重进步纤维的伸直平行度，确保棉条、粗纱外表光亮；细纱选用进口纺织专件，发挥细纱机的牵伸功率，进步细纱的出产功率及自络的全主动化的出产水平，成纱各项目标均到达国内同行的领先水平，为细纱长车出产使用重定量纺纱工艺供给了实验数据和实践经历。

　　(2)前纺选用短流程、重定量、主动化流水出产线；前纺重定量纺粘胶赛络SR30s实践万锭用工24人，吨纱用电2250度，比较常规赛络纺粘胶SR30支定量吨纱少用电1200度，吨纱本钱至少下降1200元，我公司粘胶赛络纺SR30s每天产值在15吨左右，下降本钱仍是比较可观的，一起进步了产品在商场的竞赛优势，也为公司下降了吨纱本钱。

　　(3)我公司先后在现在设备上选用前纺重定量出产了粘胶赛络纺SR10s,SR21s,SR30s,SR40s,SR50s等一系列种类，均取得了杰出的本钱效益和优质的成纱质量；短流程、重定量、主动化是现在下降吨纱本钱，削减用工的一个最佳方法，实效性显着。在配以进口的纺专器件的根底上，精密化办理是必不可少的，特别是设备周期方案的履行和设备保全保养的规范化操作是很要害的，抓好设备保全保养根底作业是纺好前纺重定量的要害，也是发挥优势纺纱技能的设备根底确保。只要设备根底作业完善才具有纺重定量，一起结合精密化的办理（设备、作业和质量等全方位的办理），作业严厉按公司内部纺重定量的操作法进行各项作业操作办理，对纺重定量起到了事半功倍的效果。这便是我纺好重定量的实在领会，值得同行学习和参阅。