聚酰亚胺作为一种新式质料，是指主链上含有酰亚胺环（-CO-N-CO-)基团的芳杂环高分子聚合物，英文名为“Polyimide”，简称”PI”，是迄今为止耐热等级最高的高分子资料之一，其耐高温达400℃以上，无显着熔点，高绝缘功能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004-0.007，属F-H级绝缘，因纤维以上特性，其产品成为当时高技能纤维中重要的种类之一。

　　跟着聚酰亚胺组成技能的进步，广泛应用于航天、航空、微电子等范畴，因为它具有十分高的结构强度和耐温性、阻燃性，能够用于飞船结构性部件；因为它具有极强的洁净功能和抗菌功能，可用于宇航服中的部分资料。因其归纳功能较好，但制成工艺杂乱、质料价格昂贵，其产品开发仅限于工程和尖端科学范畴，在服装服饰服用方面的开发较少。依据网上查阅相关出产资料，聚酰亚胺纤维纯纺难度较大。

　　本文以聚酰亚胺30sAA赛络纺为例，介绍了咱们开发聚酰亚胺纯纺纱线的工艺流程及所采纳的详细工艺技能措施。

　　依据聚酰亚胺具有回潮较小、强伸功能优秀，体积比电阻较大，外表摩擦系数较低的特色；各工序易发生静电，日子难做；为此出产前先将聚酰亚胺质料加专用油剂进行摄生处理，将质料均匀铺开，将抗静电剂和水别离按1:9份额混合（溶液总量按纤维分量的1%操控）用喷雾器均匀地喷洒在纤维上，人工拌匀，用塑料布掩盖密封，放置至少24小时摄生处理；将处理后的聚酰亚胺纤维选用清花流程出产，清花选用多梳轻打的工艺准则，开棉机选用梳针打手，速度操控在480r/min，棉卷米重390g/m，车间湿度操控在60-65%之间。

　　梳棉静电较严峻，棉网易断，生条纤维抱和力较差。采纳恰当加大梳棉分量，调整遍地压力，龙头内小压辊隔距按5‰英寸操控，车间湿度60-65%。留意适度整理，削减纤维损害，下降因纤维搓弄发生的棉结；梳棉锡林至盖板隔距12英丝、10英丝、10英丝、10英丝、12英丝，锡林转速325r/min，刺辊转速771r/min，梳棉分量22.5g/5m。针布类型及梳棉首要工艺状况见表1、表2.

　　并条工序选用两道工艺，罗拉牵伸隔距13*27mm，后牵伸1.88倍，车速120m/min，运用单组复合涂料皮辊，湿度55-60%。详细工艺装备见表3

　　粗纱定量偏轻操控，优选张力参数，罗拉隔距11*26*34mm,粗纱定量3.5g/10m,温度26.5℃，湿度60-65%。关于捻系数的挑选，咱们采纳先用少数纱样细纱工序试纺承认的办法，以保证细纱杰出的出产状况，进步制成率，削减糟蹋。详细工艺装备见表4。

　　细纱工序选用重加压、强操控的工艺准则，削减加捻三角区，车间湿度操控在58-63%；细纱前罗拉转速168r/min 罗拉隔距18*64mm，后牵伸倍数1.32倍，2.75一般钳口+后压力棒。

　　络筒工序选用低张力、慢车速的工艺准则，优化电清极值，下降断头数量；加强捻结器接头质量，单锭接头强力需到达原纱90%以上，留意纸管质量，主张运用加硬纸管。车间湿度65-70%。络筒工艺参数见标6。

　　优选各工序专件、优化工艺、精密调整设备运转状况后，从半制品到成纱较顺畅出产，成纱各项目标到达了预期作用；经布厂试用，到达规划要求。成纱质量见表7。

　　为下降色纺纱飞花异纤疵点的发生，出产进程早年到后各工序有必要进行全流程阻隔防护，进行防备；各工序设备进行全方位清洁，值车工标准操作，下降人为因素；半制品、制品运送进程防护好。

　　开发聚酰亚胺纤维纯纺纱线，要针对质料特色进行恰当预处理，优化工艺参数，科学操控车间温湿度，拟定、执行各种质量操控防备措施，特别对飞花异纤类疵点加强操控，削减质量危险点，保证成纱质量契合客户要求。