主动转移、主动接头、主动包装、主动打码、主动换纱管……很难幻想，这些一连接的主动化操作居然发生在一个本来归于劳动密集型工业的纺织企业界。

　　日前，记者来到太康县银鑫棉业有限责任公司，车间内先进的智能化出产设备给记者留下深刻印象。与传统的棉纺织企业比较，这儿的出产完结了从“编织”到“智造”的改变，只需求很少数的工人就可以完结整个纺纱流程，既节省了出产时间，又提高了出产功率。

　　太康县素有银城之称，棉纺织职业是这儿的主导工业，而坐落太康县开发区内的银鑫棉业有限责任公司是该县许多纺织企业中极具代表性的一家。该公司的纺织设备完结了数字智能化晋级改造，并配备有国内抢先的清梳联、粗细络联等先进的纺纱体系以及国际抢先的单锭检测体系，对出产流程、产品质量实施全程全方位监控。2017年，太康县银鑫棉业有限责任公司经过了ISO9001质量认证，并先后荣获国家高新技术企业、河南省“专精特新”企业、河南省智能工厂、周口市市长质量奖等荣誉称号。日前，该公司又获得了河南省省长质量奖提名奖荣誉称号。

　　“与传统的棉纺织企业比较，咱们的出产完结了智能化，改变了传统的纺纱出产形式……”太康县银鑫棉业有限责任公司副总经理张东森介绍，曾经，棉纺织企业的各个工序独立分隔，现在完结了互联互通，从棉花的投送，到纺织品出厂，只需求10多道工序就可以完结，许多工序只需求工作人员经过电脑操作即可。

　　当日，记者一行来到该公司的出产车间，在清梳联体系前，工作人员正在把一捆捆棉花运送到抓棉机下，再经过管道巨大的吸力将棉花运送到下一个工序，中心的进程只需求一到两个人就可以操作。“曾经，清花和梳棉是两个体系互相分隔，清花机产出的棉卷需求人工转移到梳棉机上，才干完结梳棉工序的出产，需求很多的人力，现在，只需求一两个人就可以完结悉数操作，出产进程完结了智能化。”张东森介绍。

　　在粗细络联体系前，记者看到，粗纱经过主动运输体系，进入细纱的出产环节，本来一些需求人工操作的环节，也完结了主动化。“这个体系把本来的三个出产车间，变成了一个出产车间，完结了从粗纱到细纱再到筒纱的全进程，构成一个闭环体系。”张东森介绍，在细纱的环节，他们具有国内最长的细纱机，单台细纱机的纱锭到达1824锭，并配备了国际先进的单锭监测体系，对产品的质量和设备状况，进行实时监控。别的，在主动络筒机上，配备了电子清纱监测体系，实时监测纱线的内涵质量，完结了精细化办理。

　　在包装车间，一个个筒纱（棉纱制品），被主动运输到包装线上，然后主动打包、打捆，也悉数完结了主动化操作。“下一步，咱们预备完结整个出产体系联网，只需求在手机上就可以检查出产全进程，实时监测出产流程，及时发现问题，及时处理。”张东森说。

　　“咱们在出产完结智能化的一起，时间建立产品质量认识，并环绕市场需求，加强科技研制，每年拿出经营收入的3%用于新产品的研制和推行，出产的棉纱用作高级服装面料和家纺面料运用……”张东森表明，下一步，他们将与高等院校、科研院所进行深度协作，聚集科技自立自强，在产、学、研、用上下功夫，逐渐加大智能设备投入和人才引入力度，以立异引领高质量开展。力求到2025年，在全省纯棉纺纱范畴完结智能配备水平、产品质量到达全省抢先水平。②16