石墨烯纤维是将石墨烯质料以物理或化学方法附着到其他纤维类材猜中或许将石墨烯以必定份额掺加到人造纤维浆液中制成的，经过石墨烯的特色改动原有纤维的物理化学功用，归于新资料的一种。

　　所以提到石墨烯纤维就必须来说说它的质料——石墨烯。石墨烯是到现在为止发现的最薄、强度最大、导电性极佳的新式纳米资料，它具有极好的强度和柔韧性、导电导热性和光学性质，在物理、化学、环境、资料、动力等方面有着广泛的运用，含有石墨烯的石墨烯纤维相同具有者杰出的功用。

　　传统的服装在枯燥的气候极易发生静电，给日子带来了诸多不便，石墨烯纤维具有极好的导电性，能够处理这个问题。穿戴含有石墨烯纤维的衣服，还具有保暖的长处。此外，石墨烯纤维还具有耐久抑菌的特色，而且和棉相同吸湿透气，穿戴亲肤舒适。并在炎炎的夏天，可抵御紫外线的侵略。

　　石墨烯纤维可与棉、天丝、木代尔、粘胶纤维进行混纺，用于制造高级服装、袜子、运动装、婴儿服装。石墨烯纤维不仅可做，还可做棉被、睡袋、羽绒服等的填充物。石墨烯纤维广泛又极具功用的特色，使它逐步走入人们的日子。本文要点讨论桑蚕丝/石墨烯（涤纶，吸湿排汗）/天丝混纺超高支纱的工艺实践。

　　在出产中桑蚕丝很难独自成卷且混纺占比少，因而挑选池混方法，确保纤维的混纺份额，确保纤维均匀分布。

　　工艺流程；桑蚕丝的预处理→预混→FA002圆盘抓棉机→FA029多仓机→FA106A开棉机→FA046A型振荡棉箱给棉机→FA1131清花机→A186G型梳棉机→FA316A型并条机→FA498粗纱机→FA507型细纱机→赐来福X5络筒机

　　因为桑蚕丝过于柔滑、细致柔软，且存在显着的静电现象，纺纱日子比较难做，对质料抗静电处理的要求很高，为了严格操控混纺份额，使质料充沛混合，纱线光泽共同，并确保织物的独特性，需求在出产前对其进行人工预处理，首要削减出产中的静电积累，添加纤维间的抱合力，到达防静电作用。因而咱们对桑蚕丝进行预处理，将桑蚕丝条切割到咱们所需求的长度，把抗静电乳液和温水依照1：15份额拌和均匀，均匀喷洒在纤维外表，依据时节不同进行摄生处理，夏日放置24小时，其它时节放置48小时，使纤维均匀吸湿、充沛浸透，可进步纤维的可纺性。

　　清花选用箱混工艺，圆盘选用内、外圈排包均匀抓棉。因为化纤类纤维无杂质，天丝刚性大、外表润滑，易于分梳，但易脆断，清花抓棉、开棉，梳棉整理过度易短绒过高的特色，开清棉工序着重“轻打，多梳，少落”的工艺准则。

　　抓棉进程削高填平，质料批铺放密度坚持共同，确保抓取均匀。下降各个打手速度，削减纤维损害和落棉。为进步圆盘抓棉功率，抓棉机下降动程操控在2mm，开棉机运用豪猪打手，速度降至400 r/min，恰当扩大打手与尘棒间的隔距。棉卷米重320g/m，棉卷长度45m，棉卷米重不匀率操控在1.2%以内。因为桑蚕丝、石墨烯两种纤维份额仅占30%，因而清花工序需求混两遍，严格操控卷重不匀及伸长率。

　　因为几种纤维润滑简单发生静电，需求在成卷时参加两根同配比纤维的生条，确保棉卷分层明晰，防止退卷时黏卷。天丝刚性大润滑，为了确保后工序的顺畅出产，选用包卷布将棉卷进行包裹，一是防止棉卷在运输进程中呈现损坏，二是防止水分和助剂的蒸发。

　　为了使纤维充沛伸直并坚持必定的别离度，将纤维整理成单纤维状况，既确保桑蚕丝的充沛伸直又不损害天丝纤维。梳棉工艺选用“轻定量，低速度，少损害，柔性分梳”合理操控锡林和刺辊的速度，坚持刺辊的清洁和锡林的整理状况，防止因纤维过度整理形成损害。

　　因为纤维润滑刚性大，整理进程短绒多，纤维间抱合力小，静电大，为了改进生条条干，牵伸张力应该偏小操控，下降刺辊锡林速度，进步盖板速度把短纤维整理出来。确保棉条通道的清洁，削减棉条与器材之间的冲突，做好清洁作业，标准操作，操控棉结粒数，确保棉网的明晰度以及棉网质量。

　　首要工艺参数：刺辊速度550r/min，锡林速度260r/min，锡林与盖板五点隔距 10、9、8、8、9（英丝），梳棉生条干定量操控在15g/5m，梳棉车速50m/min，选用AT5610B×06311P型刺辊针布，AC2030×01550D型锡林针布，AD4030×01890D型道夫针布。

　　因为纤维刚性大过于润滑，防止纤维过度牵伸形成纤维损害短绒添加，因而采纳两道并条工艺。纤维润滑，纤维间的静电会使纤维疏松，包合力小，纤维与纺织器材之间也简单发生静电，导致纤维缠罗拉皮辊，末并呈现返花落白，导致便条带入疵点。因而需求严格操控车间温湿度，温度操控在25℃～30℃，相对湿度操控在65%～70%，湿度达不到的话，能够选用加湿器进行部分加湿。做好清洁作业，恰当下降车速，确保集束器喇叭口等纺纱通道润滑无毛刺。严格操控末道并条的分量，分量不匀率操控在1.0%以内，有利于粗纱短片段不匀的改进。首要工艺参数见表1。

　　为了进一步进步纤维的伸直平行度和别离度，粗纱设置合理的工艺参数，合理的粗纱捻系数和干定量有利于改进粗纱条干的不匀。选用小的隔距块，添加摇架压力，有利于加强对牵伸区浮游纤维的操控。经过调整粗纱的成型和张力，削减粗纱的意外牵伸。粗纱首要工艺如下：粗纱捻系数81，前罗拉转速163r/min，粗纱干定量3.5g/10m，罗拉隔距14mm×30mm×35mm,后区牵伸1.37倍，总牵伸：8.7倍。

　　关于100S种类细纱工序要点是安稳日子、下降断头，专件的运用尤为重要。为确保成纱质量、削减断头和进步条干均匀度，选用PG1/2钢领，钢丝圈选用进口C1MMUDR钢丝圈（圈型宜选用高拱形），防止纤维损害，严密纺异型管盖片选用上6下2.5，隔距块选用2.0，加强对纤维的操控,以不出硬头为宜，网格圈选用140目，透气性、抗静电功用好。细纱皮辊选用低硬度，摇架压力偏大操控，添加对纤维的握持力，一起要坚持牵伸通道的清洁，留意相邻机台不同种类防飘浮。首要工艺参数：罗拉隔距19mm×45mm，钳口隔距2.0mm，细纱定量0.59g/100m，捻系数370。该种类细纱锭速必需要偏低操控，主张操控在15000转/分以内。

　　依据客户种类需求，布面外观质量等要求经过合理的电清工艺设定，报警设定，在线检测来确保筒纱质量。并经过电清数据以及电清报警功用做好剖析以及反应，经过设置合理的电清工艺，铲除有害纱疵。一起经过电清纱体图，结合报警，以及实验室检测，做好捉疵剖析，判别疵点形状，追溯疵点源头，及时处理细纱、前纺等工序各类质量问题，从而安稳产品质量。为了防止毛羽的恶化，要操控好络筒速度，确保纱线通道内的一切元件无缺光亮，防止纱线在运动进程冲突、发生静电，导致纱线毛羽添加。在确保筒纱成型杰出的前提下，留意筒纱张力调整，车速偏低把握。选用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器，要点对纱线细节进行监控，此外还要进步捻接器的捻接功率，确保接头质量。络筒首要清纱参数：棉结330%×0.4cm 短粗节110%×2cm长粗节10%×140cm 细节-45%×3cm + -10%×140cm。

　　桑蚕丝/石墨烯/LF 20/20/60 5.9tex纱线的首要质量指标进行测验，首要成纱质量指标如表2。

　　关于桑蚕丝、石墨烯、天丝混纺纤维出产中，首要处理纤维的静电性和在出产中因损害发生的短绒，在前纺出产进程中要留意加强对纤维维护，削减损害，在细纱出产中削减断头、安稳日子。

　　操控好各工序的相对湿度，加强出产管理，选用合理的工艺参数装备，从多个方面下手下降纱疵，使成纱质量指标能到达较好水平，纺织出满意客户需求的纺织用纱，且制品面料的风格也能到达客户要求。

　　多组分、差别化纱线出产是调整产品结构和产品升级的必然趋势，差别化纱线在职业占比会越来越大，咱们要做好质料精密把关，出产技能娴熟把控，致力于建立起差别化种类完善的质量出产系统，只要好的技能才干出产出优异的产品，只要优异的产品才干让企业健康的可持续发展。