纱线中存在强力弱环，如纱线上有较显着的细节，导致细节在浆纱过程中无法接受张力而发生断头。因此在络筒时要合理设置电清的清纱参数（我公司CFJC60种类的电清工艺参数设置状况见表1），恰当调理主动络筒切疵数，削减成纱强力弱环。

　　弱捻纱的结构较为松懈，吸收浆液的才能较强，强力和伸长率较低，难以接受浆纱退绕张力，发生断头。

　　（1）加强细纱挡车工的责任心，及时发现锭带跑偏、锭带打扭、锭带过松、锭脚缠回丝、跳管等问题，防止呈现弱捻纱。

　　（2）加强维修保养作业，守时效验锭带张力，按规则周期对锭子进行加油和清洗。

　　（1）恰当下降络筒机的卷绕速度，保证纱线通道润滑，削减冲突点。在必定范围内，络线速度和毛羽的增长率大致成线性关系，络线速度越高，纱线与机件的冲突越严峻，毛羽增长率越高。出产纯棉纱线时，络线米/分，我公司CFJC60种类的络纱速度为1100米/分。

　　（2）优选钢丝圈。比照实验成果证明（见表2），钢丝圈侧重挑选有利于下降纱线毛羽，但细纱断头增多；反之纱线毛羽多、断头少，易飞圈。我公司CFJC60种类选用的是0/9的钢丝圈。

　　假如络筒工序的工艺参数设置不妥，简单构成筒纱成型不良，然后影响整经和浆纱断头率。

　　（1）要保证大吸嘴与筒子挨近度适合.假如大吸嘴与筒纱的间隔过小，找头时简单吸乱纱层；假如间隔过大，找头成功率下降，简单呈现屡次找头的状况，也会构成筒纱乱层。大吸嘴与筒纱之间的隔距设置为4-5mm为宜。

　　（2）张力设置要适中。首先要保证同种类机台张力的一致性。其次卷绕张力不宜过大，不然筒子卷绕过紧，纱层之间的内应力也会相应加大，纱线处于紧绷状况，不光简单发生菊花芯筒子（见图1），并且筒子在寄存、运送过程中简单导致线强力受损，使筒纱在高速退绕中断头、粘连。但卷绕张力也不能过小，不然筒子松软，在后道工序高速退绕时易脱圈、粘连而断头。经优选实验，我公司CFJC60筒纱的卷绕张力设定为10cN。

　　重复接头次数，是一个接头过程中答应接头循环作业的次数。假如重复接头次数设置较大，接头时能够重复接头循环的次数增多，简单导致筒子成型不良，我公司将重复接头次数由本来的3次改为了2次，以削减重复吸纱的次数。

　　大吸嘴负压的设置，应根据所出产种类的实践需求进行合理调整，大吸嘴负压越大，越简单找到纱头，但简单构成筒子外表的纱线被吸入大吸嘴而构成乱层；大吸嘴负压过小，会下降大吸嘴的找头功率，经优化实验，我公司将大吸嘴的负压设定为4200Pa。

　　为保证筒纱杰出的退绕功能，我公司规则要守时对制品筒子选用反倒抽检法进行退绕实验，检测筒纱一根究竟合格率，并针对实验过程中发现的问题拟定相应的整改措施，及时优化工艺参数，削减后工序的质量反应。

　　（1）纸管大头直径与大夹头不匹配，易导致筒子刹车不灵敏，易构成筒纱中夹藏回丝现象，在必定程度上也会下降大吸嘴的找头成功率，影响了出产功率。

　　（2）纸管小头硬度达不到要求，圆整度不行或呈现变形，与槽筒的相对方位不妥，构成筒子在高速作业中跳动，简单导致蛛网筒子或许菊花芯筒子，筒子外表也简单呈现磨损现象。

　　纸管要求进行植绒打毛处理，保证坚硬、结实，以防止筒纱退绕到小纱时纱层向小头滑脱现象。

　　纸管有必要寄存在枯燥、通风的当地，在运送中要轻搬轻放，防止构成受潮变软或许损坏。

　　加强设备办理作业，坚持络筒机杰出的作业状况，也是削减整经、浆纱断头多的重要措施。

　　（1）保证吸嘴无毛刺、不挂彩，及时铲除大吸嘴上的尘垢，替换有损害的梳针，消除大吸嘴钩带回丝的现象，防止筒纱呈现夹回丝、双股纱等现象。

　　（2）加强巡回查看作业，及时处理单锭毛病，根绝巨细夹头缠回丝（见图2）、张力盘起槽夹花、张力绷簧卡死或开裂、张力电机接触不良、大吸嘴碰筒子等问题。

　　（3）及时整理张力盘及其传动轴塞花缠回丝现象（见图3），根绝张力盘反转不灵敏、纱线不进张力盘等现象。

　　守时查看、保养捻接器，及时整理退捻管及捻接腔内的棉腊、油污。不守时查看捻接强力及外观质量，抱负的接头，接头部位的应外观均匀、强力高、毛羽少，接头强力不低于原纱强力的85%，捻结强力合格率大于85%，捻结直径不大于原纱的1.2倍，捻结长度在25-35mm的范围内（不合格的捻接质量见图4）。

　　每班查看主动络筒机机头部分的4个压力表，保证多功能喷嘴压力到达0.35Mpa，防震压力到达0.35Mpa，捻结压力到达0.55Mpa，退捻压力到达0.4Mpa，削减捻结疵点。

　　随时查看小吸嘴、槽筒下方、张力盘等部位是否存在堵回丝、挂彩等现象（见图5、图6），及时铲除各部位的回丝，防止回丝带入。

　　我公司为了保证筒纱质量，缩短了主动络筒机的清洁时刻，由接班一次清洁改为每班两次清洁；且每拉走一排纱都要整理一次车面板；随时查看纱线通道的缠挂回丝现象，发现清洁不符合要求，及时实现查核。

　　挡车工在巡回过程中，假如发现异常筒纱，如乱层纱（见图7）、跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等，要及时进行处理。

　　（1）挡车工找头时，不答应用手掌在筒纱外表接连接触、冲突，防止构成筒子纱线）称重、装袋、拉纱时，要注意轻拿轻放，按规范摆放规整，根绝扔、拖、压、踢等现象，防止筒纱、纸管遭到损害（见图8、图9）。

　　影响织布厂整经、浆纱断头的要素较多。在出产办理中，要严厉操作办理、清洁作业到位，根绝纱疵发生；做好设备检修作业，保证每一个部件杰出的作业状况，以进步筒纱质量，下降整经、浆纱断头率。