纱线中存在强力弱环,如纱线上有较显着的细节,导致细节在浆纱过程中无法接受张力而发生断头。因此在络筒时要合理设置电清的清纱参数(我公司CFJC60种类的电清工艺参数设置状况见表1),恰当调理主动络筒切疵数,削减成纱强力弱环。
弱捻纱的结构较为松懈,吸收浆液的才能较强,强力和伸长率较低,难以接受浆纱退绕张力,发生断头。
(1)加强细纱挡车工的责任心,及时发现锭带跑偏、锭带打扭、锭带过松、锭脚缠回丝、跳管等问题,防止呈现弱捻纱。
(2)加强维修保养作业,守时效验锭带张力,按规则周期对锭子进行加油和清洗。
(1)恰当下降络筒机的卷绕速度,保证纱线通道润滑,削减冲突点。在必定范围内,络线速度和毛羽的增长率大致成线性关系,络线速度越高,纱线与机件的冲突越严峻,毛羽增长率越高。出产纯棉纱线时,络线米/分,我公司CFJC60种类的络纱速度为1100米/分。
(2)优选钢丝圈。比照实验成果证明(见表2),钢丝圈侧重挑选有利于下降纱线毛羽,但细纱断头增多;反之纱线毛羽多、断头少,易飞圈。我公司CFJC60种类选用的是0/9的钢丝圈。
假如络筒工序的工艺参数设置不妥,简单构成筒纱成型不良,然后影响整经和浆纱断头率。
(1)要保证大吸嘴与筒子挨近度适合.假如大吸嘴与筒纱的间隔过小,找头时简单吸乱纱层;假如间隔过大,找头成功率下降,简单呈现屡次找头的状况,也会构成筒纱乱层。大吸嘴与筒纱之间的隔距设置为4-5mm为宜。
(2)张力设置要适中。首先要保证同种类机台张力的一致性。其次卷绕张力不宜过大,不然筒子卷绕过紧,纱层之间的内应力也会相应加大,纱线处于紧绷状况,不光简单发生菊花芯筒子(见图1),并且筒子在寄存、运送过程中简单导致线强力受损,使筒纱在高速退绕中断头、粘连。但卷绕张力也不能过小,不然筒子松软,在后道工序高速退绕时易脱圈、粘连而断头。经优选实验,我公司CFJC60筒纱的卷绕张力设定为10cN。
重复接头次数,是一个接头过程中答应接头循环作业的次数。假如重复接头次数设置较大,接头时能够重复接头循环的次数增多,简单导致筒子成型不良,我公司将重复接头次数由本来的3次改为了2次,以削减重复吸纱的次数。
大吸嘴负压的设置,应根据所出产种类的实践需求进行合理调整,大吸嘴负压越大,越简单找到纱头,但简单构成筒子外表的纱线被吸入大吸嘴而构成乱层;大吸嘴负压过小,会下降大吸嘴的找头功率,经优化实验,我公司将大吸嘴的负压设定为4200Pa。
为保证筒纱杰出的退绕功能,我公司规则要守时对制品筒子选用反倒抽检法进行退绕实验,检测筒纱一根究竟合格率,并针对实验过程中发现的问题拟定相应的整改措施,及时优化工艺参数,削减后工序的质量反应。
(1)纸管大头直径与大夹头不匹配,易导致筒子刹车不灵敏,易构成筒纱中夹藏回丝现象,在必定程度上也会下降大吸嘴的找头成功率,影响了出产功率。
(2)纸管小头硬度达不到要求,圆整度不行或呈现变形,与槽筒的相对方位不妥,构成筒子在高速作业中跳动,简单导致蛛网筒子或许菊花芯筒子,筒子外表也简单呈现磨损现象。
纸管要求进行植绒打毛处理,保证坚硬、结实,以防止筒纱退绕到小纱时纱层向小头滑脱现象。
纸管有必要寄存在枯燥、通风的当地,在运送中要轻搬轻放,防止构成受潮变软或许损坏。
加强设备办理作业,坚持络筒机杰出的作业状况,也是削减整经、浆纱断头多的重要措施。
(1)保证吸嘴无毛刺、不挂彩,及时铲除大吸嘴上的尘垢,替换有损害的梳针,消除大吸嘴钩带回丝的现象,防止筒纱呈现夹回丝、双股纱等现象。
(2)加强巡回查看作业,及时处理单锭毛病,根绝巨细夹头缠回丝(见图2)、张力盘起槽夹花、张力绷簧卡死或开裂、张力电机接触不良、大吸嘴碰筒子等问题。
(3)及时整理张力盘及其传动轴塞花缠回丝现象(见图3),根绝张力盘反转不灵敏、纱线不进张力盘等现象。
守时查看、保养捻接器,及时整理退捻管及捻接腔内的棉腊、油污。不守时查看捻接强力及外观质量,抱负的接头,接头部位的应外观均匀、强力高、毛羽少,接头强力不低于原纱强力的85%,捻结强力合格率大于85%,捻结直径不大于原纱的1.2倍,捻结长度在25-35mm的范围内(不合格的捻接质量见图4)。
每班查看主动络筒机机头部分的4个压力表,保证多功能喷嘴压力到达0.35Mpa,防震压力到达0.35Mpa,捻结压力到达0.55Mpa,退捻压力到达0.4Mpa,削减捻结疵点。
随时查看小吸嘴、槽筒下方、张力盘等部位是否存在堵回丝、挂彩等现象(见图5、图6),及时铲除各部位的回丝,防止回丝带入。
我公司为了保证筒纱质量,缩短了主动络筒机的清洁时刻,由接班一次清洁改为每班两次清洁;且每拉走一排纱都要整理一次车面板;随时查看纱线通道的缠挂回丝现象,发现清洁不符合要求,及时实现查核。
挡车工在巡回过程中,假如发现异常筒纱,如乱层纱(见图7)、跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等,要及时进行处理。
(1)挡车工找头时,不答应用手掌在筒纱外表接连接触、冲突,防止构成筒子纱线)称重、装袋、拉纱时,要注意轻拿轻放,按规范摆放规整,根绝扔、拖、压、踢等现象,防止筒纱、纸管遭到损害(见图8、图9)。
影响织布厂整经、浆纱断头的要素较多。在出产办理中,要严厉操作办理、清洁作业到位,根绝纱疵发生;做好设备检修作业,保证每一个部件杰出的作业状况,以进步筒纱质量,下降整经、浆纱断头率。