在现代精梳梳理工艺中，前进给棉工艺慢慢的变成了首选，顶梳的齿密及其梳理作用也引起人们极大的关注，实践证明，适当提高针尖密度能够更好的降低成纱棉结/千米，但也增加了梳针嵌花、充塞的几率。目前业界推出了在线吹气顶梳，将压缩空气引入顶梳梳针间，根据真实的情况对顶梳针条定时、定量进行清洁。

　　通过对顶梳针齿形状的优化设计（如超薄齿片、特殊针型、表面精细抛光处理等），使针齿间空隙的几何形状发生明显的变化，在确保针齿的耐磨性、强度和弹性的基础上，增加梳理通道与梳理点数，提高穿刺纤维层的能力，控制针齿间的摩擦力，在减少了顶梳的梳理力、减轻顶梳负荷的同时，降低了纤维损伤与顶梳嵌花的几率。

　　增加顶梳齿密度会显著改善成纱质量，但也会增加顶梳嵌花的几率，因此也不宜选择针齿太密的顶梳。在生产细绒棉品种时，顶梳齿密度可在29、30、32齿/cm的范围内选择（尽可能选择自清洁顶梳），如果生产特殊品种，或者小卷定量较轻，也可优先考虑使用针密为35齿/cm的顶梳。而生产长绒棉时，可选择32、35齿/cm的顶梳，当生产的品种有特殊质量发展要求时，可考虑采用38甚至40齿/cm的顶梳，以实现用户的质量需求。

　　选择顶梳的针密，首先要关注针齿的规格形态及针隙的几何形状，如德国施尔的S+U顶梳，齿密为35齿/cm，但针齿的梳理通道仅相当26、29、32齿/cm顶梳。

　　顶梳齿片一定要有较高的锐度、硬度、弹性、光洁度，对纤维层要拥有非常良好的穿透性能，瑞士Graf的Ri-Q-Top comb顶梳、德国施尔的S+U Top cmob顶梳都能满足精细化梳理的要求，国产品牌顶梳与国外品牌仍有一定的差距，尤其是在前进给棉工艺以及纺棉麻品种时，选用要谨慎，选用不当会影响棉网纤维层正常的分离结合，甚至会频繁出现棉网的破洞现象。

　　顶梳进出和高低（插入深度）隔距和钳板开口量的调整，都会影响顶梳的梳理效能，应引起大家的关注。

　　（1）顶梳越靠近后分离罗拉，梳理效果就越好，顶梳进出隔距的标准为：量规和上分离罗拉之间的距离前端位置-顶梳x定规的间隙0.1mm，见图3。

　　调整落棉隔距后，必须调整顶梳的进出隔距，如果放大落棉隔距后不调整顶梳进出隔距，会导致顶梳梳理效果降低。增加顶梳插入深度能够顶梳的梳理效能，但同时也增加了顶梳嵌花的几率，建议一般选择+0.5的插入深度。若采用+1的插入深度，必须在39分度检查、测量顶梳和锡林的安全距离，用塞尺测量顶梳针齿端部与锡林针面之间的距离A，要求≥0.5mm，见图4。如安全距离A不满足规定的要求，就要重新调整顶梳插入深度，以避免顶梳与锡林接针。

　　（2）放大落棉隔距后，同时要调整钳板的开口量，否则会导致钳板开口量过小，钳板提前闭合，上钳板钳唇下压将分离纤维丛下压，棉网过早地脱离顶梳，顶梳梳理时间缩短，直接影响顶梳梳理效能。而开口量过大时，会导致有效纤维流失，并出现断网现象。

　　锡林的规格、使用状态和工艺上机与顶梳的组合方式对提高精梳成纱品质起到决定性的作用。锡林齿片严重嵌花，会使降低纤维梳理度，不利锡林排除短绒与结杂，在梳理时容易损伤纤维，也会将锡林梳理负荷部分转嫁给顶梳，导致顶梳嵌留短绒、杂物的几率增加。

　　因此，小卷定量、落棉隔距、锡林梳理隔距、给棉长度、锡林齿密度（尤其是前区齿密度）等工艺参数，要统筹考虑，以系统的工艺理念来设置各个工艺参数。

　　顶梳齿片内嵌塞的棉腊、糖分等污垢，用汽油或酒精来进行清理的效果不好，用温热水清理洗涤效果较佳，具体做法是在揩车时，将顶梳拆下侵泡在温热水中约5分钟，用板刷彻底清刷顶梳针齿间隙，然后用压缩空气吹干，这以步操作很重要。在清洁顶梳的同时，还要用温热的湿布揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、三角气流板等所有的棉条通道，然后用柔软的干布和滑石粉抛光。

　　顶梳是精梳机发挥梳理效能的核心部件，特别是近年来精梳机向高速度、高质量、大定量和前进给棉的方向发展，顶梳的梳理质量更加关键，因此就需要加强对顶梳梳理效能的研究和实践，以切实逐步提升成纱质量。