客户反馈浆纱断头，大多数是纱线中的薄弱环节造成的，因为原纱细节处的强力偏小，在浆纱过程中没办法承受各段张力负荷，易产生断头，这样我们可适当调节自动络筒切疵数，减少成纱细节。

　　原纱中的弱捻纱（见图1），纱线结构松散易吸浆，强力和伸长率低，难以承受浆纱退绕张力，产生断头。

　　(1) 这就需要加强细纱挡车工责任心，及时有效地发现烂锭带、锭带上滑、锭带下滑、锭带打扭、锭带过长过松、锭带滑出锭盘等问题，及时通知当班保全修复；再就是及时有效地发现坏管、锭子缠回丝、纱管未插入锭杆底部等造成的跳管。

　　(2) 细纱保全加强检修，检测锭带张力，锭胆每三个月进行一次加油，半年清洗一次。

　　(1) 最简单的方法就是降低络筒的速度，保证通道光滑，减少摩擦点。络纱速度和毛羽的增长呈线性关系，络纱速度高了，纱线和各部的摩擦严重了，会将纱线中的纤维摩擦出来形成毛羽，或将短毛羽摩擦成长毛羽，络纱速度的一般不能超过1200米/分，我公司CFJC60品种络线) 再就是细纱钢丝圈的优选，对比试验结果证明，钢丝圈偏重选择毛羽较少，但细纱断头多；钢丝圈偏轻选择毛羽多，纱线断头少，但易飞钢丝圈；我们用的是9/0的钢丝圈。

　　若工艺参数设定不当，会导致筒纱成型不良，特别是张力、筒纱接触压力设置要格外重视。

　　(1) 要保证大吸嘴与筒子接近度适宜，大吸嘴与筒纱的距离过小，产生摩擦造成乱层纱；距离过大，会发生多次找头，降低大吸嘴的吸纱效率，大吸嘴与筒纱之间的隔距为4-5mm间隙为宜。

　　(2) 张力设置要适中，首先保证同品种机台张力一致，再就是不能选用过大的张力，过大的张力筒子卷绕过紧，纱层之间的内应力也会相应加大，纱线处于紧绷状态，筒子在存放、运输中纱线强力受损，易使筒子在高速退绕中断头、粘连；卷绕到筒子上的外层纱线严重挤压内层纱线，易产生菊花芯（见图2）。过小的张力，筒子卷绕太松，筒子在后道工序高速退绕时易造成脱圈，粘连断头，给值车工增加工作量，并降低了设备运转效率；经试验对比我公司CFJC60筒纱张力10cN。

　　若纱疵太多，工艺太严而造成过多剪切、捻结、断头等问题造成筒子成型不良，我们将重复接头次数由3次改为2次，以减少反复吸纱次数；根据车间和品种实际生产需求，合理调整大吸嘴负压，负压越大越容易找到纱线头，但是，过大负压会造成筒子表面的纱线吸入大吸嘴，导致多纱；过小的负压，会降低大吸嘴的吸纱找头效率，经对比我公司设定负压42hpa。

　　定期对成品筒子进行反倒抽检，检测是不是真的存在有害纱疵，并针对纱线中存在的问题制定解决措施，及时优化工艺参数，减少后工序质量反馈。

　　(1) 纸管大头直径与筒子不匹配偏大，易导致筒子刹车不灵敏，筒子中易发生夹带回丝现象，在某些特定的程度上降低了大吸嘴的找头成功率，进而影响了生产效率。

　　(2) 纸管小头硬度达不到，不够圆整、严重偏心、变形或者纸管与槽筒接触面相对角度不合适，造成筒子在高速运转中，发生跳动，导致产生蛛网筒子或者菊花芯（见图2），并且筒子表面也会磨损，导致筒子在下工序高速退绕过程中，断头率增加。

　　(3) 要使用坚挺、植绒打毛处理的纸管，因在筒纱退绕接近小纱时，纱层会从大头直径方向向小头滑脱，纱层脱圈纠缠不能使用。

　　(4) 纸管存放必须在干燥或者通风的地方，在运输中要搬轻放，防止造成受潮变软或者损坏。

　　(1) 保证吸嘴无毛刺、挂花，不定时清除大吸嘴外壁的污垢，更换有损伤挂花的梳针，从而消除大吸嘴勾带纱线，挂回丝而产生的夹丝、双股纱疵。

　　(2) 巡回检查是不是有单锭不合格或探纱传感器故障造成反复接头，随时维护保养、校正；筒纱大小头缠回丝（见图3），张力盘起槽夹花，缠回丝，张力弹簧卡死或断裂，张力电机接触不良，大吸嘴碰筒子（逐锭调整大吸嘴和筒子的距离）。

　　(3) 重点清理张力盘及传动轴杆处的塞花缠回丝（见图4），保证回转灵活，张力盘回转不灵活或纱线进去张力盘时张力过大，易产生乱线纱疵，筒纱退绕时会脱圈乱层。

　　(4) 按时进行检查保养捻接器，清理退捻管及捻接腔内的棉蜡，油污。不定时抽查捻接质量，外观，强力。因为每一个筒子纱里有几十个接头捻结，若捻结质量不合格，捻结处的断裂强力，伸长力和断裂功比原纱低，直接影响后工序整经浆纱断头数和生产效率。理想的接头外观，接头部分均匀，强力高，无毛羽纤维伸出，接头强力不低于原纱强力的85%，捻结强力合格率大于85%，其捻结直径不大于原纱的1.2倍，调节捻结长度范围在25~35mm，在保证原纱质量的前提下，优选络筒工艺参数。

　　(5) 每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证多功能喷嘴压力0.35Mpa，防震压力在0.35Mpa，捻结气压力0.55Mpa，退捻压力0.4Mpa，防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。

　　(1) 操作工随时检查小吸嘴是否有堵花及时清洗整理，防止回丝带入筒子内，其他部门如槽筒下方，张力盘等挂回丝要及时清洗整理，防止回丝带入。

　　(2) 络筒挡车工在巡回时发现异常筒纱，如跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等，要立即处理，然后再按单锭按钮。

　　(3) 缩短自动络筒机的清洁时间，由交班一次清洁改为每班两次；且每拉一排纱车面板都要进行一次清理；随时检查纱线通道有夹挂回丝现象，否则会被高速运转的纱线带起来卷绕在筒纱内，形成夹回丝纱疵。

　　(4) 络筒挡车工找头时，杜绝用手掌连续在筒纱表面触摸、摩擦，防止造成筒子纱线) 标称、装袋子、拉纱时要注意轻拿轻放，按标准摆放整齐，杜绝扔、拖.、压、踢现象，防止造成磨烂筒子纱、纸管变形筒子纱。

　　通过以上综合分析，影响织布厂整经和浆纱纱线的断头因素较多，有来自原纱质量，有来自筒纱不良引起的。在生产管理中，要严格操作管理、清洁工作到位，杜绝纱疵产生；做好设备检修工作，确保每一个部件状态良好。只有这样，筒纱质量才显著提升，整经效率高，浆纱断头改善。

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