客户反馈浆纱断头,大多数是纱线中的薄弱环节造成的,因为原纱细节处的强力偏小,在浆纱过程中没办法承受各段张力负荷,易产生断头,这样我们可适当调节自动络筒切疵数,减少成纱细节。
原纱中的弱捻纱(见图1),纱线结构松散易吸浆,强力和伸长率低,难以承受浆纱退绕张力,产生断头。
(1) 这就需要加强细纱挡车工责任心,及时有效地发现烂锭带、锭带上滑、锭带下滑、锭带打扭、锭带过长过松、锭带滑出锭盘等问题,及时通知当班保全修复;再就是及时有效地发现坏管、锭子缠回丝、纱管未插入锭杆底部等造成的跳管。
(2) 细纱保全加强检修,检测锭带张力,锭胆每三个月进行一次加油,半年清洗一次。
(1) 最简单的方法就是降低络筒的速度,保证通道光滑,减少摩擦点。络纱速度和毛羽的增长呈线性关系,络纱速度高了,纱线和各部的摩擦严重了,会将纱线中的纤维摩擦出来形成毛羽,或将短毛羽摩擦成长毛羽,络纱速度的一般不能超过1200米/分,我公司CFJC60品种络线) 再就是细纱钢丝圈的优选,对比试验结果证明,钢丝圈偏重选择毛羽较少,但细纱断头多;钢丝圈偏轻选择毛羽多,纱线断头少,但易飞钢丝圈;我们用的是9/0的钢丝圈。
若工艺参数设定不当,会导致筒纱成型不良,特别是张力、筒纱接触压力设置要格外重视。
(1) 要保证大吸嘴与筒子接近度适宜,大吸嘴与筒纱的距离过小,产生摩擦造成乱层纱;距离过大,会发生多次找头,降低大吸嘴的吸纱效率,大吸嘴与筒纱之间的隔距为4-5mm间隙为宜。
(2) 张力设置要适中,首先保证同品种机台张力一致,再就是不能选用过大的张力,过大的张力筒子卷绕过紧,纱层之间的内应力也会相应加大,纱线处于紧绷状态,筒子在存放、运输中纱线强力受损,易使筒子在高速退绕中断头、粘连;卷绕到筒子上的外层纱线严重挤压内层纱线,易产生菊花芯(见图2)。过小的张力,筒子卷绕太松,筒子在后道工序高速退绕时易造成脱圈,粘连断头,给值车工增加工作量,并降低了设备运转效率;经试验对比我公司CFJC60筒纱张力10cN。
若纱疵太多,工艺太严而造成过多剪切、捻结、断头等问题造成筒子成型不良,我们将重复接头次数由3次改为2次,以减少反复吸纱次数;根据车间和品种实际生产需求,合理调整大吸嘴负压,负压越大越容易找到纱线头,但是,过大负压会造成筒子表面的纱线吸入大吸嘴,导致多纱;过小的负压,会降低大吸嘴的吸纱找头效率,经对比我公司设定负压42hpa。
定期对成品筒子进行反倒抽检,检测是不是真的存在有害纱疵,并针对纱线中存在的问题制定解决措施,及时优化工艺参数,减少后工序质量反馈。
(1) 纸管大头直径与筒子不匹配偏大,易导致筒子刹车不灵敏,筒子中易发生夹带回丝现象,在某些特定的程度上降低了大吸嘴的找头成功率,进而影响了生产效率。
(2) 纸管小头硬度达不到,不够圆整、严重偏心、变形或者纸管与槽筒接触面相对角度不合适,造成筒子在高速运转中,发生跳动,导致产生蛛网筒子或者菊花芯(见图2),并且筒子表面也会磨损,导致筒子在下工序高速退绕过程中,断头率增加。
(3) 要使用坚挺、植绒打毛处理的纸管,因在筒纱退绕接近小纱时,纱层会从大头直径方向向小头滑脱,纱层脱圈纠缠不能使用。
(4) 纸管存放必须在干燥或者通风的地方,在运输中要搬轻放,防止造成受潮变软或者损坏。
(1) 保证吸嘴无毛刺、挂花,不定时清除大吸嘴外壁的污垢,更换有损伤挂花的梳针,从而消除大吸嘴勾带纱线,挂回丝而产生的夹丝、双股纱疵。
(2) 巡回检查是不是有单锭不合格或探纱传感器故障造成反复接头,随时维护保养、校正;筒纱大小头缠回丝(见图3),张力盘起槽夹花,缠回丝,张力弹簧卡死或断裂,张力电机接触不良,大吸嘴碰筒子(逐锭调整大吸嘴和筒子的距离)。
(3) 重点清理张力盘及传动轴杆处的塞花缠回丝(见图4),保证回转灵活,张力盘回转不灵活或纱线进去张力盘时张力过大,易产生乱线纱疵,筒纱退绕时会脱圈乱层。
(4) 按时进行检查保养捻接器,清理退捻管及捻接腔内的棉蜡,油污。不定时抽查捻接质量,外观,强力。因为每一个筒子纱里有几十个接头捻结,若捻结质量不合格,捻结处的断裂强力,伸长力和断裂功比原纱低,直接影响后工序整经浆纱断头数和生产效率。理想的接头外观,接头部分均匀,强力高,无毛羽纤维伸出,接头强力不低于原纱强力的85%,捻结强力合格率大于85%,其捻结直径不大于原纱的1.2倍,调节捻结长度范围在25~35mm,在保证原纱质量的前提下,优选络筒工艺参数。
(5) 每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表,保证多功能喷嘴压力0.35Mpa,防震压力在0.35Mpa,捻结气压力0.55Mpa,退捻压力0.4Mpa,防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。
(1) 操作工随时检查小吸嘴是否有堵花及时清洗整理,防止回丝带入筒子内,其他部门如槽筒下方,张力盘等挂回丝要及时清洗整理,防止回丝带入。
(2) 络筒挡车工在巡回时发现异常筒纱,如跳锭子、放外线、成型不良、纸管变形筒子等,要立即处理,然后再按单锭按钮。
(3) 缩短自动络筒机的清洁时间,由交班一次清洁改为每班两次;且每拉一排纱车面板都要进行一次清理;随时检查纱线通道有夹挂回丝现象,否则会被高速运转的纱线带起来卷绕在筒纱内,形成夹回丝纱疵。
(4) 络筒挡车工找头时,杜绝用手掌连续在筒纱表面触摸、摩擦,防止造成筒子纱线) 标称、装袋子、拉纱时要注意轻拿轻放,按标准摆放整齐,杜绝扔、拖.、压、踢现象,防止造成磨烂筒子纱、纸管变形筒子纱。
通过以上综合分析,影响织布厂整经和浆纱纱线的断头因素较多,有来自原纱质量,有来自筒纱不良引起的。在生产管理中,要严格操作管理、清洁工作到位,杜绝纱疵产生;做好设备检修工作,确保每一个部件状态良好。只有这样,筒纱质量才显著提升,整经效率高,浆纱断头改善。
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