莱赛尔纤维是一种新型绿色环保纤维，无毒、无污染，其产品使用后可以自动降解。莱赛尔纤维抱合力小，静电严重，可纺性差，原纤化严重，而且易损伤。纺60-100S紧密赛络纺高支纱时，纱线截面内纤维根数少，强力低、抱合力差，在生产的全部过程中出现纤维损伤以及原纤化，给成纱质量造成特别大的影响，针对这样一些问题在流程进行系统控制和工艺优化，使成纱质量得到了明显提升。

　　莱赛尔纤维由于聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，因此，与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点。具体指标和性能对比表1.

　　对比分析：莱赛尔纤维由于其结晶度高，快吸快放；含油率相对偏低；卷曲个数少，卷曲回复率低；强力低等特点，在纺纱过程中，静电控制，极易损伤，在众多纤维素纤维梳理过程中质量较难控制，很难实现高质高效。

　　由于莱赛尔纤维较脆，在后加工中特别是捻合中易引起强力降低的现象，而赛络纺以平行喂入后加捻的特点，解决了这一问题。高支纱采用赛络纺的原理：条干好，赛络纺纱为两根粗纱同时被牵伸，起到一定的并合作用，两根须条互相弥补，改善条干，减少细节、粗节；毛羽少，紧密纺消除了加捻三角区，赛络纺进一步提升纱线光洁度；强力高，紧密赛络纺纤维排列有规律，强力提高；布面效果好，用赛络纺纱织成的织物表面清晰，硬挺度好，有骨质感但又不失柔软性能，布面毛羽少，可以用在针织面料和机织面料。

　　工艺流程为减少纤维损伤，保证成纱质量一般选配短流程：自动抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂棉箱（成卷机）→梳棉机→并条机×2→粗纱机→细纱机→自动络筒机

　　成纱截面纤维根数少，影响强力和细纱断头；纤维截面圆形，外观光滑，纤维间和机械间摩擦系数小，纤维卷曲数相对于其他纤维少，抱合力差，属于非永久性卷曲。在梳理、牵伸以及卷捻、捻接过程存在纤维损伤、毛羽大、牵伸不开、捻接合格率低、成纱质量波动大等问题。

　　莱赛尔纤维属高强、高模、中伸型纤维，尤其是伸长率的差异及易原纤化将对纱线加工质量产生极大的影响。纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维容易受损伤，且成纱毛羽较其他纤维突出，尤其是长毛羽，对织造十分不利。高支纱截面内纤维根数少，梳棉之后的轻定量，一定要采取一定的措施减少牵伸、加捻过程中的纤维飞散。

　　由于莱赛尔纤维快吸快放的特点，生产中易产生静电和静电积累，造成梳理器材缠挂绕、牵伸罗拉胶辊的绕、细纱网格圈的糊塞等问题。在生产中适当加湿保湿，有助于缓解静电影响，减少棉网破边和棉条发毛。

　　为了保证高支纱的成纱质量，以低速度实现高质量，鉴于以上原因，效率低与生产所带来的成本高的矛盾突出。

　　莱赛尔高支纱成纱截面纤维根数少，莱赛尔纤维强力低；根据要求保证强力和条干，成纱截面内的纤维要保证在65根以上，因此选配细旦为100% 的1.11dtex×38mm，1.0dtex×38mm；部分为了更好的提高适纺性，采用0.89tex×34mm，能够有实际效果的减少棉结。

　　原料的油剂在流程生产中对质量影响很大，油剂大时，残留在纤维通道多，造成罗拉、胶辊、针布、胶圈、网格圈等，出现粘、缠、糊、挂的问题，纱疵增加；油剂小时，则会出现静电等现象。原料的含油率适量，控制在0.20-0.25%之间。

　　纤维疵点含量是影响纱线质量的重要指标之一。原料中的倍长、倍粗，胶块，黄丝等，含量控制在0.2mg/100g以内。过多的疵点会造成成纱中的切疵增加，布面质量差。

　　莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其他纤维素纤维需要预处理，最大的目的是防止纤维在开松过程中的过度损伤，原纤维化及顺利成网成条，减少静电。根据莱赛尔纤维不同特性，纤维粗重需柔软处理，纤维回潮率低需加湿保湿处理等，需防静电处理，保证生活好做。

　　高支紧密赛络纺纱由于其截面内纤维的限制，回花的使用量要严控，开清棉和梳棉的回用棉，未处理不能用回用。细纱和粗纱的回花控制在1%的比例。

　　一般莱赛尔纤维单唛头纺纱，但是其染色受油剂和疵点以及不同厂家生产的基本工艺不同，单唛头选配时注意：批次内唛头生产日期差异控制在1个月之内、油剂含量差异控制在0.1%，疵点含量控制在0.15%；多唛头选配时，必须选配主体在60%为主体，逐步调节，接批时间勤调少调。

　　纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切，尤其相对湿度是影响回潮率的重要的因素。回潮率过大时，不利于原棉在工艺流程的开松除杂，造成棉结增加；回潮率过小时，纤维易脆断，短绒增加，影响成纱质量。莱赛尔纤维保证原棉回潮率在11.5%以上为宜。具体可采取松包加湿和去湿的措施，减少包与包之间的回潮率差异，为纤维加工提供良好的强力条件。

　　①运转过程中不准人为调节圆盘或者长盘下降距离，做到勤抓少抓、抓细抓匀，减少噎车。

　　②采用成卷机时，注意防粘卷。粘卷对重不匀影响很大。天丝纤维卷曲少、回潮率大、纤维间抱合力差，棉卷易发生粘卷现象，为此棉卷加压可适当降低或采用防粘卷措施。防粘卷方式可采用粗纱和棉条两种形式。棉条防粘卷见图1。

　　③提高个单机生产效率，抓棉机达到85%以上，混开棉设备、多仓混棉设备、精清棉设备达到90%以上。最大的目的：减少棉层密实度过大，同时减少翻滚和揉搓。

　　④采用成卷机时，控制好棉卷磅重、长度、伸长率、米重等；棉卷外观品质，包括棉卷成型要求粗细均匀，不宜过大或过小，硬度适中，无破洞，无油花杂质等。棉卷存放整齐有序，摆放区干净无杂物，不要直接放置地面，建议地面铺塑料纸防止棉卷粘杂物。

　　⑤采用成卷机时，棉卷标识和防护醒目规范，建议每卷都使用专用包覆包布。运送过程注意保护，拒绝剧烈搬运摆放。

　　⑥采用清梳联时，要注意加大棉道管道压力，减少管道堵塞，同时上棉箱压力适度增大，保证上棉箱布棉不匀。

　　⑧风箱棉和打手缠绕的棉束不准直接放盘使用，经过开松处理后使用。开清部分的落棉不经处理，严禁回用。

　　莱赛尔纤维，纤维长度长、细度细，因而在开清棉中纤维极易损伤，增加棉结，因此开清棉工序的工艺思路：“短流程、轻开松”，“薄喂轻打、多梳少打”，“合理补风，胶块早落”、“减少翻滚揉搓”和控制短绒增长，做到短绒零增长和棉结少增长。开清工艺主要是纤维束的“开松三度”：密实度、取向度和分解度，实现柔和开松，不增加短绒少增长棉结，把棉束的体积和与开松降低到最小，为梳理做好准备。

　　①抓棉机工艺参数：莱赛尔包密度很大，抓棉打手抓取须少抓勤抓，打手伸出肋条距离要比棉时小，每圈下降量要比纺棉时小，运转速度比纺棉宜快，为保障充足给棉，抓棉小车运转效率要高，宜95%以上。刀片缩进肋条0-2mm，小车下降量1.5-2mm，小车回转速度3r/min，抓棉斗侧面开补风孔；长盘打手速度控制在1000r/min；圆盘控制在800r/min。

　　②多仓混棉机棉箱工艺参数：采用低速度、快换仓，尽可能减少翻滚造成的棉结增加。换仓压力控制在230pa，打手速度控制在450r/min。

　　③精开棉机工艺参数：为避免对纤维过多损伤，打手速度宜低为好；打手刀片与尘棒区域属于自由开松，隔距偏小为好；为减少落花，尘棒隔距调至最小，尘棒落花区封闭处理，同时调大上补风窗以补充气流，加快纤维转移，避免纤维滞留过度打击。精开棉机棉机储棉箱容量调校到最小值，打手速度360-480r/min，尘棒根数减少到61根，出棉口改“打手刀头切线补风”。部分能够使用封闭漏底减少落棉，在出口除进行补风，适度落杂。

　　①成卷机设备改造：去成卷机打手去掉综合打手刀片，采用梳针梳理，减少纤维损伤，以梳代打。具体见图2。

　　②采用短流程减少纤维翻滚揉搓及损伤，采用“一抓、一混、一清、一喂、一梳”的流程，具体为：抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂给棉箱→梳棉机。

　　③精清棉机设备打手改造：选用梳针打手，同时减少棉箱内的储存棉量，保证纤维蓬松度；降低打手速度，减少对纤维的损伤；为减少落棉，可以对尘棒进行全封闭。

　　④凝棉装置改造：凝棉器选配立式无动力凝棉器，减少卧式凝棉器皮翼打手剥取揉搓造成的棉结增加。具体对比见图3。

　　相对湿度过大，会造成不利于开松除杂、棉卷易粘层、成卷伸长率小、重量不匀率大、棉结增加率高等；过小则会造成工艺流程落棉增加、纤维损伤多、成卷伸长率大、棉卷蓬松、纤维强力下降、短绒增加，产生静电。温度控制27-30℃，相对湿度70-75%为宜。合理采用加湿保湿措施或者PVC包卷保湿。