莱赛尔纤维是一种新型绿色环保纤维,无毒、无污染,其产品使用后可以自动降解。莱赛尔纤维抱合力小,静电严重,可纺性差,原纤化严重,而且易损伤。纺60-100S紧密赛络纺高支纱时,纱线截面内纤维根数少,强力低、抱合力差,在生产的全部过程中出现纤维损伤以及原纤化,给成纱质量造成特别大的影响,针对这样一些问题在流程进行系统控制和工艺优化,使成纱质量得到了明显提升。
莱赛尔纤维由于聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形,因此,与其他纤维素纤维及天然纤维相比,具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点。具体指标和性能对比表1.
对比分析:莱赛尔纤维由于其结晶度高,快吸快放;含油率相对偏低;卷曲个数少,卷曲回复率低;强力低等特点,在纺纱过程中,静电控制,极易损伤,在众多纤维素纤维梳理过程中质量较难控制,很难实现高质高效。
由于莱赛尔纤维较脆,在后加工中特别是捻合中易引起强力降低的现象,而赛络纺以平行喂入后加捻的特点,解决了这一问题。高支纱采用赛络纺的原理:条干好,赛络纺纱为两根粗纱同时被牵伸,起到一定的并合作用,两根须条互相弥补,改善条干,减少细节、粗节;毛羽少,紧密纺消除了加捻三角区,赛络纺进一步提升纱线光洁度;强力高,紧密赛络纺纤维排列有规律,强力提高;布面效果好,用赛络纺纱织成的织物表面清晰,硬挺度好,有骨质感但又不失柔软性能,布面毛羽少,可以用在针织面料和机织面料。
工艺流程为减少纤维损伤,保证成纱质量一般选配短流程:自动抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂棉箱(成卷机)→梳棉机→并条机×2→粗纱机→细纱机→自动络筒机
成纱截面纤维根数少,影响强力和细纱断头;纤维截面圆形,外观光滑,纤维间和机械间摩擦系数小,纤维卷曲数相对于其他纤维少,抱合力差,属于非永久性卷曲。在梳理、牵伸以及卷捻、捻接过程存在纤维损伤、毛羽大、牵伸不开、捻接合格率低、成纱质量波动大等问题。
莱赛尔纤维属高强、高模、中伸型纤维,尤其是伸长率的差异及易原纤化将对纱线加工质量产生极大的影响。纤维初始模量高,刚性强,但回弹性差,纤维容易受损伤,且成纱毛羽较其他纤维突出,尤其是长毛羽,对织造十分不利。高支纱截面内纤维根数少,梳棉之后的轻定量,一定要采取一定的措施减少牵伸、加捻过程中的纤维飞散。
由于莱赛尔纤维快吸快放的特点,生产中易产生静电和静电积累,造成梳理器材缠挂绕、牵伸罗拉胶辊的绕、细纱网格圈的糊塞等问题。在生产中适当加湿保湿,有助于缓解静电影响,减少棉网破边和棉条发毛。
为了保证高支纱的成纱质量,以低速度实现高质量,鉴于以上原因,效率低与生产所带来的成本高的矛盾突出。
莱赛尔高支纱成纱截面纤维根数少,莱赛尔纤维强力低;根据要求保证强力和条干,成纱截面内的纤维要保证在65根以上,因此选配细旦为100% 的1.11dtex×38mm,1.0dtex×38mm;部分为了更好的提高适纺性,采用0.89tex×34mm,能够有实际效果的减少棉结。
原料的油剂在流程生产中对质量影响很大,油剂大时,残留在纤维通道多,造成罗拉、胶辊、针布、胶圈、网格圈等,出现粘、缠、糊、挂的问题,纱疵增加;油剂小时,则会出现静电等现象。原料的含油率适量,控制在0.20-0.25%之间。
纤维疵点含量是影响纱线质量的重要指标之一。原料中的倍长、倍粗,胶块,黄丝等,含量控制在0.2mg/100g以内。过多的疵点会造成成纱中的切疵增加,布面质量差。
莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其他纤维素纤维需要预处理,最大的目的是防止纤维在开松过程中的过度损伤,原纤维化及顺利成网成条,减少静电。根据莱赛尔纤维不同特性,纤维粗重需柔软处理,纤维回潮率低需加湿保湿处理等,需防静电处理,保证生活好做。
高支紧密赛络纺纱由于其截面内纤维的限制,回花的使用量要严控,开清棉和梳棉的回用棉,未处理不能用回用。细纱和粗纱的回花控制在1%的比例。
一般莱赛尔纤维单唛头纺纱,但是其染色受油剂和疵点以及不同厂家生产的基本工艺不同,单唛头选配时注意:批次内唛头生产日期差异控制在1个月之内、油剂含量差异控制在0.1%,疵点含量控制在0.15%;多唛头选配时,必须选配主体在60%为主体,逐步调节,接批时间勤调少调。
纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及原料性质等因素关系密切,尤其相对湿度是影响回潮率的重要的因素。回潮率过大时,不利于原棉在工艺流程的开松除杂,造成棉结增加;回潮率过小时,纤维易脆断,短绒增加,影响成纱质量。莱赛尔纤维保证原棉回潮率在11.5%以上为宜。具体可采取松包加湿和去湿的措施,减少包与包之间的回潮率差异,为纤维加工提供良好的强力条件。
①运转过程中不准人为调节圆盘或者长盘下降距离,做到勤抓少抓、抓细抓匀,减少噎车。
②采用成卷机时,注意防粘卷。粘卷对重不匀影响很大。天丝纤维卷曲少、回潮率大、纤维间抱合力差,棉卷易发生粘卷现象,为此棉卷加压可适当降低或采用防粘卷措施。防粘卷方式可采用粗纱和棉条两种形式。棉条防粘卷见图1。
③提高个单机生产效率,抓棉机达到85%以上,混开棉设备、多仓混棉设备、精清棉设备达到90%以上。最大的目的:减少棉层密实度过大,同时减少翻滚和揉搓。
④采用成卷机时,控制好棉卷磅重、长度、伸长率、米重等;棉卷外观品质,包括棉卷成型要求粗细均匀,不宜过大或过小,硬度适中,无破洞,无油花杂质等。棉卷存放整齐有序,摆放区干净无杂物,不要直接放置地面,建议地面铺塑料纸防止棉卷粘杂物。
⑤采用成卷机时,棉卷标识和防护醒目规范,建议每卷都使用专用包覆包布。运送过程注意保护,拒绝剧烈搬运摆放。
⑥采用清梳联时,要注意加大棉道管道压力,减少管道堵塞,同时上棉箱压力适度增大,保证上棉箱布棉不匀。
⑧风箱棉和打手缠绕的棉束不准直接放盘使用,经过开松处理后使用。开清部分的落棉不经处理,严禁回用。
莱赛尔纤维,纤维长度长、细度细,因而在开清棉中纤维极易损伤,增加棉结,因此开清棉工序的工艺思路:“短流程、轻开松”,“薄喂轻打、多梳少打”,“合理补风,胶块早落”、“减少翻滚揉搓”和控制短绒增长,做到短绒零增长和棉结少增长。开清工艺主要是纤维束的“开松三度”:密实度、取向度和分解度,实现柔和开松,不增加短绒少增长棉结,把棉束的体积和与开松降低到最小,为梳理做好准备。
①抓棉机工艺参数:莱赛尔包密度很大,抓棉打手抓取须少抓勤抓,打手伸出肋条距离要比棉时小,每圈下降量要比纺棉时小,运转速度比纺棉宜快,为保障充足给棉,抓棉小车运转效率要高,宜95%以上。刀片缩进肋条0-2mm,小车下降量1.5-2mm,小车回转速度3r/min,抓棉斗侧面开补风孔;长盘打手速度控制在1000r/min;圆盘控制在800r/min。
②多仓混棉机棉箱工艺参数:采用低速度、快换仓,尽可能减少翻滚造成的棉结增加。换仓压力控制在230pa,打手速度控制在450r/min。
③精开棉机工艺参数:为避免对纤维过多损伤,打手速度宜低为好;打手刀片与尘棒区域属于自由开松,隔距偏小为好;为减少落花,尘棒隔距调至最小,尘棒落花区封闭处理,同时调大上补风窗以补充气流,加快纤维转移,避免纤维滞留过度打击。精开棉机棉机储棉箱容量调校到最小值,打手速度360-480r/min,尘棒根数减少到61根,出棉口改“打手刀头切线补风”。部分能够使用封闭漏底减少落棉,在出口除进行补风,适度落杂。
①成卷机设备改造:去成卷机打手去掉综合打手刀片,采用梳针梳理,减少纤维损伤,以梳代打。具体见图2。
②采用短流程减少纤维翻滚揉搓及损伤,采用“一抓、一混、一清、一喂、一梳”的流程,具体为:抓棉机→多仓混棉机→精清棉机→喂给棉箱→梳棉机。
③精清棉机设备打手改造:选用梳针打手,同时减少棉箱内的储存棉量,保证纤维蓬松度;降低打手速度,减少对纤维的损伤;为减少落棉,可以对尘棒进行全封闭。
④凝棉装置改造:凝棉器选配立式无动力凝棉器,减少卧式凝棉器皮翼打手剥取揉搓造成的棉结增加。具体对比见图3。
相对湿度过大,会造成不利于开松除杂、棉卷易粘层、成卷伸长率小、重量不匀率大、棉结增加率高等;过小则会造成工艺流程落棉增加、纤维损伤多、成卷伸长率大、棉卷蓬松、纤维强力下降、短绒增加,产生静电。温度控制27-30℃,相对湿度70-75%为宜。合理采用加湿保湿措施或者PVC包卷保湿。