主动络筒机的作业功率是表现企业管理上的水准凹凸的一个综合性目标，可以反映出管纱质量、工艺设置、职工操作能力、设备保护作用等方面的问题，主动络筒机坚持比较高的作业功率，可进步产值、减轻职工劳动强度、延伸设备惯例运用的寿数。进步自络功率主要有以下几个方面的办法：

　　管纱纱疵少、成型好，在主动络筒上退绕时就可以大大削减剪切次数和脱圈现象，来进步自络作业功率。恰当增大管纱容量，可以大大削减络筒时的结头次数，也是进步设备作业功率的一项办法。现在，有些企业在出产14.5-9.7tex纱线%，每个筒子可削减6个以上的结头。当然，条件是钢领直径添加不要影响细纱车速。

　　出产实践标明，在电清切开的纱疵中，80-90%是A级、B级短粗节，因而短粗节清纱门限的设置对万米剪切数有着十分显着的影响。电子清纱工艺参数的设置应契合三个准则：

　　主动络筒机主动化程度高、作业速度快，要求挡车工有必要了解设备功能，正确把握各项作业的操作方法，因而挡车工上岗前要通过严厉的训练，防备质量事故和安全事故。

　　主动络筒机装备有空气捻接和电子清纱，对车间温湿度的要求比较严厉，若车间相对湿度过低，通过络筒后的毛羽增长率较高；相对湿度过高，筒纱简单粘花，电容式电清简单误切，影响出产功率。络筒车间温度一般控制在26-32℃，相对湿度控制在68-74%的范围内。

　　主动络筒机的速度过快简单导致毛羽增长率偏高，因而要在做好纱线通道核心部件保护保养作业的基础上，优选络纱速度和张力。

　　进步自络作业功率是一个系统性的作业，要尽力下降管纱毛羽和纱疵，合理设置电清参数、络纱速度和张力，确保纱线通道的光洁度和纸管质量，削减筒倒筒次数，坚持车间适合的温湿度。

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