二十一世纪初以来十几年时间，纺纱设备和纺纱器材自动化、智能化、数字化的大发展，决定了纺织机械设计在纺纱设备上的先进理念和先进思维，高速度、高产量、大卷装、多锭位也就成了发展的必然趋势，随之而来的大定量、大牵伸、大转移、高密度梳理工艺技术获得了广泛的使用和推广。

　　立达公司梳棉机C51型号到C70型号的发展只有不到十几年的时间，C70型号就具有了更先进的优越性，近期立达公司C80型号的推广运用，又给纺纱厂棉纱产量和质量的控制带来了更加新颖的控制思维，比较分析C51型号、C70型号、C80型号梳棉机具有的优缺点，可以推进梳棉机生产技术的向前发展，为未来梳棉机在线控制棉结种类疵点、短绒率、未成熟纤维、浮游纤维奠定确实可行的基础。

　　实施和执行织物面料需要控制的死棉、白星、毛粒毛球、色点可通过在线控制完成，而不再像现在一样对死棉、白星、毛粒毛球、色点在织物面料上的反应是一头雾水，弄不清这类疵点的真实来源，无法与梳棉机棉结和精梳机棉结建立对应的控制标准，在现有条件下弄清C70的机械性能和纺纱性能，有利于梳棉机高速高产和质量稳定相结合的迅速发展和进一步改善提高。

　　高质量混配棉一般是纤维长度长、马克隆值A级，纤维强度高、整齐度好、短绒率少、含杂率低、颜色等级一致性好、颜色等级般都在21和31、未成熟纤维含量少、棉结和带纤维籽屑数量少、纤维细度一般都在150-170分特、手拣疵点软籽表皮和索丝少、加工等级整体一致性好，参与整体配棉的各棉花批次所有的物理指标接近，而且关键性的棉花指标长度、细度、短绒率、未成熟纤维含量、成熟度、疵点数量、加工质量控制极为严格，棉花接替批次的物理指标、棉花产地、加工厂、加工时间都会严格按照规定要求进行，棉花混配需要控制的物理指标具有高度的一致性，也是高质量纺纱厂原料采购的控制标准，为后工序纺纱梳棉、精梳和其他工序提供了稳定的原料来源，高质量混配棉纺纱厂家棉纱质量各个工序都相对来说还是比较稳定，而且各个工序的内部控制指标棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维含量都具有标准控制范围，同时后工序的十万米纱疵细小纱疵和布面细小疵点和容易暴露疵点都具有标准范围控制，在采用C70梳棉机的情况下，也决定了纺纱厂纺纱设备具有自动化、智能化、数字化性能，保证了在高质量混配棉条件下，高速度、高产量、大定量、大牵伸工艺的顺利实施，也保证了随着纺纱速度增加和纺纱产量提高的前提下，半制品棉条质量和最终成品质量的相对较为稳定。

　　（1）高质量混配棉条件下，随着C70梳棉机产量的增加，最高产量与最低产量最后的棉结数量增加了21.4%、带纤维籽屑数量增加了51.6%、短绒率增加了13.3%、未成熟纤维了10.5%，在C70梳棉机慢慢地提高产量时，相邻产量之间的梳棉条质量影响较小，而且也无显著波动

　　（2）高质量混配棉条件下，C70梳棉机棉条生产的棉纱质量波动较小，虽然看起来最大产量和最小产量的粗节、棉结、细小纱疵有很小的波动，但是最终织物面料上的疵点波动极小，几乎不存在什么差异，稳定的高质量混配棉是C70梳棉机高产的质量保证前提。

　　一般原料混配是70%纺纱厂都在采用和实施的混配棉方案，与高质量原棉混配的最大区别，主要是棉花的成熟度、短绒率、未成熟纤维含量、棉结、带纤维籽屑、杂质、断裂比强度、软籽表皮、索丝、整齐度上差异显而易见，尤其是棉花颜色等级和加工等级存在非常明显波动，就是在同一批次棉花中多种颜色等级共存、加工等级共存的棉花比比皆是，而且会经常性的出现混配棉有较大质量差异的棉花混配.

　　表面上看来在棉花的长度、细度、马克隆值上与高等级棉花混配没什么差异，但是在棉花颜色、杂质、棉结、疵点、短绒率、未成熟纤维含量上具有较大的差异性，这些差异性就会在混配棉后的纺纱生产中出现梳棉条、精梳条、棉纱的质量差异，在实际删除过程中也会出现短绒率、未成熟纤维、细度不一致纤维引起的飞花、缠绕、断头较多，棉纱显示出的强弱换较多。

　　很多情况下纺纱厂的技术人员都会说只使用10%以下质量一般和不稳定的棉花，其他的都是高质量棉花，正因为很少的一般质量或者质量等级略微偏低的棉花存在，导致纺纱过程中梳棉条、精梳条、棉纱的整体一致性没办法保证，反映在棉纱疵点和织物疵点死棉、白星、毛粒毛球、细小纱疵上就较为突出，尤其是在梳棉机纺纱速度较高、产量较高的情况下，疵点凸显性就十分明显。

　　现代高产高速梳棉机稳定质量的前提是稳定的原料质量，这个稳定的原料质量包含所有参与混棉的棉花批次和每一批棉花的内部质量控制一致性，否则有了高产量也不会有稳定的好质量半制品、优等的棉纱、优质的织物面料。

　　（1）一般质量混配棉反映出随着梳棉机C70产量的不断攀升，棉结、带纤维籽屑增加的比例比较高，同时残留于棉絮中的短纤维、未成熟纤维比例比较高，都是后工序棉纱生产形成各类危害性疵点的主要原因。

　　（2）一般质量棉花混配，棉纱单一从重量不匀和条干不匀无法体现出产量升高的影响，但是棉纱的粗节、棉结、毛羽、疵点总数已经有一个差点增加的信号存在，棉纱的十万米纱疵细小纱疵和织物棉结、死棉、白星更突出的体现出了原料质量的一些关键性质量指标不稳定或者较差，随着纺纱产量的巨大增加，质量突变在棉纱疵点常发性疵点上增长比例突出，同时对织物面料产生严重危害。

　　低质量的原棉，通常的长度都会较短，而且马克隆值、成熟度不是很高就是很低，最明显的特点就是棉花的颜色等级很差，颜色等级一般都在41、51，棉花颜色灰暗或黄染严重；加工等级都处在P2、P3，较为常见的是P3；棉花加工的索丝、软籽表皮、带纤维籽屑、僵斑数量特多、棉花的杂质相比来说较高，同时棉花的短绒率、未成熟纤维含量比例很大，棉花的成熟度较差，或者不同时期的棉花混杂严重，感觉好现实棉花的细度很低，其实棉花颜色差和不成熟。

　　这类棉花在实际生产的全部过程中体现出纤维易脆易断、抱合力差，最终半制品和棉纱的结果都是常发性疵点、偶发性疵点都突出、明显，对于一些敏感性的织物常说的危害性疵点都会体现得淋漓尽致，低质量原棉混配虽能采用高产高速梳棉机生产提高产量，但是半制品质量的控制不应该按照常规要求就行控制，最终棉条都用来生产一般质量的转杯纺棉纱，或者织物组织架构对疵点反应不显著的面料上，也是对低质量原棉混配、产品品种布局的最佳可行性方案。

　　而且低质量原棉混配本身的缺陷，也决定了高速高产梳棉机C70的运转状态和持续生产能力肯定会比高质量原吗混配、一般质量原棉混配存在一些或多或少的不足，做好C70的维护维修、纺纱器材的周期性个更换、更多次数的清洁工作，是保证C70梳棉机稳定运行的关键。

　　（1）低质量原棉混配，随着C70纺纱速度和纺纱产量的增加，C70梳棉机的梳理效率和梳理质量都在下降，棉结、带纤维籽屑、短绒率、未成熟纤维含量都在大量增加，这些危害性纤维和危害性疵点都会在后工序的纺纱过程中越来越明显的暴露出来，浮游纤维的数量更多、在高速高产运行下，随着现为主体运行偏离的概率成倍增加，是后工序危害性疵点产生的突出原因。

　　（2）棉纱生产采用低质量原料混配，所有的平行纺纱无论是紧密纺、赛络纺、还是普通环锭纺，在梳棉机C70高速高产的情况下，都会随着产量的增加，棉纱其质量会出现严重下降，常发性细小纱疵和偶发性长纱疵都会大比例的增加，十万米纱疵数量和布面疵点数量大纱疵、细小纱疵都会成倍的增多，同样棉纱的重量不匀率、条干不匀率也出现严重的恶化，敏感性织物严禁使用这类混配棉生产的棉纱。

　　现代纺纱厂的高速高产设备生产的前提就是设备本身就具有高速高产的性能，在具有可靠稳定的原棉质量、原棉混配条件下，才可以在一定程度上完成棉纱产量的高速高产和棉纱质量的稳定，纺纱厂才会具有一定的利润和附加值，高质量原棉混配和一般质量原棉混配随着方式产量的逐步提升，不仅不可能影响半制品梳棉条的质量，而且也不可能影响最终棉纱、最终织物质量，低质量原棉混配实现高速高产的前提就是优选棉纱品种和纺纱形式，对于立达公司梳棉机C70设备是这一个道理，其他公司不相同的型号的高速高产梳棉机也会同样遵循这一规律，梳棉机的高速高产未来也自然会伴随自动化、数字化、智能化纺纱技术进一步快速成长，也会在实现梳棉机高速高产的同时实现梳棉机在线质量全程控制，真正的完成梳棉机高速高产要说明质量数据就会出现什么样的质量数据。