作为纺纱流程的前工序——清梳生条质量是成纱质量的基础。而生条重量不匀率是生条质量的重要指标之一,也是衡量清梳联系统控制水平及稳定性的重要考核指标之一。
我厂智能化生产线选配的清钢联机型和流程为青岛宏大的:JWF1011抓包机→JWF0007-70重物分离器→JWF1107单轴流→JWF1109单轴流→JWF1027多仓→JWF1115-160精开棉机→JWF0016异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机。全流程10万锭全部生产高档精梳棉纱。
生条重量不匀率是指沿生条长度方向上单位长度的重量不匀。分内不匀和外不匀。
内不匀是指在同一台车条桶内分别连续取某段长度(1m、5m,10m、25m……)30个子样,称重后计算,为某段长度的内不匀率。反映的是单台车的指标。
外不匀是指一条清梳联生产线上按开车机台数(设为N台),确定某段长度(1m、5m、10m、25m……),每台同时平均取样3-5段,总子样数应在30个以上,分别称重后综合计算不匀率。 它既包含内不匀信息 (每台车取多个子样) 又包含外不匀信息(台间), 故反映的是整个清梳联总体水平的技术 指标。
我厂抓包机打手速度设定在900r/min,抓包机行走速度设定在18m/min。
当多仓中储量不稳定或过少时,将直接影响输出棉层密度,虽然自调匀整可以调节,但也造成生条重量CV%值的波动。为此,我们分别做了试验:说明多仓里的棉花越充实,生条重不匀率指标越好。
原则:保证筵棉的密度。测试中用手感筵棉厚度,在一定范围内,手感越厚实则筵棉的密度越大,不匀率指标越好。反之则不匀率指标越差。
(2) 棉箱网眼板要畅通,否则正压无法排泄,导致棉箱的棉花混乱,棉层密度疏松。
①通过观察窗观察棉层的高度,下坠的速度。在供棉正常的情况下,高度以充满视窗的1/3为标准。
②如果棉层高度超出视察的1/3,则说明筵棉密度过小,此时要将插板适量抽出,以加大回风量。
③反之,如果棉层高度低于视察的1/3,则说明筵棉密度过大,此时要将插板适量插入,以减小回风量。
①调试方法:在显示画面中找出当前棉箱压力的平均值,这个值作为标准压力值设定到系统中,将棉箱设定为自动状态,微调“标准棉箱压力设定”,使“当前棉层”接近“标准棉层”,“给棉显示”在80%-120%之内,并能够保持连续给棉。
②当给棉显示小于80%时,加大压力设定值。注意:压力设定值不能过大,否则容易引起棉层过厚造成异物报警。
③注意事项 :以设定值为基准,上限值上调10个数字,下限值下调10个数字。以设定值为55为例,上限值要设为65,下限值要设为45为宜。
3.5 自调匀整的调试方法,此方法在没有电工的情况下,设备工人也可自行调节
(1) 首先保证给棉板的灵活度的前提下,校正给棉板与给棉罗拉的隔距,以5~7英丝为宜。左右两侧要一致。
①位移传感器加压约为90公斤,主传动侧调弹簧加压时,底部弹簧受力开始算起加压8.5圈。主传动侧调弹簧加压时,底部弹簧受力开始算起加压8.0圈。注意:根据经验值,主传动侧比被传动侧多0.5圈,可以确保传动的稳定性。
②位移传感器,左右一致,标准值360mv,两个人一起配合。一个人调整位移传感器顶部旋钮,调节弹簧加压,一个人在控制面板上监视传感器的数据,显示到360mv时,左右误差范围控制在5mv以内。将两个螺栓固定好,不要太松也不要太紧。
①松开TP3压力传感器的螺栓。调整喇叭口与舌头之间的距离,以2.5mm为标准。
不同的原料其刚性不同,合适的“原料特性系数”可以使匀整器适应棉层波动的范围变大。这是一个很容易忽视的因素,但从实际运用效果来看,此参数调合适了,可以起到锦上添花的作用。
以我厂经验值来看,纺纯棉一般可设在25左右,化纤设在37左右,以确保重不匀的稳定性。
(1)注意事项:原料特性参数未调准之前,不要一味地调节“高速调整”参数,否则仍然会造成重量不匀。因为取样时给棉量如果正好在低值,棉条会偏轻。因此,加大“高速调整”参数,可能会更加恶化重不匀。
以生条重量25克/5m为例, 原料特性系数设为50时,多次称重,发现棉条有偏轻的现象,说明参数设大了,需要将参数调小,反之则反。如图1所示,说明将原料特性系数设为50是可行的。如图2所示,说明将原料特性系数设为50,参数设置过大,应该适当减小。如图3所示,说明将原料特性系数设为50,参数设置过小,应该适当增加。
②以生条重量25克/5m为例,如果称实际重量为22克,则将“高速调整”参数下调(25-22)×30=90个字。再去复试,依此方法,再调试再复试,直到合格为止。确保每台重量在标准范围以内,减少台差。
(3) 对过棉期间出现的问题进行处理,检查输棉管道是否有挂花,输棉管道是否挂花,给棉罗拉、输出罗拉是否绕花。各滤尘吸口是否塞花等,做好管道毛刺打磨和清理工作。挡车工在过棉期间熟悉工作,为系统过棉的指标细调做好准备,精细调整自调匀整装置,保持好清花输棉压力值,做好清洁工作保持机器的良好机械状态。
通过工艺参数的优化,清梳联设备运行参数的调整,强化运转操作管理,目前,我厂清梳联生条重不匀控制在1.0%以内。
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