作为纺纱流程的前工序——清梳生条质量是成纱质量的基础。而生条重量不匀率是生条质量的重要指标之一，也是衡量清梳联系统控制水平及稳定性的重要考核指标之一。

　　我厂智能化生产线选配的清钢联机型和流程为青岛宏大的：JWF1011抓包机→JWF0007-70重物分离器→JWF1107单轴流→JWF1109单轴流→JWF1027多仓→JWF1115-160精开棉机→JWF0016异纤机→JWF1053除微尘机→JWF1213梳棉机。全流程10万锭全部生产高档精梳棉纱。

　　生条重量不匀率是指沿生条长度方向上单位长度的重量不匀。分内不匀和外不匀。

　　内不匀是指在同一台车条桶内分别连续取某段长度（1m、5m,10m、25m……）30个子样，称重后计算，为某段长度的内不匀率。反映的是单台车的指标。

　　外不匀是指一条清梳联生产线上按开车机台数（设为N台），确定某段长度（1m、5m、10m、25m……），每台同时平均取样3-5段，总子样数应在30个以上，分别称重后综合计算不匀率。 它既包含内不匀信息 （每台车取多个子样） 又包含外不匀信息（台间）， 故反映的是整个清梳联总体水平的技术 指标。

　　我厂抓包机打手速度设定在900r/min，抓包机行走速度设定在18m/min。

　　当多仓中储量不稳定或过少时，将直接影响输出棉层密度，虽然自调匀整可以调节，但也造成生条重量CV%值的波动。为此，我们分别做了试验：说明多仓里的棉花越充实，生条重不匀率指标越好。

　　原则：保证筵棉的密度。测试中用手感筵棉厚度，在一定范围内，手感越厚实则筵棉的密度越大，不匀率指标越好。反之则不匀率指标越差。

　　(2) 棉箱网眼板要畅通，否则正压无法排泄，导致棉箱的棉花混乱，棉层密度疏松。

　　①通过观察窗观察棉层的高度，下坠的速度。在供棉正常的情况下，高度以充满视窗的1/3为标准。

　　②如果棉层高度超出视察的1/3，则说明筵棉密度过小，此时要将插板适量抽出，以加大回风量。

　　③反之，如果棉层高度低于视察的1/3，则说明筵棉密度过大，此时要将插板适量插入，以减小回风量。

　　①调试方法：在显示画面中找出当前棉箱压力的平均值，这个值作为标准压力值设定到系统中，将棉箱设定为自动状态，微调“标准棉箱压力设定”，使“当前棉层”接近“标准棉层”，“给棉显示”在80%-120%之内，并能够保持连续给棉。

　　②当给棉显示小于80%时，加大压力设定值。注意：压力设定值不能过大，否则容易引起棉层过厚造成异物报警。

　　③注意事项 ：以设定值为基准，上限值上调10个数字，下限值下调10个数字。以设定值为55为例，上限值要设为65，下限值要设为45为宜。

　　3.5 自调匀整的调试方法，此方法在没有电工的情况下，设备工人也可自行调节

　　(1) 首先保证给棉板的灵活度的前提下，校正给棉板与给棉罗拉的隔距，以5~7英丝为宜。左右两侧要一致。

　　①位移传感器加压约为90公斤，主传动侧调弹簧加压时，底部弹簧受力开始算起加压8.5圈。主传动侧调弹簧加压时，底部弹簧受力开始算起加压8.0圈。注意：根据经验值，主传动侧比被传动侧多0.5圈，可以确保传动的稳定性。

　　②位移传感器，左右一致，标准值360mv，两个人一起配合。一个人调整位移传感器顶部旋钮，调节弹簧加压，一个人在控制面板上监视传感器的数据，显示到360mv时，左右误差范围控制在5mv以内。将两个螺栓固定好，不要太松也不要太紧。

　　①松开TP3压力传感器的螺栓。调整喇叭口与舌头之间的距离，以2.5mm为标准。

　　不同的原料其刚性不同，合适的“原料特性系数”可以使匀整器适应棉层波动的范围变大。这是一个很容易忽视的因素，但从实际运用效果来看，此参数调合适了，可以起到锦上添花的作用。

　　以我厂经验值来看，纺纯棉一般可设在25左右，化纤设在37左右，以确保重不匀的稳定性。

　　（1）注意事项：原料特性参数未调准之前，不要一味地调节“高速调整”参数，否则仍然会造成重量不匀。因为取样时给棉量如果正好在低值，棉条会偏轻。因此，加大“高速调整”参数，可能会更加恶化重不匀。

　　以生条重量25克/5m为例， 原料特性系数设为50时，多次称重，发现棉条有偏轻的现象，说明参数设大了，需要将参数调小，反之则反。如图1所示，说明将原料特性系数设为50是可行的。如图2所示，说明将原料特性系数设为50，参数设置过大，应该适当减小。如图3所示，说明将原料特性系数设为50，参数设置过小，应该适当增加。

　　②以生条重量25克/5m为例，如果称实际重量为22克，则将“高速调整”参数下调（25-22）×30=90个字。再去复试，依此方法，再调试再复试，直到合格为止。确保每台重量在标准范围以内，减少台差。

　　(3) 对过棉期间出现的问题进行处理，检查输棉管道是否有挂花，输棉管道是否挂花，给棉罗拉、输出罗拉是否绕花。各滤尘吸口是否塞花等，做好管道毛刺打磨和清理工作。挡车工在过棉期间熟悉工作，为系统过棉的指标细调做好准备，精细调整自调匀整装置，保持好清花输棉压力值，做好清洁工作保持机器的良好机械状态。

　　通过工艺参数的优化，清梳联设备运行参数的调整，强化运转操作管理，目前，我厂清梳联生条重不匀控制在1.0%以内。

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