阳离子T纤维是改性涤纶,具有吸色性强,上染率高,耐日光坚牢度和烟退色牢度好的特色。其织物具有色彩明显,手感柔软、透气舒适,抗皱耐磨,抗静电、抗起毛气球等特色,有仿真丝化感,在价格上低于天然真丝,可发生高附加价值。其首要物理目标:线 cN/dtex,开裂伸长率22.3%,回潮率0.38%。
粘胶纤维是用处最广泛的纤维素纤维,吸湿性好,穿戴舒适、透气。其首要物理目标:线cN/dtex,开裂伸长率22.6%,回潮率11.9%。
羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等长处。因为羊毛纤维外表滑润,饱满力差,可纺性差,在出产前还需先将羊毛进行摄生处理,一起在清花和梳棉出产过程中耗费大,为下降羊毛耗费,确保混纺份额,减轻处理羊毛质料劳动强度,故本次纺制该种类直接购用羊毛条。其首要物理目标:线 cN/dtex,回潮率11.8%。
因为羊毛条,实践回潮偏小,在11.8%左右,易起静电,饱满力差,在并条工序易呈现吸花现象,形成羊毛纤维丢失,影响混纺份额。经过屡次实验总结经验,将羊毛条在蒸锅内加湿必定时刻,回潮率可达13.5%左右(若羊毛条实践回潮13%左右,可不必蒸条),进步了羊毛条的可纺性,确保了并条工序日子好做。为避免蒸后的羊毛条散湿,蒸后的羊毛条需用塑料布包严,后边各工序在纺制过程中需坚持偏高的相对湿度。出产中为避免水分的流失,添加可纺性,各工序车间湿度恰当增大,必要时进行地上浇水。
阳离子T纤维回潮小,易起静电,对此,对质料进行预处理,参加必定份额的水和抗静电剂进行质料摄生,改进静电、粘缠现象。
(1)阳离子T/粘胶:FA002型抓棉机→FA035F 型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型轰动给棉机→FA076C 型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机(予并)
(1)+(2)FA316B型并条机(一起)→FA316B型并条 机(二并)→FA318A型并条机(三并)→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→QPRO型络纱机。
依据阳离子T、粘胶纤维的特性考虑技能准则和相关的工艺参数。清梳工艺宜选用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速度”的准则,以削减对纤维的损害。三种纤维混纺,在并、粗、细工序中,要选用“重加压、大隔距、低速度”的工艺准则,避免牵伸不良发生有害纱疵;在确保细纱正常牵伸的情况下,粗纱捻系数偏大把握,削减细纱退绕时意外伸长;细纱捻度偏大把握,以添加纱线强力,削减断头和毛羽。梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大把握,添加纤维间的饱满力,避免静电的发生 ,以削减各工序的环绕现象。
阳离子T是化学纤维,纤维光亮柔软,无杂质,仅有少数硬并丝;但因为阳离子T纤维外表滑爽、静电大,在梳棉退绕时易呈现粘卷现象,对后道的分量不匀和长粗长细影响较大,为处理这一问题,咱们选用阳离子T与粘胶纤维盘混方法,改进可纺性。
阳离子T、粘胶纤维光亮,无杂质,开清工艺以“多松、轻打,多梳少落,精密抓取”为准则。首要工艺参数:FA106打手速度740r/min,梳针滚筒转速500r/min,归纳打手转速低于900r/min,棉卷罗拉转速12r/min;棉卷米重:阳离子T/粘胶380g/m;棉卷定长32.1m。清花温度28度,相对湿度65-70%。
梳棉工序要统筹整理和尽量削减纤维损害,在生条纺制时,为尽量削减纤维损害,下降棉结,进步纤维别离度,梳棉宜选用“多梳、少落、低速、快搬运、慢速度””的工艺准则,在确保分梳质量的前提下,怠慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布冲突发生静电 ,并使道夫顺畅搬运纤维,需进步车间的相对湿度,操控在55%-60%。
首要工艺参数装备:阳离子T/粘胶:在纺制阳离子T/粘胶时,要恰当把握锡林与盖板之间的隔距,隔距过小 ,纤维易绕锡林和充塞针布,发生很多棉结;隔距过大针布不易抓取纤维,整理质量变差,纤维搓揉,形成棉网呈现云斑,也易发生很多棉结,经过比照实验将锡林与盖板隔距设定为9×8×8×9英丝,道夫转速18r/min,锡林转速315r/min,刺辊转速645r/min,盖板速度96mm/min,生条定量19g/5m。羊毛条定量:23.5克/5米。
因为羊毛纤维可纺性差,羊毛条实践回潮偏小,易起静电,饱满力差,将羊毛条进行在蒸锅内加湿必定时刻,加大回潮率,削减吸花、漏花现象;为削减罗拉、胶辊粘缠,避免呈现毛条、烂条现象,为此车间将相对湿度操控在60%~65%,车速偏低把握,选用具有必定硬度、弹性高、耐磨性好、抗环绕性好的皮辊。
因羊毛条分量侧重,份额根数能分配,所以选用先40%的阳离子T/粘胶生条与10%羊毛条先予并;予并后的便条与剩下50%份额的阳离子T/粘胶生条再进行并和,再过三道并条混合,确保纤维混合均匀。首要工艺参数见表1。
因羊毛纤维抱合力较差,细纱选用赛络严密纺两根粗纱喂入,要确保成纱条干均匀度,避免因粗纱张力引起的意外牵伸,故在确保细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下,粗纱捻度偏大把握。粗纱工序选用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较大后区牵伸倍数”的工艺准则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有杰出的抗环绕性,粗纱车间的相对湿度操控在60%~65%,削减断头和减轻静电现象。
为进步成纱质量,改进条干,削减纱疵,细纱选用“重加压、大隔距,较小的后区牵伸倍数,较大捻系数”的工艺准则。由三种纤维混纺,抱合力差,在纺纱过程中易发生棉结和毛羽,且羊毛强力偏低,应选用大捻度;合理操控钳口隔距,避免过大或过小,呈现细节或出“硬头”现象。选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊,加强对浮游纤维的操控;钢丝圈宜偏轻选配,留意钢领、钢丝圈的运用周期,及时替换钢领、钢丝圈,避免发生棉结和毛羽,进步成纱质量。细纱车间的相对湿度55%~60%,以减轻静电的不良影响。首要工艺装备:锭速14500r/min,前罗拉速度160r/min,规划捻系数370,总牵伸倍数65.3倍,后区牵伸1.1倍,罗拉中心距45×65mm,钳口3.0。
主动络筒机配用乌斯特电清,选用“小张力、低速度”的工艺准则,确保槽筒通道光亮;车速操控在1200m/min,以削减棉结和毛羽。合理设置电清参数,铲除有害纱疵。乌斯特电清参数:棉结220%×0.4,;粗节120%×1.2cm,90%×2cm,65%×4cm;长粗节:20%×30cm;细节:-45%×4cm,-28%×20cm,-18%×120cm;留意捻接器的调整,确保接头质量,接头强力到达原纱的85%以上。
(1)出产羊毛种类,羊毛条要做好预处理保湿作业,确保羊毛实践回潮偏大在13.0%以上,另各工序要相对湿度偏大把握,削减静电现象。
(2)出产阳离子T/粘胶/羊毛纤维要操控好各工序的速度不能太高,优化专件器件,削减粘缠现象,确保日子好做。
(4)粗纱、细纱捻度偏大把握,以削减意外牵伸,进步纱线)络筒工序要优化捻接工艺,操控接头强力。
阳离子T/粘胶/羊毛混纺纱线具有杰出的吸湿透气性、保暖性好,手感柔软、穿戴舒适,一起色彩鲜艳,外观亮丽等特色,具有杰出的弹性和卫生功能,是优秀的高级针织衣物用纱。织物不光具有三种纤维的长处,还具有舒适、典雅、休闲、时髦的特色,深受宽广顾客亲睐,较有很宽广的发展前景。