阳离子T纤维是改性涤纶，具有吸色性强，上染率高，耐日光坚牢度和烟退色牢度好的特色。其织物具有色彩明显，手感柔软、透气舒适，抗皱耐磨，抗静电、抗起毛气球等特色，有仿真丝化感，在价格上低于天然真丝，可发生高附加价值。其首要物理目标：线 cN/dtex，开裂伸长率22.3%，回潮率0.38%。

　　粘胶纤维是用处最广泛的纤维素纤维，吸湿性好，穿戴舒适、透气。其首要物理目标：线cN/dtex，开裂伸长率22.6%，回潮率11.9%。

　　羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等长处。因为羊毛纤维外表滑润，饱满力差，可纺性差，在出产前还需先将羊毛进行摄生处理，一起在清花和梳棉出产过程中耗费大，为下降羊毛耗费，确保混纺份额，减轻处理羊毛质料劳动强度，故本次纺制该种类直接购用羊毛条。其首要物理目标：线 cN/dtex，回潮率11.8%。

　　因为羊毛条，实践回潮偏小，在11.8%左右，易起静电，饱满力差，在并条工序易呈现吸花现象，形成羊毛纤维丢失，影响混纺份额。经过屡次实验总结经验，将羊毛条在蒸锅内加湿必定时刻，回潮率可达13.5%左右(若羊毛条实践回潮13%左右，可不必蒸条），进步了羊毛条的可纺性，确保了并条工序日子好做。为避免蒸后的羊毛条散湿，蒸后的羊毛条需用塑料布包严，后边各工序在纺制过程中需坚持偏高的相对湿度。出产中为避免水分的流失，添加可纺性，各工序车间湿度恰当增大，必要时进行地上浇水。

　　阳离子T纤维回潮小，易起静电，对此，对质料进行预处理，参加必定份额的水和抗静电剂进行质料摄生，改进静电、粘缠现象。

　　(1)阳离子T/粘胶：FA002型抓棉机→FA035F 型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型轰动给棉机→FA076C 型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机（予并）

　　（1）+（2）FA316B型并条机（一起）→FA316B型并条 机（二并）→FA318A型并条机（三并）→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→QPRO型络纱机。

　　依据阳离子T、粘胶纤维的特性考虑技能准则和相关的工艺参数。清梳工艺宜选用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速度”的准则,以削减对纤维的损害。三种纤维混纺，在并、粗、细工序中,要选用“重加压、大隔距、低速度”的工艺准则,避免牵伸不良发生有害纱疵；在确保细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大把握，削减细纱退绕时意外伸长；细纱捻度偏大把握，以添加纱线强力，削减断头和毛羽。梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大把握,添加纤维间的饱满力，避免静电的发生 ,以削减各工序的环绕现象。

　　阳离子T是化学纤维,纤维光亮柔软,无杂质,仅有少数硬并丝；但因为阳离子T纤维外表滑爽、静电大，在梳棉退绕时易呈现粘卷现象，对后道的分量不匀和长粗长细影响较大，为处理这一问题，咱们选用阳离子T与粘胶纤维盘混方法，改进可纺性。

　　阳离子T、粘胶纤维光亮,无杂质,开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精密抓取”为准则。首要工艺参数：FA106打手速度740r/min,梳针滚筒转速500r/min,归纳打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速12r/min；棉卷米重:阳离子T/粘胶380g/m；棉卷定长32.1m。清花温度28度，相对湿度65-70%。

　　梳棉工序要统筹整理和尽量削减纤维损害,在生条纺制时，为尽量削减纤维损害,下降棉结,进步纤维别离度，梳棉宜选用“多梳、少落、低速、快搬运、慢速度””的工艺准则，在确保分梳质量的前提下，怠慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布冲突发生静电 ,并使道夫顺畅搬运纤维,需进步车间的相对湿度,操控在55%-60%。

　　首要工艺参数装备：阳离子T/粘胶：在纺制阳离子T/粘胶时，要恰当把握锡林与盖板之间的隔距,隔距过小 ,纤维易绕锡林和充塞针布,发生很多棉结；隔距过大针布不易抓取纤维,整理质量变差,纤维搓揉,形成棉网呈现云斑,也易发生很多棉结,经过比照实验将锡林与盖板隔距设定为9×8×8×9英丝，道夫转速18r/min,锡林转速315r/min，刺辊转速645r/min，盖板速度96mm/min，生条定量19g/5m。羊毛条定量：23.5克/5米。

　　因为羊毛纤维可纺性差，羊毛条实践回潮偏小，易起静电，饱满力差，将羊毛条进行在蒸锅内加湿必定时刻，加大回潮率，削减吸花、漏花现象；为削减罗拉、胶辊粘缠，避免呈现毛条、烂条现象，为此车间将相对湿度操控在60%～65%，车速偏低把握，选用具有必定硬度、弹性高、耐磨性好、抗环绕性好的皮辊。

　　因羊毛条分量侧重，份额根数能分配，所以选用先40%的阳离子T/粘胶生条与10%羊毛条先予并；予并后的便条与剩下50%份额的阳离子T/粘胶生条再进行并和，再过三道并条混合，确保纤维混合均匀。首要工艺参数见表1。

　　因羊毛纤维抱合力较差，细纱选用赛络严密纺两根粗纱喂入，要确保成纱条干均匀度，避免因粗纱张力引起的意外牵伸，故在确保细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下，粗纱捻度偏大把握。粗纱工序选用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较大后区牵伸倍数”的工艺准则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有杰出的抗环绕性,粗纱车间的相对湿度操控在60%～65%,削减断头和减轻静电现象。

　　为进步成纱质量，改进条干，削减纱疵，细纱选用“重加压、大隔距,较小的后区牵伸倍数,较大捻系数”的工艺准则。由三种纤维混纺，抱合力差，在纺纱过程中易发生棉结和毛羽，且羊毛强力偏低，应选用大捻度；合理操控钳口隔距，避免过大或过小，呈现细节或出“硬头”现象。选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊，加强对浮游纤维的操控；钢丝圈宜偏轻选配，留意钢领、钢丝圈的运用周期,及时替换钢领、钢丝圈,避免发生棉结和毛羽，进步成纱质量。细纱车间的相对湿度55%～60%,以减轻静电的不良影响。首要工艺装备：锭速14500r/min,前罗拉速度160r/min,规划捻系数370，总牵伸倍数65.3倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45×65mm，钳口3.0。

　　主动络筒机配用乌斯特电清，选用“小张力、低速度”的工艺准则，确保槽筒通道光亮；车速操控在1200m/min,以削减棉结和毛羽。合理设置电清参数,铲除有害纱疵。乌斯特电清参数：棉结220%×0.4,；粗节120%×1.2cm，90%×2cm,65%×4cm;长粗节：20%×30cm;细节：-45%×4cm,-28%×20cm,-18%×120cm；留意捻接器的调整，确保接头质量，接头强力到达原纱的85%以上。

　　(1)出产羊毛种类，羊毛条要做好预处理保湿作业，确保羊毛实践回潮偏大在13.0%以上，另各工序要相对湿度偏大把握，削减静电现象。

　　(2)出产阳离子T/粘胶/羊毛纤维要操控好各工序的速度不能太高，优化专件器件，削减粘缠现象，确保日子好做。

　　(4)粗纱、细纱捻度偏大把握，以削减意外牵伸，进步纱线)络筒工序要优化捻接工艺，操控接头强力。

　　阳离子T/粘胶/羊毛混纺纱线具有杰出的吸湿透气性、保暖性好，手感柔软、穿戴舒适，一起色彩鲜艳，外观亮丽等特色，具有杰出的弹性和卫生功能，是优秀的高级针织衣物用纱。织物不光具有三种纤维的长处，还具有舒适、典雅、休闲、时髦的特色，深受宽广顾客亲睐，较有很宽广的发展前景。