性能特点适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。
接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器;电子清纱器;镍合金铸铁槽筒;机械防叠装置;平衡、防震、张力装置;定长、定径装置;单锭变频调速装置;上蜡装置;机头综合监控系统;游动吹吸风装置等。自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的**一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒的工作原理络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。
筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行全方位检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。
纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
1、自动化程度不同：机械式络筒机是一种传统的纺织机械，它需要人工操作来完成纱线的生产。机械式络筒机通常由一个或多个筒子组成，每个筒子上都有一个绕线器，通过人工控制绕线器的运动来完成纱线的生产。
机械式络筒机的生产效率相比来说较低，需要较多的人工操作，但是成本相比来说较低，适合小规模的生产。
2、全自动络筒机是一种高度自动化的纺织机械，它可以自动完成纱线的生产，无需人工干预。全自动络筒机通常由多个筒子组成，每个筒子上都有一个自动绕线器，通过电脑控制绕线器的运动来完成纱线的生产。全自动络筒机的生产效率相比来说较高，可以大幅度提升生产效率和生产质量，但是成本相比来说较高，适合大规模的生产。
拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。
自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没结束，下捕纱器在引纱达到一定的要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。
同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制;如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。
积极采用自动络筒、加快对普通络筒机的技术改造是扩大无结纱生产、提升纱线品质的一项重要措施，也是棉纺织技术进步的重要标志。近两年来，全国纺织企业采用自动络筒机的步伐加快，两年多时间新增自动络筒机 6 000 多台。
目前棉纺织企业在使用的自动络筒机已超过 2 万台，无结纱的比重也从2005年的 58% 上升到2007年的 70% 以上。
积极采用自动络筒机等先进装备，扩大优质无结纱生产，已成为国内棉纺织企业**的共识与行动，使自动络筒机成为纺纱工序中发展最快、更新最多的设备之一。当前，随着使用自动络筒机的企业不断增多，如何用好自动络筒机，充分的发挥其应有的功能，提高设备生产效率，实现普通络筒机技术改造后的效益**化，是企业**与科技管理人员十分关注的问题。本文就用好自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造作如下分析与讨论。一、积极采用自动络筒机是棉纺织公司实现“三无一精”的一项重要措施从20世纪90年代以来，国内棉纺织企业为了扩大无结纱生产，积极采用自动络筒机来逐步取代普通络筒机，20年来的生产实践证明这项举措是有效的。
首先是劳动生产率提高，用工大幅度降低。以万锭配台为例，采用普通络筒机需 5 台，每台 4 名挡车工，三班需要挡车工 60 名，而采用自动络筒机后，万锭配台可降为 3 台，每台设备只需 1 名挡车工，万锭用工为 9 ～ 10 人，节约用工 50 人/万锭以上，对缓解目前纺织企业招工难的问题有非消极作用。第二是纱线质量明显提高，档次提升。
采用恒张力退绕与卷绕，使络纱过程大、中、小纱卷张力均匀，提高了后道加工性能，提高了生产效率。采用空气捻接或机械捻接装置，使接头处纱线条干均匀、强力高，对提高织物质量十分有利。配有电子清纱装置，有的电清还具有清除异纤功能，可有效切除管纱上的有害疵点及异纤，对提高纱线及**成品质量起到把关作用。
第三是实现筒子定长落纱，节约后续工序用纱。可正确控制每个筒子的定长落纱，筒与筒间的长度差异很少，为后道加工中集体换筒创造了条件，减少了筒脚纱的浪费，节约用纱量，降低原料成本。从上述分析能够准确的看出，采用自动络筒机技术，可实现筒子精密卷绕，提高了接头质量，能有效清除管纱上的纱疵与异纤、减少毛羽，并大幅度节约用工，提高劳动生产率等，是棉纺企业在当前形势下应采取的一项又好又省的技改措施。
二、要采取科学使用方法，提高自动络筒机的生产效率提高自动络筒机的运转效率是衡量是否科学使用自动络筒机的综合标志。它能客观反映管纱质量优劣、工艺参数是不是合理、工人操作水平是不是正确、设备维护工作是不是到位等方面的工作。目前，在自动络筒机的使用中，先进与落后公司制作效率能相差在 20% 左右。因此，科学使用自动络筒机，要求自动络筒机生产效率应达到 85% 以上。
如何实现这一目标，根据许多企业实践经验应做好以下几项工作。1. 要提高管纱质量，增加管纱容量管纱内在质量纱疵少、成形好，在自动络筒机退绕时就可减少脱圈，降低断头，提高运转率。同时在细纱一定锭速下适当增加管纱容量，减少络筒时的接头打结次数，也是提高设备运转效率的一项措施。2. 要合理设置与优化清纱曲线，达到产品质量与生产效率**化试验证实：万米剪切数在 6 ～ 7 次，单锭运转率可达到 85% ～ 86.5%，万米剪切数增加到 7.5 ～ 8 次，单锭运转率就要下降 2.0% 左右。
因此，对电子清纱工艺参数的设置应符合以下 3 个原则：一是有害纱疵或异纤被检测清除;二是很少或没有无害纱疵或异纤被误切清除;三是由于清纱所造成的效率降低要保持最小。此外，在使用异纤功能电子清纱器时，必须在开清棉工序中安装异纤检测装置，检出大部分异纤，以减少自动络筒机上剪切异纤次数。因此，对含异纤多的原棉，光依靠电清把关的方法是不可取的。3. 要加强挡车工的培训，正确执行操作法由于自动络筒机的技术上的含金量高，运转速度快，要求挡车工必须熟悉机器性能，正确领会各部件操作要领，因此挡车工上岗前必须要经过 20 h以上的培训。
4. 要做好络筒车间的温湿度控制与调节自动络筒机由于采用空气捻接与电子清纱技术，对车间温湿度比用普通络筒机要求严格，如车间相对湿度过低，纱线通道发涩，抱合力下降，不但会增加毛羽，并会产生突发性纱疵。因此络筒工序要保持一定的换气次数与合适的温湿度条件，温度控制在 22 ～ 30 ℃左右，相对湿度控制在 62% ～ 72% 范围内。因此认为络筒车间不需装空调设备的认识是不全面的。
5. 自动络筒机运转速度对生产效率的影响自动络筒机的速度及产量较高，在某些特定的程度上会增加毛羽。因此一定要通过试验，在做好纱线通道关键附件维护保养工作，同时又把毛羽控制在**的条件下，可以适当提高络纱速度，发挥自动络筒机的**生产效率。三、要用好捻接器提高接头质量，这是提高后加工产品质量与生产效率的关键采用自动络筒机把纱线接头从普通络筒机的机械打结改为捻接，这是一项重大进步。
目前采用的捻接技术有空气捻接器和机械捻接器两种。但多数均采用空气捻接器，它已是自动络筒机的重要组成部分。采用捻接器提高接头质量是关键，为保证纱线在后道加工中能顺顺利利地进行，对接头质量发展要求是：捻接处纱的直径要控制在原纱直径的 1.2 倍，强度要达到原纱强力的 90% 左右，捻接一次成功率要达到 90% 以上。同时捻接器要能适应这类纱线）要提高接头质量的一致性与一次接头成功率，压缩空气的质量是关键。压缩空气的气压大小与空气质量直接影响捻接质量及一次成功率，要求用于自动络筒机的压缩空气一定要经过过滤，达到无油无水要求，压力保证在 6.5 ～ 7.0 bar范围内。（2）要合理设置捻接器工艺参数，确保捻接质量。
要根据纱支不同、纤维性能来调整捻接器的解捻与加捻时间及捻接区间长度。对紧密纺与赛络纺等新型纱线，由于其纱线结构紧密、毛羽较少给解捻带来一定困难，在解捻与加捻两个工艺参数上要做相应调整。（3）要做好捻接器的周期保养工作，使捻接器处在良好的运转状态，这是保证无结纱接头质量的关键。四、要用好电子清纱器，充分的发挥其**检测和质量控制功能电子清纱器也是自动络筒机上的关键部件。
目前有光电式清纱器和电容式清纱器两种，瑞士Uster Technologies（乌斯特技术）公司生产的清纱器还带有异纤剪切功能，部分络筒机上还配有络筒专家系统，为精细化管理创造了十分有利的条件。根据国内许多先进企业的经验，应从以下几方面发挥电子清纱器的功能。1. 科学设置清纱曲线，清除纱疵如对棉结、短粗节、长粗节和细节清纱曲线的设定，应根据纱线用途与客户布面质量的要求来设定。
针织用纱对棉结、细节要求比较高，设定参数：棉结直径 ＋300%、长度 1 mm，细节直径 －30%、长度 10 mm;机织纱对粗节要求高，一般设定粗节直径 ＋150%、长度 1.5 mm，长粗节直径 ＋45%、长度 10 mm。2. 利用电子清纱器控制纱线质量利用电子清纱器检测支数偏差、错支数、异纤、捻接验结等功能，控制纱线质量。如对验结参数的设定，必须与清纱曲线的粗节通道设定相结合，也能够最终靠专。