目前，重定量高效工艺受到纺织企业的高度关注和大力推广，但在精梳机推广重定量高效工艺时还存在不少问题，因此，如何最大限度地挖掘精梳设备（特别是国产精梳设备）的潜能，以更加合理地在精梳工序应用重定量高效工艺具备极其重大意义。

　　通常精梳工序小卷定量的范围在70-75g/m，而应用高速度、重定量工艺一般要立足于棉卷的自清洁效应，在精梳高效工艺中，采用前进给棉工艺，小卷定量一般偏重设置，既可保证锡林梳理能力，又能提高钳板对小卷中纤维的握持能力；小卷横截面内的纤维根数较多，分离牵伸过程中纤维的自清洁作用好，充分的利用棉卷自清洁功能，可以有效清除棉卷内的棉结，可获得卓越的成纱质量指标和最佳的原料利用率。但是，考虑到棉层过厚会影响锡林齿片穿透性，轻易造成小卷棉层梳理不充分，因此，在重定量工艺中棉卷定量的上限正常的情况不要大于83g/m，可以在80-83g/m的范围内选择。

　　在重定量工艺中，一般都会采用前进给棉工艺，合理选择给棉长度，以获得低落棉率和质优高产的效果，试验可知：在采用前进给棉的情况下，选用4.7mm的给棉长度，相对选用4.3mm精梳产量能增加9%，而成纱质量有所提升。

　　在前进给棉工艺中，适当提高精梳机车速不但不会降低成纱品质，还能增加精梳机的产能。但某些国产精梳机车速增加过大会影响运行稳定性和可靠性，这一点一定要注意。近几年来国产精梳机装备技术水平也得到极大提高，但是，其运行稳定性和可靠性与国外品牌仍有一定差距。不建议开较高的车速，建议在350 -380钳次/min的范围内运行。

　　优质的精梳锡林，应能确保在高速度、重定量状态下迅速刺穿棉须丛，纤维与齿片间有足够摩擦力，以保证梳理效果，提高纤维分离度。Graf Primacom及VARIO-COMB锡林针布锋利度好、齿尖薄、强度高，对棉丛拥有非常良好的穿透能力。目前国产锡林的某些关键性技术指标还有待加强完善和提高。因此，要优选梳理元件。

　　在有足够容纤空间的前提下，尽可能增加锡林总梳理点数，增加精梳锡林针齿密度，梳理效果增强，纤维梳理得到一定效果加强，纤维伸直平行度更好，最终使成纱质量得到一定效果改善。由于锡林、顶梳受到容纤量的限制，不可能无限制地增加锡林总梳理点数，尤其是采用重定量工艺时由于棉层过厚，棉层截面内的纤维根数多，如果齿密过大会导致上部棉层梳理不充分或梳理不透，还易引起锡林、顶梳嵌花，影响纤维分离度。因此，采用重定量工艺不宜选择密度较高的锡林。锡林齿面角为90°的锡林通常可在2.5-3万齿内选择。如：齿面角为90°的Graf Primacom锡林针布型号建议选择9015，总齿数为29088齿；锡林齿面角为110°的锡林针布型号建议选择5028，总齿数为40896齿。齿面角为90°的STAEDTLER+UHL锡林针布型号建议选择9602，总齿数为30560齿，齿面角为112°的锡林针布型号建议选择1203，总齿数为38000齿。

　　在精梳机的梳理过程中，顶梳承担很重要的作用，尤其是在前进给棉工艺中，顶梳落棉占精梳总落棉的50-70%，因此顶梳针齿间不允许出现嵌花现象，故而重定量工艺不宜选择密度较高的顶梳，建议选择Graf的Ri-Q-Top 2030普通型顶梳、29N/cm 的STAEDTLER+UHL自清洁顶梳或者30N/cm的普通型顶梳。

　　锡林针面作用区域可分前半区（分梳区、粗梳区）和后半区（精梳区和细梳区），充分的发挥这两个梳理区域的作用是决定成纱质量的关键。适当缩小锡林梳理隔距，并保证梳理隔距变化量小而平稳，最大限度地减小梳理隔距及其变化量，以有效清除小棉结，提高棉结清除效率。笔者在生产实践中总结了不同机型、不同齿面角锡林梳理隔距的校正标准，见表1。

　　某厂生产JC/T 40/60 60Ne机织纱，整个生产流程采用了重定量工艺，精梳机为JSFA588，准备工序采用JSFA016 智能棉卷搬运系统。

　　JSFA588型精梳机是变速梳理，前半区梳理隔距基本不动，后半区（精梳区和细梳区）梳理隔距控制在0.24-0.27mm之间，尽可能减小隔距差异，保证最小值不小于0.22mm。调整前后实际测量的4个点位的隔距，结果见表2。

　　锡林梳理隔距调整前后的精梳条AFIS检测结果、成纱质量试验结果分别见表3、表4。

　　（1）由表3的检测试验可知，梳理隔距调整后精梳条棉结总数明显减少，棉结平均尺寸呈减小态势。

　　（2）在给棉长度不变的情况下，通过合理校正后半区锡林梳理隔距，成纱棉结降低20%、IPI疵点总数量降低18%。由此可见，在重定量工艺中最大限度地减小精梳区和细梳区梳理隔距，是提高成纱质量的有效途径。

　　（3）将给棉长度由4.7mm加大到5.2mm，在保证精梳落棉率基本不变的情况下产量增加了10.6%，成纱质量波动很小，对成纱质量影响不大。

　　A002C自动抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B开棉机→CFA203D梳棉机→TM3807S预并条机→JSFA360条并卷机→JSFA288A精梳机→TMFD81L（附带自调匀整）并条机→FA494粗纱机→BS516细纱机→SAVIO（萨维奥）自动络筒机。整个生产流程均采用了重定量工艺。

　　JSFA288A型精梳机是恒速梳理，锡林前半区的梳理隔距可以大一些，可控制在 0.35-0.45mm，而后半区梳理隔距适当缩小一些，可控制在0.23-0.30mm，以利于提高纤维分离度，但梳理隔距也不能太小，否则轻易造成锡林接针。

　　根据给棉方式和给棉长度的不同，设计了四个试验方案，分析给棉方式、给棉长度对成纱质量的影响，试验结果见表5。

　　（1）由于小卷定量较重，考虑到棉层较厚，选择了总梳理齿数仅为2.5万齿的Graf SLC-4C（90°）锡林，由表5的试验数据可知：在精梳落棉率较低的情况下，仍能获得较好的成纱质量指标。

　　（2）由方案1可知，精梳落棉率的高低与成纱质量并非成简单的线性关系，精梳落棉率增加到某些特定的程度后继续增加，降低成纱IPI疵点的效果不在明显。

　　（2）由方案2可知，在精梳落棉率相同的情况下，与采用后退给棉、4.3mm的给棉长度相比，采用前进给棉、4.7mm的给棉长度产量提高9%，可获得较佳的成纱质量。

　　（3）由方案3可知，采用前进给棉时，在落棉率相同的条件下，采用5.2mm或4.7mm的给棉长度，对成纱质量影响不大。

　　（4）由方案4可知，与采用4.3mm的给棉长度相比，采用5.9mm的给棉长度可大幅度提升设备的产能，产量可提高37%，有利于减少前纺的设备配置或降低开台时间，但成纱IPI疵点增福略大一些。

　　A002C自动抓棉机→A035型混开棉机→A036型豪猪开棉机→A076A型成卷机→A186型梳棉机→FA304预并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA302头道并条机→FA302末道并条机→TJFA458A粗纱机→FA507细纱机→№21C型村田自动络筒机。

　　设备型号虽然相对陈旧，但关键部位均进行了技术改造，如梳棉机加装了前后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器；细纱机加装了变频器和PLC控制管理系统，并全部进行了紧密纺与赛络纺改造，前后区也都使用了压力棒装置，该厂整一个流程均采用了重定量工艺。

　　A191型条卷机的棉卷宽度仅为230mm，说明书里面推荐的小卷设计干重为40-55g/m。经过工艺优选，认为小卷定量适当偏重掌握能大大的提升钳板对纤维的握持力，钳板开口时纤维丛的弹性增大，有利于分离接合，更有助于减少棉网的破洞、破边及断网现象。同时在分离接合时还能增加纤维之间的摩擦力，提高棉卷的自清洁效果。为此将小卷设计定量确定为75g/m，超出说明书最大设计定量的27%以上。

　　该厂关切原棉的品级、纤维长度、马克隆值、断裂比和短绒率等关键性指标的优选，在精梳工序中，未成熟纤维含量对精梳落棉率的影响很大，通常认为未成熟纤维是短纤的一部分，短纤在各道工序的牵伸过程中容易扭曲、打结而形成棉结或粗细节。优选新疆2级手摘棉，主体长度为29.68mm，马克隆值3.8-4.2。

　　（1）顶梳针齿密度。通过多次试验，从26齿/mm、28齿/mm、30齿/mm和32齿/mm四种规格的顶梳针齿密度中，优选出30齿/mm的顶梳针齿密度。

　　（2）优化锡林齿条密度的排列。将A201E型精梳机锡林齿条的排列结构由原来的三段分割锡林改成五段分割的嵌入式JZX-4C-201型锯齿整体锡林，通过试验，齿条密度选择了由前到后分别为20、43、81、228、266齿/cm2的排列方式，有效提升了锡林对棉结、短绒的清除效能。

　　通常将精梳机的“闭合定时、弓形板定位和分离罗拉顺转定时”称为精梳机的三项工艺，三者之间相互联系、相互影响，如果配合不当，易引起分离罗拉倒入机内的棉网又被锡林末排针抓取，使落棉率飞速增加。A201E精梳机的钳板为下支点式摆动方式，开始梳理时隔距较大，然后又急剧缩小，对精梳机的梳理效果影响较大，适当延迟弓形板定位能够大大减少始梳点的隔距，因此将弓形板定位由1.5分度延迟到2分度；同时为避免延迟锡林定位后，锡林末排针在通过分离罗拉表面最紧点时将分离纤维丛的纤维抓走，将分离罗拉顺转定时由8.5分度调整到9分度；由于采用超重棉卷定量工艺，小卷棉层较厚，第一排锡林梳针到达钳板钳口时，已经产生足够的握持力，因此钳板闭合定时可由28.5分度调整到29分度，以利于改善分离结合和充分的发挥顶梳的梳理效能。

　　A201E精梳机调整梳理隔距可一个人直接在机台上操作，根据重定量工艺的需要，锡林梳理隔距应尽可能偏小掌握，以便于针齿刺人和穿透棉丛、降低成纱棉结。但由于A201E型精梳机震动较大，梳理隔距易发生变动，因此梳理隔距也不能太小，否则会易发生接针现象，最紧点锡林梳理隔距可以掌握在0.22-0.25mm，锡林梳理隔距的校正位置选择在32-32.5分度。

　　由于A201E精梳机只有前进给棉，最高车速也仅为190钳次/min，实开车速一般都会采用155钳次/min，根据棉卷自清洁理论可知：选择重定量棉卷，同时提高车速，须条内摩擦力增大，可有效提升纤维的分离速度，便于快速地截留棉层中的短绒、棉结和杂质，小卷自清洁效果也就越好，采用重定量工艺时车速可在155钳次/min-175钳次/min的范围内选择。

　　为确保A201E精梳机提速后的运作时的状态，达到优质、高产、延长设备常规使用的寿命的目的，必须做到以下几点：

　　（1）按周期及时加注润滑油脂，使机器各部位在良好的润滑状态下运行。检查安全自停、工艺自停装置的灵敏度等。

　　（2）修东西的人要及时向值车工了解设备的运转情况，生产的全部过程中多留意、勤观察，发现异常要立即停车处理，揩车时要打开车头盖子检查各部位螺丝是否松动，力争将故障点消灭在萌芽中。

　　（3）揩车时要检查和校正容易走动的工艺项目，如顶梳高低进出隔距，锡林梳理隔距等，一定要符合工艺要求。

　　（4）锡林齿条不允许有嵌花现象，按时换损伤的锡林齿条和顶梳。必要时调整毛刷插入锡林深度、毛刷调头换向使用，提高锡林梳理效能，挡车工要严格按清洁进度表清洁顶梳和锡林。

　　给棉长度5.72mm；小卷定量75g/m；精梳条定量27.5g/5m；采用不一样车速、不同精梳落棉率的5个试验方案，进行成纱质量对比试验。

　　通过对梳理元件、三项工艺配置以及锡林梳理隔距的优化，进行不同车速、不同精梳落棉率的5个方案的成纱质量快纺试验，效果见表6。

　　（1）通过对梳理元件、三项工艺配置以及锡林梳理隔距的优化，在棉卷定量采用了重定量的情况下，充分的利用棉卷自清洁功能，获得了较好的成纱质量和最佳的原料利用率。

　　（2）试验根据结果得出，随着车速的提高，改善了纤维的分离度，降低了精梳条的短绒率、棉结和杂质含量，成纱质量非但没有降低，反而会有所改善，由此可知适当提高低速精梳机的车速，对成纱质量没有影响。

　　（3）精梳落棉率与成纱质量指标紧密关联但不是线性关系，在一定的范围内，随着精梳落棉率的增加，成纱IPI疵点会明显降低，但加到某些特定的程度后继续增加落棉率，IPI疵点的下降幅度变化不大。

　　（1）生产实践表明，精梳工序采用重定量工艺，通过合理配置工艺参数、优选梳理器材、充分的利用小卷的自清洁功能，可以有效提升成纱质量和生产效率。

　　（2）精梳重定量工艺突破了传统纺纱工艺的理论束缚，必须科学挖掘设备的梳理潜能，提高设备的梳理能力，才可能正真的保证梳理品质不受影响。

　　（3）精梳采用重定量高效工艺，大幅度提升了设备的产能，降低了吨纱用电、用工，可以有效节省投资和运行成本，是一种值得大力推广应用的工艺方案。

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