该【精梳机的制作的过程 】是由【开心果】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【精梳机的制作的过程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。精梳机的制作方法

　　在1845年就已经由Heilmann开发出一种精梳机,其中为了实施分离过程分离罗拉与梳理罗拉的分离段配合作用。从OttoJohannsen的棉纺手册(HandbuchBaumwollspinnerei)第二巻/第5版第167至174页上

　　可以获知,由分离罗拉(此处为分离加压罗拉)与分离段配合作用而分离的纤维束被传递给随后的罗拉对,在此处它被连接或接合到已形成的纤维网的端部上。此时罗拉对以皮尔格运动(Pilgerschrittbewegung(间歇步伐运动))进行驱动。即,在将新的取出的纤维束输送给罗拉对之前,该罗拉对在相反的转动方向上进行驱动,其中已形成的纤维网的端部在逆着实际的输送方向上^皮往回输送一个部分量。一旦该过程结束,新的纤维束的前端部就被(屋顶瓦片式地)放置到或重叠到纤维网的被

　　一种类似的装置也从US-PS724119中的图7a-图7b的示例中以及从CH-PS150873中获知。另外的公开文献DE-PS243062

　　显示了一种装置,其中在分离罗拉和以皮尔格运动驱动的接合罗拉之间布置一个附加的罗拉对,该罗拉对以相同的转动方向进行驱动。由此与前面的技术方案相比较通过延长取出周期应该实现性能的提高。

　　在上述已知的结构方案中在所有情况下都设置了一个罗拉对,该罗拉对为了进行新的纤维束到已形成的纤维网的后端部上的接合操作而实施皮尔格运动。这一方面要求相应复杂的传动机构或复杂的驱动装置,由此另一方面限制了要达到的精梳循环的大小。

　　此外,在这些结构方案中,取出的纤维束的前端部在每种情况下必须被偏转以便传递给随后的罗拉对。亦即纤维束的取出方向和朝着钳合点线随后的罗拉对的输送方向不是相同指向的并且在一个角度下相互相交。输送方向的这种变化同样也构成一个限制可能的精梳循环的大小的因素。

　　因此本发明设定的目的是,为按照Hdlmann原理与精梳罗拉的分离段共同作用的分离罗拉设置一种相应构造的用于形成纤维网的装置,它消除了前述缺陷并能提高精梳循环数量。此外按照本发明的装置应该保证精梳出来的组分的排出不会影响纤维网的形成。

　　该任务这样地解决,其中建议,在材料流动方向上看,在接着分离罗拉之后设置至少一个可调节地支承的机构,其用于控制被分离的纤维束向形成纤维网的装置的传递和用于控制被梳理的组分向吸出通道的排出。

　　为了使得由精梳段梳理的组分可靠地在吸出通道的方向上转向,建议这样地设计折流器的自由端的长度,使得折流器在该工作位置上具有

　　一种突出尺寸a。即折流器的自由端通过折流器与一个切线的交截点延伸了尺寸a,该切线通过分离罗拉与精梳罗拉的分离段钳合点延伸。由此保证,被梳理的材料不会到达形成纤维网的装置的安置区域中。

　　为了通过致动装置使折流器的调节与梳理循环同步,建议该致动装置与一个控制单元相连接。

　　为了在没有皮尔格运动情况下连续地形成纤维网,建议,用于形成纤维网的装置具有可转动地支承的环行的机构,该机构在它的周面上在它的圆周上设有用于空气通道的孔口和该机构的内腔的至少一个部分区域与负压源连接和设有罩壳,该罩壳在取出的纤维束的排出区域中形成一个在分离罗拉,精梳罗拉的包络圆和周面环行的机构之间的相对于环境被隔开的空间,其中该一皮隔开的空间的一个部分区域由该机构的周面,由分离罗拉的圆周区域,精梳罗拉的包络圆的部分区域和由可偏转的折流器形成。

　　利用该装置能在将纤维束传递给形成纤维网的装置期间基本上维持取出的纤维束的材料流方向。环行的机构此时可以布置在与精梳罗拉的包络圆的相距很小的距离上

　　,而不会使纤维网的形成受到要输出的被梳理的组分(短纤维,壳部分,其它的脏物等等)的损伤。这是通过相应地调节按照本发明设置的可调节的机构来保证的。

　　取出的纤维束向形成纤维网的装置的传递点此时处于分离罗拉的下方和在材料流方向上,后者由从分离段和分离罗拉之间的钳合点的纤维束的输出方向确定。亦即输出方向从钳合点开始沿着切向朝着分离段

　　通过要求保护的可调节的机构,例如形式为可调节的折流器,可以在梳理操作期间将至形成纤维网的装置的传递点基本上与被梳理的材料的材料流隔开,以便将该材料定向地输送给在精梳罗拉下方布置的吸出通道。此时大部分被梳理的组分,如例如短纤维,处在精梳罗拉的带齿布的布齿之间。这些组分然后从在精梳罗拉下方布置的旋转的刷辊除去和排到吸出通道中。一部分被梳理的材料也通过离心力从梳理布的区域中出来和在精梳段的包络圆外部的区域中在通过抽吸通道产生的抽吸气流的作用下被向下输送。为了尤其使这些组分不会进入形成纤维网的装置的区域中,使用了可调节的折流器作为导向元件,该导向元件保证向吸出通道的确定的传送。

　　此外建议在环行的机构之内设置至少一个第二机构,通过该机构可以至少通过在第一^/L构的环境和负压源之间的孔口的一部分区域在时间间隔上与纤维束的排出同步地控制自由的空气通道。

　　通过由负压源定向地在正确的时间点上施加到第一才几构的周面上的负压,可以相应地保持被排出的纤维束和接着在希望的重叠部分和留下的小钩部分的定向下放置到纤维网的末端上。

　　优选在第一机构内部建议的第二机构与驱动装置连接和在它的圆周上配有至少一个孔口,该孔口大约在取出的纤维束的宽度上延伸和通过该孔口建立在第一机构的空气通道和负压源之间的连接。第二机构此

　　时用作一种控制元件,用于在第一机构的孔口与负压源之间的连接。为了能够更好的保证所述的同步,第二机构的驱动装置与取出装置的驱动装置驱动地连接。

　　为了使相应的区域可靠地相对于负压源隔开,还建议附加地在第一机构内部设置至少一个盖元件。

　　优选第一机构由可转动地支承的筛鼓构成,在该筛鼓内部布置第二机构作为可转动地支承的滚筒。

　　在此情况下可以规定,依据应用情况,第一或第二机构的转速是能控制或调节的。尤其是通过改变第一机构的转速可以影响接头连接(接头

　　此外也可以i殳想,改变第一或第二机构的旋转方向。此时两个才几构的-走转方向也可以是相互反向的。

　　7此外还建议在第二机构内安置一个或多个盖元件。这种盖机构例如设置在在第一机构上形成的纤维网必须被取出的区域中,以便输送进行随后的继续处理。

　　为了保证已形成的纤维网在输出期间附着在筛鼓的圆周上,建议在第二机构的圆周上分布地设置另外的孔口,其相对于取出的纤维束的

　　宽度只是在一部分区域上延伸。由此在筛鼓的周面上持续地形成一个小的负压,其在筛鼓和罗拉之间的间隙中建立起来,因为该间隙持续地与负

　　压源连接。但是该小负压的作用对纤维束从分离装置向筛鼓的传递没影响而仅仅如已经描述的那样用于使纤维网保持在筛鼓上。为了有效地和目标确定地影响在被隔开的空间内的空气流,建议在罩壳的区域中设置至少一个可调节的元件,其适用于对用于在被隔开的空间和罩壳的环境空气之间的空气通道的至少一个孔口来控制。此时可以规定,可调节的元件与可偏转的折流器组合或与其连接,以便控制材料流。

　　该元件也可以由单独的、可以围绕一个偏转轴偏转的折流器构成,其在纤维网的输送方向上看,基本上在分离罗拉的长度上延伸。

　　此时有利地建议,折流器的偏转轴布置在分离罗拉下方的区域中和折流器的自由端指向在分离罗拉的方向上。

　　为了使通过负压在吸出通道中形成的空气流对接头操作不产生负面影响,建议在吸出通道的区域中设置至少一个孔口,其将吸出通道与环

　　境空气连接和设置用于在梳理循环期间打开和改变孔口的机构。由此由于在吸出通道中负压所需的随后的空气体积通过附加的孔口从环境空气吸入,由此由于吸出通道中的施加的负压而产生的仅仅非常小的空气流存在于纤维束的排出区域中。即接头操作不会由于吸出通道中的施加的负压受到不利的影响。用于打开和关闭该孔口的机构可以是单独的能控制的机构或建议与可偏转的折流器连接。

　　图1显示了在一个梳理位置上精梳机的精梳头的示意侧视图,图2显示了在一个分离位置上按照权利要求1的示意侧视图,

　　图4显示了按照图3的形成纤维网的装置的示意放大视图,图5a显示了可偏转的折流器在一个中间位置上按照图1的示意部分视图,

　　图1显示了一台精梳机的夹钳组件l,该夹钳组件配有基本上固定的下钳板2和可以与其相对运动地支承的钳刀3。在所示的视图中,夹钳组件是闭合的,钳刀3与下钳板2形成用于夹持纤维絮W(棉絮)的钳合点KZ。纤维絮W可以例如由从一个没有详细示出的纤维絮巻上退绕下来的纤维絮片构成。还可以的是,纤维絮W由一个或多个相互并列供给的纤维条构成。在使用纤维条的情况下,该纤维条从支承在精梳机附近的条筒上供给。本示例只显示了一个精梳头。但是一般地在一台精梳机相互并列地布置有多个这种精梳头。纤维絮W通过在夹钳组件1中可偏转地支承的和间歇地驱动的供给罗拉5供到夹钳1。在下钳板2的上方安装了可以围绕旋转轴12偏转的导向件10。偏转运动此时由示意示出的致动机构

　　11实施,它作用在旋转轴12上和通过线与控制单元ST连接。通过该致动机构11实施后面还要描述的、导向件10与可转动地支承在夹钳1下面的精梳罗拉16的旋转运动相协调的偏转运动。在这种情况下精梳罗拉16的精梳罗拉轴17通过示意示出的驱动装置Al驱动,其中驱动装置Al通过线与控制单元ST连接。精梳罗拉16在它的圓周上分布有各一个精梳段19和分离段20。在这些段19,20之间各存在自由空间F1,F2。精梳段19例如由多个前后相继布置的梳理布构成。梳理布在这种情况下可以不同地设计。

　　在精梳罗拉16上在一定的圆周角度上延伸的分离段20具有外表面21,为了分离过程(图3),该外表面与在精梳罗拉轴7的方向上可移动地支承在机架中的分离罗拉24配合作用。在夹钳1和分离罗拉24之间安装有固定梳8,它通过示意示出的驱动装置9可移动地支承在夹钳1和分离罗拉24之间。驱动装置9此时通过线几构ST连接。

　　在夹钳l内可偏转地安装的导向件IO在其上侧面上和在对着钳刀3的侧面上具有导向面15,在导向面上引导纤维絮W。在钳刀3的区域中

　　导向件10具有偏转点U,在此处纤维絮被在钳合点KZ的方向上偏转。在与该导向面15的一定的距离上,在偏转点U的区域中安装了导向元件14。导向元件14与导向件10固定连接。在导向面

　　15和导向元件14的下侧面之间的距离此时是这样地设计的,使得纤维絮W可以被引导通过此时存在的自由空间。

　　在精梳罗拉16的包络圆HK的区域中和在分离罗拉24下面布置有形成纤维网的装置30。该装置30至少部分地通过罩壳31相对于环境空气隔开。该罩壳尤其是使用于要取出的纤维束的排出区域AB与环境空气隔开。在该罩壳内可转动地支承筛鼓33。滚筒35与筛鼓33同轴地可转动地支承在内部,在该滚筒的圆周上分布地设置两个孔口S1,S2,通过该孔口控制通过筛鼓的空气循环。此时筛鼓33或滚筒35的内腔IR与负压源38连接,其中为了控制这种连接设有阀39,它通过线与控制机构ST连接。附加地在滚筒35的内腔中布置有固定安装的盖元件42,它尤其是在送出装置44的区域中使处于负压下的滚筒35内腔相对于外部环境隔开。这尤其是用于协助纤维网V通过送出装置从筛鼓33的外周上释放下来。送出装置44例如包括两个共同作用的辊W1,W2,它们将送出的纤维网V输送到纤维网漏斗VT,在该纤维网漏斗中形成纤维条F。该纤维条F(也精梳机梳条)例如被送出到台板T上和与相邻的梳理头的其它纤维条一起输送给随后的牵伸机构。

　　折流器46可围绕旋转轴47偏转地安装在精梳罗拉16的包络圆HK和装置30之间。旋转轴47此时固定地支承在机架中。如后面还要描述