——纺纱过程中的精梳工序完全是为了更好的提高条子及成纱的质量而设。主要的任务是排除生条(即梳棉条)内的较短纤维，提高纤维长度的整齐度。排除了生条内的棉结，杂质和疵点。精梳条内的纤维获得了进一步的伸直平行和分离。而梳棉机械的主要任务是：开松棉束制成单纤维，通过接受高速回转刺辊的开松整理，排除杂质和短绒，纤维在锡林盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维。纤维纵向定位，成条供以后的工序

　　——系统采用Sigmatek的PLC作为控制器，同时应客户的真实需求配备德国KEB的变频器，两者之间采用CAN总线安全高速地进行通讯，比传统的用模拟信号或者串行通信来控制效果更好，可以使锡林钳次最高可达300以上。

　　——控制界面采用256色真彩显示屏外加薄膜按键，能够直接进行各项参数设定，显示当前锡林钳次、棉条输送速度、棉条剩余长度、满筒剩余时间等关键参数，可以最多记录5个班组的当前产量和累计产量。同时能自动显示当前警报内容，帮助及时的制动，调试和修理。

　　——运用Sigmatek的PLC后大副提高了该系统的自动化程度，该系统可实现车头点动、自动运行等不同的工作状态，实现多种装置自动，如自动换筒、小卷自动运输、自动上卷、顶梳自动清洁、停车钳板自动复位等，实现了某些特定的程度的工艺参数的在线调整和单步调试，可以定时自动清洁洗涤锡林。该系统还具备各种完善可靠的报警功能，大多数表现在采用多种高灵敏度的自停装置：如断头自停、满筒自停、涌条自停、空卷自停、绕罗拉绕皮辊自停、分离和牵伸皮辊加压不足自停、各种安全自停等，同时能根据警报类型级别的不同进入慢速运行或是停车。人机界面的运用更加加强了精梳质量的在线检测与计算机监控系统的功能，如可快速显示精梳机的产量与质量信息、显示机器出故障的位置，当质量达不到要求时自动报警等。