机采棉受到棉种选择、棉花播种、集中采收、籽棉加工、轧工方法等综合因素，造成短绒率高，马值大，棉结、杂质小且多，整齐度差。影响半制品：生条中的棉结和短绒增加，不利于后部牵伸，造成生产中的成本增加。传导到后部影响成纱质量：棉结大幅度增加，强力会降低，并且在实际生产中落棉增加。由于短绒含量加大后部落棉稳定质量，造成用棉量增加。由于机采棉存在大量的杂质，在梳理过程中造成针布嵌杂，针布嵌杂嵌花严重，增加了工人劳动强度；造成充塞，棉网清晰度差，影响梳理效果。

　　机采棉锡林针布主要是托持理论：充分开松，异性齿背，纤维不沉入齿顶，杂质分离后迅速排除（减少杂质破裂大变小的概率），使纤维在锡林和盖板间相互分梳。具体技术措施：针高矮,满足耐磨和浅齿的易于梳理的条件；一般选配2.0 mm到1.8mm、1.6mm；齿深浅，转移性能好，减少重复分梳次数，减少纤维损失和杂质的粉碎，齿深从0.4 mm到0.35mm；齿尖薄，采用薄齿尖能够减少冲击，减少纤维损伤；锡林齿尖厚度有0.08mm减少到0.06mm,同时，对齿尖采取锥齿化处理，进一步减少对纤维的损伤；齿尖密，锡林1000-1200齿/25.4mm2，增加梳理齿数；基部，基部减薄，增加横向梳理，目前发展为0.4,0.38,0.35mm ；齿体光，Ra粗糙度0.06μm，光洁度提高，减少挂花和嵌杂，摩擦系数低；硬度高，机采棉高速后纤维梳理量增加，带来梳理负荷加重，纤维与针齿梳理摩擦作用力造成针布的磨损加剧，第二点磨损，磨损后起槽出现挂纤维，采用表面强化涂层后，硬度提高，齿尖和第二点硬度高1200HV，减少磨损。托持型齿形见图6.

　　机采棉重点控制落网和嵌杂。具体技术措施：易导入，直齿尖，大通道；强控制，高齿密505-550齿/25.4mm2,大齿深；好转移：齿深深，齿形直，总高4.0-4.5mm，疏导气流，导入棉网，容易被剥取；易伸直，采用深齿，直齿；大容纤：容纳纤维量增加，低肩高，齿深深；大齿距，齿距增加减少纵向嵌杂的概率。

　　刺辊针布主要是提高开松和减少纤维损伤。具体技术措施：大角度，角度对纤维的控制能力强，能够有实际效果的减少落棉，纺棉一般都会采用5~15º；弧齿形，采用弧齿实现纤维转移时的顺畅，减少纤维向齿根部运动，使之能顺利地转移给锡林，减少揉搓造成的棉结，同时减少纤维损伤，提高除杂效率；薄齿尖，齿顶面积改为1.0mm×0.17mm，有效提升了穿刺能力，同时减少了梳理过程中对纤维的损伤；高齿密,小纵向齿距AT5010×3621VCS，加大开松，结合齿密增加，齿尖减薄，提高梳理效果和减少纤维损伤兼顾。

　　盖板针布主要是增加横向齿密，增加对棉结杂质细小杂质的拦截，同时减少嵌杂。具体技术措施：直通道，MCH系列缎纹渐密密植针方式,减少嵌杂；小角度，棉纤维72°，增加对纤维的控制能力；横向密，横向加密增拦截功能，提高梳理强度纤维的伸直；针高矮，针高有8.0mm降到7.1-7.5mm，底布增加为3.4mm， 抗拉力增强，提升了梳理效果。

　　固定盖板主要增加预梳理和整理效果，同时减少纤维损伤和针布嵌杂，利于质量和生产。具体技术措施：大角度，0°角改为5-15°增加对纤维的控制，提高梳理效果；浅齿深，齿深浅减少纤维沉入齿底提高转移；高齿密，齿密有140-860齿/25.4mm2，增加了梳理效果；踵趾差，采用踵趾差0.4mm铝骨架设计，梳理隔距实现渐紧分梳，提高梳理效果。

　　根据机采棉特性，针对性的采取针布配置和工艺设计，重量得到了提升。机采棉针布配置见表4，使用效果见表5.

　　莱赛尔（lyocell）纤维的形状纤维截面为圆形，造成皮芯结构，吸湿快吸快放，造成梳理纺纱过程中的莱赛尔纤维原纤维化和纤维损伤。纤维损而不伤（原纤维化），纤维断裂损伤两种状态是梳理中的主体问题，影响生产。

　　莱赛尔纤维针布配置借用传统针布型号，在梳理、转移、落棉控制、纱疵排除等方面存在一定的矛盾，具体在生产中体现：落棉高，纤维损伤大，原纤化现象较为突出，纱疵A1等在布面影响较为严重。纺纱过程只可以通过轻定量、低车速、低效率实现质量的稳定。

　　刺辊针布主要是减少纤维损伤和提高开松度。具体技术措施：大角度，角度对纤维的控制能力强提高穿刺，能够有实际效果的减少落棉，一般都会采用5-15º；弧齿形或驼峰齿，减少纤维向齿根部运动，使之能顺利地转移给锡林，减少揉搓造成的棉结，同时减少纤维损伤，提高除杂效率；薄齿尖，采用薄齿尖有效提升了穿刺能力，同时减少了梳理过程中对纤维的损伤；大纵向齿密：纵向齿距增加，有3.6增加到6.0-8.0mm利于减少纵向打击，减少纤维损伤；采用梳针刺辊和钉型刺辊针布，近似锥形梳针形状，不损伤纤维，利于高产条件下，减少切疵。

　　锡林针布主要是提高梳理效果和减少原纤维化兼顾，满足高产需要。具体技术措施：齿尖薄，有0.06mm减少到0.04mm,进一步减少对纤维的损伤；齿尖密，齿尖密度要适度，锡林齿密有800齿/25.4mm2增加到1000齿/25.4mm2密左右，提高梳理效果；齿体光，粗糙度Ra0.07，光洁度好，摩擦系数低减少挂花和嵌杂；齿尖硬度高；角度大、浅齿深，工作角利于抓取好穿刺，一般35-40°工作角，齿深有0.40mm减少到0.30mm利于转移；优化齿顶形态，化纤穿刺理论，要求直齿尖浅齿，加大转移。具体对比见图7。

　　盖板主要是减少落棉，加大梳理强度且不损伤纤维。具体技术措施：直通道，MCB，MCH系列缎纹渐密密植针方式，渐密、匀密植针，减少落棉，减少嵌杂；大角度，采用76-80°，利于纤维释放，降低落棉率；横向密，横向加密，横向针尖距有0.80mm减少到0.3175mm，增强对纤维的伸直效果；针高矮，针高有8.0mm降到7.5mm， 抗拉力增强，提升转移效果。

　　道夫针布主要是减少弯钩纤维产生，提高转移效果。具体技术措施：大角度，强控制，角度有25-30°增加为30-35°，提高控制纤维能力；高齿密，齿密有320-400齿/25.4mm2增加到505-551齿/25.4mm2,增加纤维间的相互联系，减少落网，并提高伸直效果；齿形直，大齿距，总高4.0-4.5mm，疏导气流，导入棉网，容易被剥取；采用深齿，齿深有1.9mm增加到2.3mm，增加容纤维量；直齿形，转移时阻力小，减少弯钩产生，降低A1纱疵；低肩高，肩高有1.4mm降低到1.0mm，容纳纤维量增加，提高转移。

　　固定盖板主要减少嵌杂，提高梳理效果。具体技术措施：大角度，浅齿深，目前0-5°度角改为5-35°，齿深有1.0mm降低到0.8mm，减少了嵌杂，利于纤维转移，二者结合发挥固定盖板的有效梳理；高齿密，齿密可选范围有，80-450齿/（25.4mm）2，增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理效果显著提升。踵趾差：梳理隔距实现漏斗状渐紧分梳，踵趾差控制0.25mm，提高梳理效果，延长使用周期。

　　根据莱赛尔纤维的特性，采用梳理针布设计，结合工艺改进，质量得到了明显改善。莱赛尔针布配置见表6，使用效果见表7。