随着客户对纱线质量发展要求的逐步的提升，客户对纱疵的要求越来越严。为了逐步提升产品质量，降低纱线中的细小纱疵和偶发纱疵（大纱疵和中纱疵）势在必行。在生产中通常将棉纱中的细小纱疵，如反映在乌斯特条干仪上测试的数据的常发性纱疵的-40％细节个/km、＋35％粗节个/km、＋140％棉结个/km，-50%细节个/km、+50%粗节个/km，以及反映在十万米纱疵仪的测试的A1、A2、B1、B2、C1、C2这些棉纱疵点，对于其长度短、体积小的这类偶发性纱疵统称为细小纱疵，由于发生的几率相比来说较高、控制难度较大，但对高档织物的布面质量具有十分严重的影响。
影响成纱细小纱疵的因素较多，涉及到纺纱工程的每个方面，主要有棉花的质量、精梳的梳理质量、提高精梳条纤维的平行度、伸直度、分离度、纺纱专件品牌和型号、梳理元件的工艺上机、机械状态、清洁工作以及温湿度等若干几个方面。
混配棉质量优劣是决定棉纱细小疵点数量多少的关键。原棉的品质选择不佳，即使有再好的设备、上乘的工艺也做不出好的产品。这里尤其关注的是原棉中的主体长度、马克隆值、断裂比、纤维整齐度和短绒率和疵点数量指标，它们与成纱综合指标的相关性极强，对成纱细节、粗节、棉结，单强CV%值，以及十万米纱疵仪的测试的A1、A2、B1、B2影响较大。表1为某厂为JC9.7tex品种的配棉一览表。
棉纱生产中，原棉短绒率指标是 A1、A2、B1、B2级纱疵形成的根本原因，原棉短绒率控制在一些范围内不可能影响到有害纱疵A3、B3的变化, 根据棉纱细小纱疵的质量发展要求确定棉花的主要物理控制指标是棉纱细小纱疵得到控制和稳定降低的主要因素。
精梳条纤维的平行度、伸直度、分离度对成纱纱疵影响较大，提高精梳条的纤维“三度”，减小棉结形态尺寸，能大大减小后道各工序牵伸过程中产生细小纱疵的可能性，纤维分离度、伸直度和平行度差，纤维在牵伸过程中从而不但破坏了牵伸区纤维的正常运动规律。因而会造成细小纱疵增高。在精梳梳理工艺上，要求尽可能地提高纤维的分离度和伸直平行度。确保精梳纤维良好的分离度、伸直度和平行度，是减少成纱细小纱疵的关键措施，因此我们有必要对精梳梳理过程中的几个核心问题进行深入的探讨。
通过大量的试验可知：增加前、后各个分梳区的齿条密度，可使精梳条的单根纤维程度得到了极大的提高，凸显成纱常发纱疵IPI值的明显降低。在锡林的梳理面积不能进一步增大的情况下，适当增大齿锡林针齿密度将成为精梳机市场需求的一个必然选择。在有足够容纤空间的前提下，锡林应尽可能多的增加前、后各个分梳区的齿条密度以及总齿数。对降低细小纱疵起到非常关键性的作用。以达到清除更小的棉结，有利于单根纤维化程度的提高，提高精梳机对细小棉结、短绒的清除效能。
（1）试验条件：品种：tex5.83精梳纱；锡林品牌：S+U VARIO-Comb 900锡林9095（锡林总梳理齿数：28080齿）与9605（锡林总梳理齿数：32480齿）；机型：E65型精梳机；车速：350钳次/min；S+U VARIO-Comb 900锡林9095为：进行不同针密配置的精梳锡林梳理效果的USTER 10万米纱疵的23个级别纱疵对比试验。表2所示。
（1）由表2的试验可知：采用S+U VARIO-Comb 9605锡林对9095锡林的纱疵排除率较高，其中小纱疵的排除率仅为22.7%，但是，小纱疵的形成和发生概率较高，纱疵排除率只有22.7%，纱疵的排除率较低。标准纱疵的排除率为72.7%，大纱疵和中纱疵的排除率为80%。其纱疵的形成和发生频率较低，对布面风格与外观影响较大。
（2）小纱疵（A1+A2+B1+B2）的排除率仅为22.7%，但是小纱疵A1、A2、B1、B2发生概率较大，发生概率最大的是:B2其次是A2。由于A1纱疵的长度在：0.1 cm-1cm，B1短粗节纱疵长度在：1.1 cm-2cm，其粗度均均为：+100%-150%以下的所有纱疵。纱疵的长度和粗度均较小，因此，A1、B1纱疵对布面的影响不大，把控制短粗节的重点放在A2、B2、A3这类纱疵。
（3）由试验可知长粗和长细纱疵的排除率为0，由此可见，高密度锡林对长粗和长细纱疵的排除作用不大。
（4）综上所述，S+U VARIO-Comb 9605系列锡林的前区的前两组齿条均采用加密新型园梳锡林，在纺高细支精梳纱过程中凸显对纱线 精梳机梳理隔距对细小纱疵的影响
适当缩小锡林梳理隔距并且在锡林梳理整一个完整的过程中，梳理隔距变化平稳且变化量要小，最大限度的减小梳理隔距的变化量，锡林对棉丛的梳理负荷就越均匀，梳理效果就越好。梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，尽可能接近于等隔距梳理，且最紧点控制在0.20-0.25mm之间。
试验条件：品种：JC9.7tex；原料：新疆细绒棉；机型：HC350精梳机；车速：280钳次/min，小卷定量：75g/m；在精梳落棉率相同的条件下做试验。参见表3所示。
由表3的试验可知：适当缩小锡林梳理隔距，使锡林齿片尽可能的刺透棉须丛，并在针齿的摩擦作用来完成纤维分离、伸直、定向的任务。合理缩小锡林梳理隔距，最大限度的减小锡林梳理过程的梳理隔距变化量，是提高成纱质量、降低成纱细小纱疵的一个最重要途径。
品种：P70/C30/7.9tex；其中美国PIMA长绒棉占70%、澳棉细绒棉占30% ；机型：E65型精梳机；速度：350钳次/分；棉卷定量：72克/米。
由表4可知：当锡林处在嵌花或严重嵌花状态时，会使精梳落棉率增加。清除锡林嵌花后，精梳落棉率比锡林齿条严重嵌花的精梳落棉率降低1个百分点的情况下，其成纱质量IPI值没有变化。锡林各组齿条嵌花或严重嵌花，使精梳落棉率增加。锡林齿条嵌花导致去除短绒棉结的能力不够，被梳理下来的短绒棉结还会被带入输出棉网中，造成A级偶发性纱疵。
品种：JC14.6tex；机型：SXF1272型精梳机；速度：330钳次/分；棉卷定量：75克/米；给棉长度：5.2毫米。
由表5可知：清除顶梳嵌花后，在精梳落棉率降低0.85个百分点的情况下，其成纱质量IP值有所减低。顶梳嵌花有时落入正常运动的棉网中，直接夹在精梳条中，形成粗节棉条，造成偶发性有害纱疵。
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